一、加氣磚生產工藝流程

加氣磚(zhuan)是以煤(mei)灰粉(fen)或砂、水(shui)泥、石灰為主要(yao)原(yuan)(yuan)料，經原(yuan)(yuan)料制備，澆注(zhu)切割成(cheng)型(xing)(xing)，高壓蒸汽養護而成(cheng)的新(xin)型(xing)(xing)墻(qiang)體材料，具體的生產(chan)工藝流程如下：

1、原料儲存和供料

原材料(liao)(liao)粉煤灰或者砂子(zi)均(jun)由汽車運(yun)(yun)進(jin)廠內，在(zai)原材料(liao)(liao)場集中(zhong)，使用時(shi)用裝(zhuang)運(yun)(yun)進(jin)料(liao)(liao)斗；袋裝(zhuang)水泥或散(san)裝(zhuang)水泥在(zai)水泥庫內儲(chu)存，使用時(shi)用裝(zhuang)運(yun)(yun)進(jin)料(liao)(liao)斗；化(hua)(hua)學(xue)品(pin)、鋁(lv)(lv)粉等分(fen)(fen)別(bie)放在(zai)化(hua)(hua)學(xue)品(pin)庫、鋁(lv)(lv)粉庫，使用時(shi)分(fen)(fen)別(bie)裝(zhuang)運(yun)(yun)至生產車間(jian)。

2、原材料處理

粉(fen)煤灰(hui)或砂(sha)、石(shi)(shi)粉(fen)經(jing)電磁振動給料(liao)(liao)(liao)(liao)機(ji)(ji)(ji)、膠(jiao)帶輸(shu)送(song)機(ji)(ji)(ji)送(song)進球磨機(ji)(ji)(ji)，磨細后的粉(fen)煤灰(hui)或砂(sha)、石(shi)(shi)粉(fen)用粉(fen)煤灰(hui)泵分別(bie)送(song)至(zhi)料(liao)(liao)(liao)(liao)漿罐儲存(cun)。石(shi)(shi)灰(hui)經(jing)電磁振動給料(liao)(liao)(liao)(liao)機(ji)(ji)(ji)、膠(jiao)帶輸(shu)送(song)機(ji)(ji)(ji)送(song)進顎式破碎(sui)機(ji)(ji)(ji)進行破碎(sui)，破碎(sui)后的石(shi)(shi)灰(hui)經(jing)斗式提(ti)升機(ji)(ji)(ji)送(song)進石(shi)(shi)灰(hui)儲倉(cang)，然后經(jing)螺旋(xuan)輸(shu)送(song)機(ji)(ji)(ji)送(song)進球磨機(ji)(ji)(ji)，磨細后的物料(liao)(liao)(liao)(liao)經(jing)螺旋(xuan)輸(shu)送(song)機(ji)(ji)(ji)、斗式提(ti)升機(ji)(ji)(ji)送(song)進粉(fen)料(liao)(liao)(liao)(liao)配料(liao)(liao)(liao)(liao)倉(cang)中。化學(xue)品(pin)按一(yi)定(ding)(ding)比例經(jing)人工(gong)計量(liang)后，制成一(yi)定(ding)(ding)濃度的溶(rong)液，送(song)進儲罐內儲存(cun)。鋁(lv)粉(fen)由鋁(lv)粉(fen)庫運至(zhi)生(sheng)產車間，用電葫蘆提(ti)升到(dao)配料(liao)(liao)(liao)(liao)樓二樓倒進攪拌機(ji)(ji)(ji)中定(ding)(ding)量(liang)加(jia)水(shui)，攪拌成鋁(lv)粉(fen)懸浮液。

3、配料、攪拌、澆注

石(shi)灰(hui)、水(shui)泥由粉料配料倉下的(de)螺(luo)旋輸送(song)機(ji)依(yi)次送(song)到自動計(ji)(ji)量(liang)秤累(lei)積計(ji)(ji)量(liang)，秤下有(you)螺(luo)旋輸送(song)機(ji)可(ke)將物(wu)料均勻加進(jin)澆注(zhu)攪(jiao)拌機(ji)內。粉煤灰(hui)或砂、石(shi)粉和廢漿(jiang)放進(jin)計(ji)(ji)量(liang)缸計(ji)(ji)量(liang)，在(zai)各種物(wu)料計(ji)(ji)量(liang)后模具已就位(wei)的(de)情況(kuang)下，即可(ke)進(jin)行料漿(jiang)攪(jiao)拌，料漿(jiang)在(zai)澆注(zhu)前(qian)應(ying)達到工藝(yi)要求（約40℃），如溫度不夠，可(ke)在(zai)料漿(jiang)計(ji)(ji)量(liang)罐(guan)通蒸汽(qi)加熱，在(zai)物(wu)料澆注(zhu)前(qian)0.5～1分鐘加進(jin)鋁粉懸(xuan)浮液。

4、初養和切割

澆注后模(mo)(mo)(mo)具用輸送(song)鏈推進(jin)(jin)初(chu)養室進(jin)(jin)行(xing)發氣(qi)初(chu)凝(ning)，室溫(wen)為(wei)50～70℃，初(chu)養時(shi)間為(wei)1.5-2小時(shi)，初(chu)養后用負壓吊(diao)具將模(mo)(mo)(mo)框及坯體一同吊(diao)到(dao)(dao)預先(xian)放好釜(fu)(fu)底板的(de)切(qie)(qie)割(ge)臺上(shang)，脫往模(mo)(mo)(mo)框，切(qie)(qie)割(ge)機即對坯體進(jin)(jin)行(xing)橫切(qie)(qie)、縱切(qie)(qie)、銑面包頭，模(mo)(mo)(mo)框吊(diao)回到(dao)(dao)運模(mo)(mo)(mo)車(che)(che)上(shang)人工清(qing)理(li)和除油，然后吊(diao)到(dao)(dao)模(mo)(mo)(mo)車(che)(che)上(shang)組(zu)模(mo)(mo)(mo)進(jin)(jin)行(xing)下一次(ci)澆注，切(qie)(qie)好后的(de)坯體連(lian)同釜(fu)(fu)底板用天車(che)(che)吊(diao)到(dao)(dao)釜(fu)(fu)車(che)(che)上(shang)碼放兩層，層間有四(si)個支撐，若干個釜(fu)(fu)車(che)(che)編為(wei)一組(zu)。切(qie)(qie)割(ge)時(shi)產生的(de)坯體邊角(jiao)廢物，經(jing)螺旋(xuan)輸送(song)機送(song)到(dao)(dao)切(qie)(qie)割(ge)機旁的(de)廢漿(jiang)攪袢機中，加(jia)水(shui)制(zhi)成廢物漿(jiang)，待配料時(shi)使用。

5、蒸壓及成品

坯體(ti)在釜(fu)(fu)(fu)(fu)(fu)前停車(che)線上(shang)(shang)編組完成(cheng)后(hou)(hou)，加氣混(hun)凝(ning)土打(da)開要出釜(fu)(fu)(fu)(fu)(fu)的(de)(de)蒸壓釜(fu)(fu)(fu)(fu)(fu)釜(fu)(fu)(fu)(fu)(fu)門，先用(yong)卷揚機(ji)拉出釜(fu)(fu)(fu)(fu)(fu)內的(de)(de)成(cheng)品(pin)釜(fu)(fu)(fu)(fu)(fu)車(che)，然(ran)后(hou)(hou)再將預備蒸壓的(de)(de)釜(fu)(fu)(fu)(fu)(fu)車(che)用(yong)卷揚機(ji)拉進(jin)蒸壓釜(fu)(fu)(fu)(fu)(fu)進(jin)行養(yang)護。釜(fu)(fu)(fu)(fu)(fu)車(che)上(shang)(shang)的(de)(de)制成(cheng)品(pin)用(yong)橋式起重機(ji)吊到成(cheng)品(pin)庫(ku)，然(ran)后(hou)(hou)用(yong)叉(cha)式裝卸車(che)運到成(cheng)品(pin)堆場，空釜(fu)(fu)(fu)(fu)(fu)車(che)及釜(fu)(fu)(fu)(fu)(fu)底板吊回至回車(che)線上(shang)(shang)，清理后(hou)(hou)用(yong)卷揚機(ji)拉回碼架處(chu)進(jin)行下一次循(xun)環。

二、加氣塊生產線全套設備有哪些

加氣(qi)塊的(de)生產(chan)流(liu)程全程在生產(chan)線上完成，一條完整的(de)加氣(qi)磚生產(chan)線應具(ju)有以下設備：

1、蒸壓(ya)釜(fu)：它(ta)是加(jia)氣混凝土砌塊(kuai)磚生產的核心設(she)備，一把為(wei)鋼(gang)制(zhi)臥式筒(tong)型裝置(zhi)，用于對(dui)切割后的坯體進行高(gao)溫高(gao)壓(ya)養護(hu)。

2、加(jia)氣(qi)磚(zhuan)真空(kong)吸罩(zhao)：加(jia)氣(qi)磚(zhuan)坯(pi)體在切割后，通過加(jia)氣(qi)磚(zhuan)真空(kong)吸罩(zhao)除去(qu)頂層的加(jia)氣(qi)混凝(ning)土坯(pi)體廢料。

3、坯體靜(jing)養室：澆注后模具用輸(shu)送鏈(lian)推入初養室進行發氣初凝，室溫為50—70℃。

4、漿料(liao)(liao)螺旋輸送器(qi)：連(lian)接原材料(liao)(liao)罐（水泥，石(shi)灰，石(shi)膏），加(jia)氣(qi)磚螺旋輸送機是一種(zhong)在封閉的圓形截面(mian)的殼體(ti)內，利用旋轉的螺旋體(ti)連(lian)續輸送加(jia)氣(qi)混凝土原材料(liao)(liao)的輸送設備。

5、配料澆注樓：加氣磚生產線的配料(liao)部分(fen)，主要由澆(jiao)注(zhu)樓框架 （3層）、水泥(ni)倉1個，石(shi)(shi)(shi)灰倉1個、石(shi)(shi)(shi)膏(gao)(gao)倉1個、水泥(ni)石(shi)(shi)(shi)灰石(shi)(shi)(shi)膏(gao)(gao)稱(cheng)量(liang)斗(dou)(dou)、料(liao)漿稱(cheng)量(liang)斗(dou)(dou)、螺旋輸送機(ji)、澆(jiao)注(zhu)攪拌機(ji)組成。

6、球(qiu)磨機：根據物料及(ji)排礦方式(shi)，可選擇干式(shi)球(qiu)磨機和濕式(shi)格子型球(qiu)磨機。

7、儲存罐：用(yong)于存放制備好的粉煤灰漿或砂(sha)漿，帶慢速(su)攪(jiao)拌(ban)以(yi)免(mian)漿料沉降。

8、蒸養小車：是坯體切割后承(cheng)載坯體和(he)側(ce)板進出蒸壓釜的運載工具(ju)。

9、翻轉吊(diao)具：將坯體(ti)吊(diao)放在切(qie)割(ge)臺(tai)，脫去模框(kuang)，坯體(ti)即(ji)能切(qie)割(ge)。

10、加氣砌(qi)塊自動吊(diao)具：與(yu)雙梁雙勾吊(diao)車配(pei)套，用于脫模、吊(diao)運坯體(ti)等。結構 采(cai)用液壓推進器，使四個掛鉤自動張合。

11、模(mo)箱(xiang)：攪拌均(jun)勻后(hou)的原料經澆注機澆注到模(mo)箱(xiang)內，發氣靜(jing)養、固化后(hou)，脫(tuo)去模(mo)框坯體即能切割。

12、澆注攪拌機：按一定配比注入(ru)罐體的料漿、水泥、生石(shi)灰、石(shi)膏(gao)及(ji)鋁粉(fen)膏(gao)懸浮液體進(jin)行攪拌，使之(zhi)均勻混合，充分反應，并及(ji)時將混合料漿注入(ru)模框內(nei)。

13、變(bian)頻(pin)澆注擺(bai)(bai)渡車：變(bian)頻(pin)澆筑擺(bai)(bai)渡車左右移動，承載加(jia)氣砌(qi)塊混凝土(tu)(tu)模具完(wan)成(cheng)料漿澆注工作，并將(jiang)加(jia)氣混凝土(tu)(tu)坯(pi)體送入靜養(yang)房。