一、鋁合金管成型方法有哪些

1、擠壓成型法

擠壓成型法是鋁合金管成型中最常用的方法之一。該方法將鋁合金坯料在(zai)加熱(re)的狀態下放入(ru)擠壓機的料斗中，經過高壓和模(mo)具擠壓成型，成(cheng)為(wei)具有(you)一(yi)定(ding)形(xing)狀和壁厚(hou)的鋁合金(jin)管材。擠壓成(cheng)型法可以生產直徑在(zai)1-250mm范圍內的各種規格的鋁合金管材(cai)，需(xu)要用到專業(ye)的擠(ji)壓(ya)機、模具(ju)以及加熱設備等。

2、拉伸成型法

拉伸成型法是將鋁合金坯料加熱至一定溫度，然后通過拉伸成型機器將坯料拉長成型。拉伸(shen)成型法的優點是成本低、自動(dong)化程(cheng)度高，可以制(zhi)造(zao)各種尺寸(cun)和壁(bi)厚的鋁合(he)金管(guan)材。

3、插入成型法

插入成型法是將鋁合金坯料預制成形狀、或在兩端加工成固定頭部，在坯料(liao)的中央插入(ru)成(cheng)型(xing)模具(ju)，將鋁(lv)合(he)金(jin)坯料(liao)加壓成(cheng)型(xing)，形成(cheng)具(ju)有上，下(xia)頭(tou)兩頭(tou)的鋁(lv)合金(jin)管材。該方法生產的鋁(lv)合金(jin)管材成本(ben)較(jiao)高，但可以生(sheng)產出形狀(zhuang)復雜、需(xu)要完整頭部(bu)的鋁合金管(guan)材。

4、冷拔成型法

冷拔成型法是將鋁合金坯料加熱至一定溫度，然后塞進模具中，利用模具的(de)高(gao)速旋轉將坯(pi)料拉伸(shen)成(cheng)型(xing)，成(cheng)為指定形(xing)狀的(de)鋁合金(jin)管材。冷拔(ba)成(cheng)(cheng)型法的成(cheng)(cheng)本較高，但成(cheng)(cheng)型過程不(bu)會破(po)壞原本的纖維結構，所以制作出的鋁合(he)金管材具有(you)優良的機械性能，并且(qie)具有(you)良好的表(biao)面質量。

5、滾軋成型法

滾軋成型法是將加熱狀態下的鋁合金坯料放入滾軋機中，經過輥軋而變形成(cheng)為規定形狀和尺寸的(de)鋁合金管材(cai)。滾軋成(cheng)型法的(de)好處是可以生產(chan)出壁厚(hou)均勻的鋁合(he)金管材，成(cheng)本(ben)相對較(jiao)低，適用于(yu)大批(pi)量(liang)生產(chan)。

二、合金鋁管的生產加工工藝

合金鋁管(guan)型材主要(yao)是采用(yong)擠(ji)(ji)壓(ya)法(fa)生產的(de)，而線材是采用(yong)拉伸法(fa)生產。最常(chang)用(yong)的(de)擠(ji)(ji)壓(ya)工藝有正向擠(ji)(ji)壓(ya)和反(fan)向擠(ji)(ji)壓(ya)兩種。正向擠(ji)(ji)壓(ya)在設(she)計、生產中應(ying)用(yong)最廣泛(fan)；反(fan)向擠(ji)(ji)壓(ya)可降低(di)擠(ji)(ji)壓(ya)力30%～40%，擠(ji)(ji)壓(ya)速度比(bi)較高，制品的(de)組織和性能均勻，但設(she)備結構、工具裝(zhuang)配、生產操作都比(bi)較復雜，限制了(le)它的(de)使用(yong)范圍(wei)。

擠壓合(he)金鋁(lv)管(guan)材(cai)和(he)型(xing)材(cai)，采用(yong)鑄錠加熱-擠壓-精整的(de)生產流(liu)程(cheng)；對(dui)于熱處理可強化的(de)鋁(lv)合(he)金材(cai)，還要進行淬火(huo)一時效處理。建筑型(xing)材(cai)采用(yong)擠壓后在線(xian)風冷淬火(huo)和(he)精整的(de)生產工藝(yi)。薄壁管(guan)采用(yong)先(xian)擠壓生產出管(guan)坯(pi)再(zai)(zai)冷加工的(de)生產工藝(yi)，對(dui)硬合(he)金小直徑管(guan)，常采用(yong)二次(ci)擠壓法先(xian)生產出小規格的(de)擠壓管(guan)坯(pi)再(zai)(zai)冷加工的(de)生產工藝(yi)。

管坯的冷加工有冷軋和拉伸兩種方法。冷軋法每道次變形量大（延伸系數最大可達8-10），可一次從坯料軋至接近成品厚度，但(dan)設備價格(ge)高，工(gong)(gong)具(ju)制造(zao)也(ye)較(jiao)(jiao)復雜。拉伸(shen)法(fa)的(de)設備和(he)工(gong)(gong)具(ju)都(dou)比較(jiao)(jiao)簡單，生(sheng)產(chan)(chan)時變(bian)換規格(ge)容易，制品(pin)尺寸(cun)精確、表面(mian)光(guang)潔，但(dan)每(mei)道次變(bian)形量小（延伸(shen)系數(shu)在2以內）、生(sheng)產(chan)(chan)工(gong)(gong)序多(duo)，成(cheng)品(pin)率(lv)較(jiao)(jiao)低。硬合(he)金(jin)和(he)高鎂鋁(lv)合(he)金(jin)管材，一(yi)般采(cai)(cai)用(yong)先將擠壓管坯(pi)冷軋，然后(hou)(hou)拉伸(shen)出成(cheng)品(pin)的(de)生(sheng)產(chan)(chan)工(gong)(gong)藝。純鋁(lv)和(he)合(he)金(jin)鋁(lv)管，多(duo)采(cai)(cai)用(yong)擠壓后(hou)(hou)拉伸(shen)的(de)生(sheng)產(chan)(chan)工(gong)(gong)藝。φ30mm以下的(de)純鋁(lv)及合(he)金(jin)鋁(lv)管，可采(cai)(cai)用(yong)生(sheng)產(chan)(chan)效率(lv)和(he)成(cheng)品(pin)率(lv)都(dou)很高的(de)盤管拉伸(shen)工(gong)(gong)藝，并成(cheng)盤出廠(chang)。在冷軋、拉伸(shen)過程中(zhong)，一(yi)般要(yao)進(jin)行幾(ji)次中(zhong)間退火。加工(gong)(gong)到成(cheng)品(pin)尺寸(cun)后(hou)(hou)，須根據交貨(huo)要(yao)求進(jin)行成(cheng)品(pin)熱(re)處理和(he)精整。

鋁合(he)金線采(cai)用(yong)熱(re)擠壓-退(tui)火-拉伸-熱(re)處理-精整的生產工藝。導體用(yong)的鋁線主要在(zai)電線廠生產，一般采(cai)用(yong)先(xian)連鑄連軋(ya)生產出鋁盤條再拉伸的生產工藝。

合金鋁管的(de)(de)(de)生產(chan)是以純鋁及可焊(han)(han)(han)性良好的(de)(de)(de)鋁合金(jin)帶(dai)材為坯料，先進行預處理，將帶(dai)坯分切成(cheng)焊(han)(han)(han)管(guan)要(yao)求的(de)(de)(de)寬度，再(zai)經成(cheng)型-焊(han)(han)(han)接-精整等工序(xu)，生產(chan)出薄壁(bi)焊(han)(han)(han)接管(guan)成(cheng)品，或(huo)作為拉伸的(de)(de)(de)管(guan)坯繼續加(jia)工。這種工藝與擠(ji)壓(ya)-軋制-拉伸或(huo)擠(ji)壓(ya)-拉伸法(fa)相比，生產(chan)成(cheng)本較低，但管(guan)材耐壓(ya)強(qiang)度不(bu)如(ru)無縫(feng)管(guan)。