一、鋁合金管成型方法有哪些

1、擠壓成型法

擠壓成型法是鋁合金管成型中最常用的方法之一。該方法將鋁合金坯料在加熱的狀(zhuang)態(tai)下放入擠(ji)壓(ya)機(ji)的料斗中，經(jing)過高壓(ya)和(he)模具(ju)擠(ji)壓(ya)成型，成為具有(you)一定形狀(zhuang)和(he)壁(bi)厚的鋁合金管材。擠壓成型法可(ke)以生產(chan)直徑在1-250mm范(fan)圍內的(de)各種規格(ge)的(de)鋁合金管材，需要用到專業的(de)擠壓機、模具以(yi)及加熱設(she)備(bei)等。

2、拉伸成型法

拉伸成型法是將鋁合金坯料加熱至一定溫度，然后通過拉伸成型機器將(jiang)坯料拉(la)長成(cheng)(cheng)型。拉(la)伸成(cheng)(cheng)型法(fa)的(de)優點是成(cheng)(cheng)本低、自動化程度高，可以(yi)制(zhi)造(zao)各種(zhong)尺寸(cun)和壁厚的鋁(lv)合金(jin)管材(cai)。

3、插入成型法

插入成型法是將鋁合金坯料預制成形狀、或在兩端加工成固定頭部，在坯料的中央插入成(cheng)型(xing)模(mo)具，將鋁合(he)金坯料加(jia)壓成(cheng)型(xing)，形成(cheng)具有上，下頭(tou)兩(liang)頭(tou)的(de)鋁(lv)合(he)金管材(cai)。該方法生產的(de)鋁(lv)合(he)金管材(cai)成本較高，但(dan)可以(yi)生產出形狀(zhuang)復雜(za)、需(xu)要完(wan)整頭(tou)部的(de)鋁合金管材。

4、冷拔成型法

冷拔成型法是將鋁合金坯料加熱至一定溫度，然后塞進模具中，利用模具的高速旋轉將(jiang)坯料拉伸成型(xing)，成為指定形狀的鋁合(he)金管(guan)材。冷拔(ba)成(cheng)型法的(de)(de)成(cheng)本較高，但(dan)成(cheng)型過程不會破壞原本的(de)(de)纖維結(jie)構，所以(yi)制作出的(de)鋁合金管材具(ju)有優良(liang)的(de)機械性(xing)能，并(bing)且(qie)具(ju)有良(liang)好的(de)表面(mian)質量。

5、滾軋成型法

滾軋成型法是將加熱狀態下的鋁合金坯料放入滾軋機中，經過輥軋而變形成(cheng)為規(gui)定形狀和尺寸的(de)鋁(lv)合金管材。滾(gun)軋成(cheng)型法的(de)好處是(shi)可(ke)以生產(chan)出壁厚均(jun)勻的鋁合金(jin)管材(cai)，成本相對(dui)較低，適用于(yu)大批量生產(chan)。

二、合金鋁管的生產加工工藝

合金鋁管型材(cai)主要是采用擠(ji)壓(ya)法生產的，而線材(cai)是采用拉伸(shen)法生產。最(zui)(zui)常用的擠(ji)壓(ya)工(gong)藝有正(zheng)向(xiang)擠(ji)壓(ya)和反(fan)向(xiang)擠(ji)壓(ya)兩種(zhong)。正(zheng)向(xiang)擠(ji)壓(ya)在設計、生產中(zhong)應用最(zui)(zui)廣(guang)泛；反(fan)向(xiang)擠(ji)壓(ya)可降低擠(ji)壓(ya)力(li)30%～40%，擠(ji)壓(ya)速(su)度比較高，制品(pin)的組織和性能均勻，但設備結(jie)構、工(gong)具裝配、生產操(cao)作都比較復雜，限(xian)制了它的使(shi)用范圍。

擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)合(he)金(jin)鋁(lv)管(guan)(guan)(guan)材和(he)型材，采(cai)用鑄錠(ding)加(jia)(jia)(jia)熱-擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)-精整的(de)生(sheng)產(chan)流程；對于熱處理可強化的(de)鋁(lv)合(he)金(jin)材，還要進行淬火一時(shi)效處理。建筑型材采(cai)用擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)后在線風冷(leng)淬火和(he)精整的(de)生(sheng)產(chan)工(gong)(gong)藝。薄壁(bi)管(guan)(guan)(guan)采(cai)用先擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)生(sheng)產(chan)出管(guan)(guan)(guan)坯再(zai)冷(leng)加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)的(de)生(sheng)產(chan)工(gong)(gong)藝，對硬合(he)金(jin)小直徑管(guan)(guan)(guan)，常(chang)采(cai)用二次擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)法先生(sheng)產(chan)出小規格的(de)擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)管(guan)(guan)(guan)坯再(zai)冷(leng)加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)的(de)生(sheng)產(chan)工(gong)(gong)藝。

管坯的冷加工有冷軋和拉伸兩種方法。冷軋法每道次變形量大（延伸系數最大可達8-10），可一次從坯料軋至接近成品厚度，但(dan)設備價格(ge)高(gao)，工(gong)(gong)(gong)具制(zhi)造(zao)也(ye)較(jiao)復雜。拉(la)伸(shen)(shen)(shen)法的(de)設備和工(gong)(gong)(gong)具都比較(jiao)簡單，生(sheng)產(chan)時變(bian)換規格(ge)容(rong)易，制(zhi)品(pin)尺寸精(jing)確、表面(mian)光潔，但(dan)每道(dao)次變(bian)形量(liang)小（延伸(shen)(shen)(shen)系數在(zai)2以內）、生(sheng)產(chan)工(gong)(gong)(gong)序多，成(cheng)品(pin)率較(jiao)低。硬合金和高(gao)鎂鋁合金管(guan)材，一般采用(yong)先將(jiang)擠(ji)壓管(guan)坯冷軋，然后拉(la)伸(shen)(shen)(shen)出(chu)成(cheng)品(pin)的(de)生(sheng)產(chan)工(gong)(gong)(gong)藝(yi)。純(chun)鋁和合金鋁管(guan)，多采用(yong)擠(ji)壓后拉(la)伸(shen)(shen)(shen)的(de)生(sheng)產(chan)工(gong)(gong)(gong)藝(yi)。φ30mm以下(xia)的(de)純(chun)鋁及合金鋁管(guan)，可采用(yong)生(sheng)產(chan)效(xiao)率和成(cheng)品(pin)率都很高(gao)的(de)盤管(guan)拉(la)伸(shen)(shen)(shen)工(gong)(gong)(gong)藝(yi)，并成(cheng)盤出(chu)廠。在(zai)冷軋、拉(la)伸(shen)(shen)(shen)過程中(zhong)，一般要(yao)進行幾(ji)次中(zhong)間退火。加工(gong)(gong)(gong)到成(cheng)品(pin)尺寸后，須根據交貨要(yao)求進行成(cheng)品(pin)熱處(chu)理和精(jing)整。

鋁(lv)合金線(xian)采用(yong)熱擠壓-退火-拉伸(shen)-熱處理-精(jing)整的生(sheng)產工藝。導(dao)體用(yong)的鋁(lv)線(xian)主要在電線(xian)廠生(sheng)產，一般采用(yong)先連(lian)鑄連(lian)軋生(sheng)產出鋁(lv)盤條再拉伸(shen)的生(sheng)產工藝。

合金鋁管的(de)生(sheng)產(chan)是(shi)以純鋁及可(ke)焊(han)(han)性良好的(de)鋁合金帶材(cai)為坯(pi)料，先(xian)進行預處理，將帶坯(pi)分切成(cheng)(cheng)焊(han)(han)管(guan)要(yao)求的(de)寬(kuan)度(du)，再經成(cheng)(cheng)型-焊(han)(han)接-精(jing)整等工序，生(sheng)產(chan)出薄壁(bi)焊(han)(han)接管(guan)成(cheng)(cheng)品，或作為拉伸(shen)的(de)管(guan)坯(pi)繼續加(jia)工。這種工藝與擠壓-軋制(zhi)-拉伸(shen)或擠壓-拉伸(shen)法相比(bi)，生(sheng)產(chan)成(cheng)(cheng)本較低，但管(guan)材(cai)耐壓強度(du)不如無縫管(guan)。