一、鋁合金管成型方法有哪些

1、擠壓成型法

擠壓成型法是鋁合金管成型中最常用的方法之一。該方法將鋁合金坯料(liao)在加熱(re)的狀態下放入擠壓(ya)機(ji)的料(liao)斗中(zhong)，經過高(gao)壓(ya)和模具擠壓(ya)成型，成(cheng)為(wei)具(ju)有(you)一定形狀和壁厚的鋁(lv)合(he)金(jin)管材。擠(ji)壓(ya)成(cheng)型法可以生產直徑在(zai)1-250mm范圍內的(de)各種規格(ge)的(de)鋁合金管材，需要用到(dao)專(zhuan)業的(de)擠(ji)壓機、模具(ju)以(yi)及加熱(re)設備等。

2、拉伸成型法

拉伸成型法是將鋁合金坯料加熱至一定溫度，然后通過拉伸成型機器將坯料拉長成型。拉伸成型法的優點是(shi)成本低、自動化程度高，可以(yi)制造各種尺(chi)寸(cun)和壁(bi)厚(hou)的鋁合金(jin)管材。

3、插入成型法

插入成型法是將鋁合金坯料預制成形狀、或在兩端加工成固定頭部，在坯料(liao)的(de)中央插入成型模具，將鋁合(he)金坯料(liao)加壓(ya)成型，形(xing)成具有上，下(xia)頭兩頭的鋁合(he)金管(guan)材。該(gai)方法生產的鋁合(he)金管(guan)材成本較高，但可以生產出形狀復雜、需要(yao)完整頭部的鋁合(he)金管材。

4、冷拔成型法

冷拔成型法是將鋁合金坯料加熱至一定溫度，然后塞進模具中，利用模具(ju)的高(gao)速旋轉將坯料拉伸成型，成為指定形(xing)狀的鋁合金管材。冷拔成(cheng)型法的成(cheng)本較高，但成(cheng)型過程不會破壞原本的纖維結構，所以制作出的(de)鋁合金管(guan)材具(ju)有優良的(de)機(ji)械(xie)性能(neng)，并且具(ju)有良好的(de)表面質量。

5、滾軋成型法

滾軋成型法是將加熱狀態下的鋁合金坯料放入滾軋機中，經過輥軋而變(bian)形(xing)成(cheng)為規(gui)定形(xing)狀(zhuang)和尺寸的鋁合金管材。滾(gun)軋成(cheng)型法的好處是可以(yi)生(sheng)產出壁厚均勻(yun)的鋁(lv)合金管材(cai)，成本相對較(jiao)低，適用于大批量生產。

二、合金鋁管的生產加工工藝

合(he)金(jin)鋁管(guan)型(xing)材主要是采用擠(ji)壓(ya)(ya)法生產(chan)(chan)的，而線材是采用拉伸法生產(chan)(chan)。最常(chang)用的擠(ji)壓(ya)(ya)工(gong)藝有正(zheng)向(xiang)擠(ji)壓(ya)(ya)和(he)反向(xiang)擠(ji)壓(ya)(ya)兩種。正(zheng)向(xiang)擠(ji)壓(ya)(ya)在設(she)計(ji)、生產(chan)(chan)中應用最廣泛；反向(xiang)擠(ji)壓(ya)(ya)可降低擠(ji)壓(ya)(ya)力30%～40%，擠(ji)壓(ya)(ya)速度(du)比較高，制品的組織和(he)性能均勻，但(dan)設(she)備結(jie)構、工(gong)具裝(zhuang)配、生產(chan)(chan)操(cao)作(zuo)都比較復雜，限制了它的使用范(fan)圍(wei)。

擠(ji)壓(ya)合金(jin)鋁(lv)管(guan)(guan)材(cai)和(he)型材(cai)，采用鑄錠加熱(re)-擠(ji)壓(ya)-精整的(de)生產(chan)流程；對于熱(re)處理可強化的(de)鋁(lv)合金(jin)材(cai)，還要進(jin)行淬火一(yi)時效處理。建筑型材(cai)采用擠(ji)壓(ya)后在(zai)線(xian)風冷(leng)淬火和(he)精整的(de)生產(chan)工(gong)藝。薄壁管(guan)(guan)采用先擠(ji)壓(ya)生產(chan)出管(guan)(guan)坯(pi)再(zai)冷(leng)加工(gong)的(de)生產(chan)工(gong)藝，對硬合金(jin)小直徑管(guan)(guan)，常采用二次(ci)擠(ji)壓(ya)法先生產(chan)出小規(gui)格的(de)擠(ji)壓(ya)管(guan)(guan)坯(pi)再(zai)冷(leng)加工(gong)的(de)生產(chan)工(gong)藝。

管坯的冷加工有冷軋和拉伸兩種方法。冷軋法每道次變形量大（延伸系數最大可達8-10），可一次從坯料軋至接近成品厚度，但設備(bei)價格高(gao)(gao)，工(gong)(gong)具(ju)制造也較復雜。拉(la)(la)伸(shen)法的(de)(de)設備(bei)和工(gong)(gong)具(ju)都(dou)比較簡單，生(sheng)產(chan)(chan)(chan)時變(bian)(bian)換規格容(rong)易(yi)，制品(pin)尺(chi)寸(cun)(cun)精確(que)、表(biao)面光潔，但每(mei)道次變(bian)(bian)形量小（延伸(shen)系數(shu)在2以內）、生(sheng)產(chan)(chan)(chan)工(gong)(gong)序多(duo)，成(cheng)(cheng)(cheng)品(pin)率(lv)較低。硬合(he)金(jin)和高(gao)(gao)鎂鋁(lv)合(he)金(jin)管(guan)材，一般(ban)采用先(xian)將擠(ji)壓管(guan)坯冷(leng)軋，然后(hou)拉(la)(la)伸(shen)出成(cheng)(cheng)(cheng)品(pin)的(de)(de)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)工(gong)(gong)藝。純鋁(lv)和合(he)金(jin)鋁(lv)管(guan)，多(duo)采用擠(ji)壓后(hou)拉(la)(la)伸(shen)的(de)(de)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)工(gong)(gong)藝。φ30mm以下的(de)(de)純鋁(lv)及合(he)金(jin)鋁(lv)管(guan)，可采用生(sheng)產(chan)(chan)(chan)效率(lv)和成(cheng)(cheng)(cheng)品(pin)率(lv)都(dou)很高(gao)(gao)的(de)(de)盤(pan)管(guan)拉(la)(la)伸(shen)工(gong)(gong)藝，并成(cheng)(cheng)(cheng)盤(pan)出廠。在冷(leng)軋、拉(la)(la)伸(shen)過程中(zhong)，一般(ban)要進行幾次中(zhong)間退火(huo)。加(jia)工(gong)(gong)到成(cheng)(cheng)(cheng)品(pin)尺(chi)寸(cun)(cun)后(hou)，須根據(ju)交(jiao)貨要求進行成(cheng)(cheng)(cheng)品(pin)熱處理和精整。

鋁(lv)合金線(xian)采用熱擠壓-退火-拉伸(shen)(shen)-熱處理-精整的生(sheng)產(chan)工藝。導體用的鋁(lv)線(xian)主要在電(dian)線(xian)廠生(sheng)產(chan)，一(yi)般采用先連鑄連軋(ya)生(sheng)產(chan)出鋁(lv)盤條再拉伸(shen)(shen)的生(sheng)產(chan)工藝。

合金鋁管的(de)(de)生(sheng)產是以純鋁及(ji)可焊(han)(han)(han)性(xing)良好的(de)(de)鋁合(he)金帶材為坯(pi)料(liao)，先進(jin)行(xing)預處(chu)理，將(jiang)帶坯(pi)分切(qie)成(cheng)焊(han)(han)(han)管要求的(de)(de)寬度(du)，再經(jing)成(cheng)型(xing)-焊(han)(han)(han)接(jie)-精整(zheng)等(deng)工(gong)序(xu)，生(sheng)產出薄壁焊(han)(han)(han)接(jie)管成(cheng)品(pin)，或作(zuo)為拉伸(shen)的(de)(de)管坯(pi)繼續加工(gong)。這種(zhong)工(gong)藝與(yu)擠(ji)壓(ya)-軋制-拉伸(shen)或擠(ji)壓(ya)-拉伸(shen)法相比，生(sheng)產成(cheng)本較(jiao)低，但(dan)管材耐壓(ya)強度(du)不如無縫管。