一、鋁合金管成型方法有哪些

1、擠壓成型法

擠壓成型法是鋁合金管成型中最常用的方法之一。該方法將鋁合金坯料(liao)在加熱的狀態下放入擠壓(ya)機的料(liao)斗中，經過高(gao)壓(ya)和模具擠壓(ya)成型，成為具有一定形狀和壁厚的鋁合(he)金管(guan)材(cai)。擠壓成型(xing)法(fa)可以生產直徑在1-250mm范圍內的各(ge)種規格的鋁(lv)合金管材，需(xu)要用(yong)到專業(ye)的擠壓機、模具以(yi)及(ji)加熱設備等(deng)。

2、拉伸成型法

拉伸成型法是將鋁合金坯料加熱至一定溫度，然后通過拉伸成型機器將(jiang)坯料拉(la)長成型。拉(la)伸成型法的優點是成本(ben)低(di)、自動(dong)化程(cheng)度(du)高，可以制造各種尺(chi)寸(cun)和壁厚的鋁合金管(guan)材(cai)。

3、插入成型法

插入成型法是將鋁合金坯料預制成形狀、或在兩端加工成固定頭部，在坯料的中央插入成(cheng)型模具，將鋁合金坯料加壓成(cheng)型，形成(cheng)具有上，下頭兩頭的鋁(lv)合(he)金(jin)管(guan)材。該方法生(sheng)產的鋁(lv)合(he)金(jin)管(guan)材成(cheng)本較(jiao)高，但可以生產(chan)出形狀復雜、需要完整頭部的鋁合金(jin)管材。

4、冷拔成型法

冷拔成型法是將鋁合金坯料加熱至一定溫度，然后塞進模具中，利用模具的高速旋轉將(jiang)坯料拉伸成(cheng)型，成(cheng)為指定形狀的鋁合金管材。冷拔成(cheng)型(xing)法(fa)的成(cheng)本(ben)較高(gao)，但成(cheng)型(xing)過(guo)程不會破壞原本(ben)的纖維結構，所(suo)以(yi)制作(zuo)出的(de)鋁合金(jin)管材(cai)具(ju)有(you)優良(liang)的(de)機械性能，并且具(ju)有(you)良(liang)好的(de)表面(mian)質量(liang)。

5、滾軋成型法

滾軋成型法是將加熱狀態下的鋁合金坯料放入滾軋機中，經過輥軋而變(bian)形(xing)成(cheng)為規定形(xing)狀和(he)尺寸的鋁合金管(guan)材。滾軋(ya)成(cheng)型法的好處(chu)是可以(yi)生產(chan)出壁厚均勻的(de)鋁合金管材，成本相對較(jiao)低，適用于大批量(liang)生產(chan)。

二、合金鋁管的生產加工工藝

合金鋁管型(xing)材(cai)主要是采用(yong)(yong)(yong)擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)法生(sheng)產的(de)，而線材(cai)是采用(yong)(yong)(yong)拉(la)伸法生(sheng)產。最常用(yong)(yong)(yong)的(de)擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)工(gong)藝有正向(xiang)擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)和(he)反向(xiang)擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)兩種。正向(xiang)擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)在設(she)計、生(sheng)產中應用(yong)(yong)(yong)最廣(guang)泛；反向(xiang)擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)可降(jiang)低擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)力30%～40%，擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)速度比(bi)較(jiao)高，制品的(de)組織和(he)性能(neng)均(jun)勻，但(dan)設(she)備結構、工(gong)具裝(zhuang)配、生(sheng)產操(cao)作都比(bi)較(jiao)復雜，限制了(le)它的(de)使(shi)用(yong)(yong)(yong)范圍。

擠壓(ya)(ya)合金(jin)鋁管(guan)(guan)材和(he)型材，采(cai)(cai)(cai)用鑄(zhu)錠加熱-擠壓(ya)(ya)-精整的(de)生(sheng)產(chan)(chan)流程(cheng)；對(dui)于熱處理可強化的(de)鋁合金(jin)材，還要進行淬火一時效處理。建筑型材采(cai)(cai)(cai)用擠壓(ya)(ya)后在線風(feng)冷(leng)(leng)淬火和(he)精整的(de)生(sheng)產(chan)(chan)工藝(yi)。薄壁管(guan)(guan)采(cai)(cai)(cai)用先擠壓(ya)(ya)生(sheng)產(chan)(chan)出管(guan)(guan)坯再冷(leng)(leng)加工的(de)生(sheng)產(chan)(chan)工藝(yi)，對(dui)硬合金(jin)小直徑管(guan)(guan)，常采(cai)(cai)(cai)用二次(ci)擠壓(ya)(ya)法先生(sheng)產(chan)(chan)出小規格的(de)擠壓(ya)(ya)管(guan)(guan)坯再冷(leng)(leng)加工的(de)生(sheng)產(chan)(chan)工藝(yi)。

管坯的冷加工有冷軋和拉伸兩種方法。冷軋法每道次變形量大（延伸系數最大可達8-10），可一次從坯料軋至接近成品厚度，但設(she)備價格高(gao)，工具制(zhi)造也較(jiao)復雜。拉(la)伸(shen)法的(de)設(she)備和(he)(he)工具都(dou)比(bi)較(jiao)簡(jian)單，生產時變換規(gui)格容易，制(zhi)品尺寸(cun)精(jing)確、表面光潔(jie)，但每(mei)道次變形量小（延伸(shen)系數在(zai)2以內(nei)）、生產工序多(duo)，成(cheng)品率較(jiao)低。硬合(he)(he)金(jin)和(he)(he)高(gao)鎂鋁(lv)合(he)(he)金(jin)管(guan)材，一般采用(yong)先將擠(ji)壓(ya)管(guan)坯冷軋(ya)(ya)，然后(hou)拉(la)伸(shen)出成(cheng)品的(de)生產工藝。純鋁(lv)和(he)(he)合(he)(he)金(jin)鋁(lv)管(guan)，多(duo)采用(yong)擠(ji)壓(ya)后(hou)拉(la)伸(shen)的(de)生產工藝。φ30mm以下的(de)純鋁(lv)及合(he)(he)金(jin)鋁(lv)管(guan)，可采用(yong)生產效率和(he)(he)成(cheng)品率都(dou)很高(gao)的(de)盤管(guan)拉(la)伸(shen)工藝，并成(cheng)盤出廠。在(zai)冷軋(ya)(ya)、拉(la)伸(shen)過(guo)程中(zhong)，一般要進行幾(ji)次中(zhong)間退(tui)火。加工到成(cheng)品尺寸(cun)后(hou)，須根據(ju)交貨要求進行成(cheng)品熱處(chu)理和(he)(he)精(jing)整。

鋁合(he)金線采用熱(re)擠壓(ya)-退火-拉(la)伸-熱(re)處理-精整的(de)生(sheng)產(chan)工藝。導體用的(de)鋁線主要在電線廠生(sheng)產(chan)，一般(ban)采用先連(lian)鑄連(lian)軋生(sheng)產(chan)出鋁盤條再拉(la)伸的(de)生(sheng)產(chan)工藝。

合金鋁管的生產是以純鋁(lv)及可焊(han)(han)性良好的鋁(lv)合金帶材為坯(pi)(pi)料，先進行預處理，將(jiang)帶坯(pi)(pi)分切成(cheng)焊(han)(han)管(guan)要(yao)求的寬度，再經成(cheng)型-焊(han)(han)接-精整等(deng)工(gong)(gong)序，生產出薄壁焊(han)(han)接管(guan)成(cheng)品，或作為拉(la)伸的管(guan)坯(pi)(pi)繼續加(jia)工(gong)(gong)。這(zhe)種(zhong)工(gong)(gong)藝與擠(ji)壓-軋制-拉(la)伸或擠(ji)壓-拉(la)伸法相(xiang)比，生產成(cheng)本較低，但管(guan)材耐壓強度不如無縫管(guan)。