一、不銹鋼管件的加工方法有哪些

不銹鋼管件是一(yi)(yi)種(zhong)使用(yong)用(yong)途相(xiang)對(dui)較為廣泛的一(yi)(yi)種(zhong)新(xin)型管道配件(jian)，一(yi)(yi)般來(lai)說加工制作(zuo)方式方法有如下(xia)幾種(zhong)：

1、鍛壓法：用型鍛機將管(guan)子頂端(duan)或其中一部分給(gei)予(yu)沖伸，使外徑減少，較(jiao)常用型鍛機有旋轉式、連(lian)桿(gan)式、滾輪式。

2、滾輪法：在不銹鋼鋼管(guan)內(nei)放置(zhi)芯(xin)子，外(wai)面用滾輪(lun)推壓，進行(xing)圓緣加(jia)工制(zhi)作。

3、沖壓法：在沖(chong)床上用(yong)帶錐(zhui)度的芯子將管端擴大到(dao)需要(yao)的要(yao)求規(gui)格(ge)尺寸形狀即可(ke)。

4、彎曲成形法：有(you)三種方(fang)(fang)(fang)式(shi)方(fang)(fang)(fang)法(fa)(fa)較為(wei)常(chang)見，一種方(fang)(fang)(fang)式(shi)方(fang)(fang)(fang)法(fa)(fa)叫伸展法(fa)(fa)，另一種方(fang)(fang)(fang)式(shi)方(fang)(fang)(fang)法(fa)(fa)叫沖壓法(fa)(fa)，第(di)三種滾輪(lun)法(fa)(fa)，有(you)3-4個(ge)(ge)輥(gun)，兩個(ge)(ge)固定輥(gun)，一個(ge)(ge)調整輥(gun)，調整固定輥(gun)距，成品管道配件就是彎曲的。

5、滾軋法：通常無需用芯軸，比較適合于厚壁管內側圓緣。

6、鼓脹法：一種是在管(guan)(guan)(guan)內放(fang)置橡膠，上方用沖(chong)子(zi)壓縮，使(shi)管(guan)(guan)(guan)子(zi)凸出成形;另一種方式方法是液(ye)壓鼓(gu)脹成形，在管(guan)(guan)(guan)子(zi)中(zhong)部(bu)充入液(ye)體，液(ye)體壓力把(ba)管(guan)(guan)(guan)子(zi)鼓(gu)成所需要的(de)形狀，波(bo)紋(wen)管(guan)(guan)(guan)的(de)生產大(da)部(bu)分用的(de)是這(zhe)種方式方法。

二、不銹鋼管件的生產工藝流程

一般來(lai)說(shuo)，生產(chan)制(zhi)造不(bu)銹(xiu)鋼管件的(de)工藝流程(cheng)按照先(xian)后順(shun)序包括下料、成(cheng)形、熱處理(li)、表面處理(li)、切(qie)削加工、無(wu)損(sun)檢測(ce)、表面防護和上標志。

1、下料

不(bu)(bu)銹(xiu)鋼管件采用(yong)的(de)(de)材料(liao)(liao)通常是管子(zi)、不(bu)(bu)銹(xiu)鋼板材和不(bu)(bu)銹(xiu)鋼棒(bang)(bang)材，依據材料(liao)(liao)特點和產品(pin)使用(yong)坯(pi)料(liao)(liao)的(de)(de)形(xing)態來(lai)(lai)選擇下(xia)料(liao)(liao)方(fang)(fang)法。坯(pi)料(liao)(liao)的(de)(de)形(xing)狀(zhuang)、尺寸和其它要(yao)求也是以(yi)不(bu)(bu)同(tong)產品(pin)的(de)(de)工藝規定進(jin)行的(de)(de)。對(dui)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼管來(lai)(lai)說(shuo)，常用(yong)的(de)(de)下(xia)料(liao)(liao)方(fang)(fang)法有帶鋸(ju)(ju)床(chuang)(chuang)或弓鋸(ju)(ju)床(chuang)(chuang)切(qie)割、氣割、等(deng)離子(zi)切(qie)割。對(dui)于不(bu)(bu)銹(xiu)鋼板材，經常使用(yong)的(de)(de)下(xia)料(liao)(liao)方(fang)(fang)法是氣割、等(deng)離子(zi)切(qie)割、沖(chong)床(chuang)(chuang)沖(chong)切(qie)。對(dui)于不(bu)(bu)銹(xiu)鋼棒(bang)(bang)材，經常使用(yong)的(de)(de)下(xia)料(liao)(liao)方(fang)(fang)法包(bao)括帶鋸(ju)(ju)床(chuang)(chuang)或弓鋸(ju)(ju)床(chuang)(chuang)切(qie)割、沖(chong)剪切(qie)割。

2、成形

也(ye)叫(jiao)焊接，所有不銹鋼管件的生產成(cheng)形(xing)工(gong)(gong)藝(yi)都離不開(kai)這道工(gong)(gong)序。下面介(jie)紹部分成(cheng)形(xing)工(gong)(gong)序中的加(jia)熱(re)和焊接。

（1）加熱

指為滿(man)足成(cheng)形(xing)工(gong)(gong)藝中對不銹鋼(gang)材料變形(xing)的(de)(de)要求，成(cheng)形(xing)時(shi)(shi)要對坯料進行(xing)(xing)加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)。加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)溫(wen)度(du)(du)一(yi)般由材料和(he)加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)工(gong)(gong)藝需(xu)要來決定。熱(re)(re)(re)(re)推彎(wan)(wan)頭或(huo)熱(re)(re)(re)(re)彎(wan)(wan)彎(wan)(wan)管(guan)成(cheng)形(xing)的(de)(de)時(shi)(shi)候，一(yi)般使用中頻(pin)或(huo)高頻(pin)感應(ying)加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)的(de)(de)方(fang)法，也有(you)使用火焰加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)的(de)(de)方(fang)法。此類(lei)加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)工(gong)(gong)藝是和(he)彎(wan)(wan)頭或(huo)彎(wan)(wan)管(guan)成(cheng)形(xing)過程同步進行(xing)(xing)的(de)(de)連續加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)，管(guan)坯在運動(dong)中被加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)并完成(cheng)成(cheng)形(xing)的(de)(de)過程。熱(re)(re)(re)(re)壓(ya)(ya)彎(wan)(wan)頭、熱(re)(re)(re)(re)壓(ya)(ya)三通或(huo)鍛件成(cheng)形(xing)時(shi)(shi)，一(yi)般使用反射爐(lu)加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)、火焰加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)、感應(ying)加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)或(huo)電(dian)爐(lu)加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)等方(fang)法。這類(lei)加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)工(gong)(gong)序(xu)是先把不銹鋼(gang)管(guan)坯加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)到需(xu)要溫(wen)度(du)(du)，再放入模具中壓(ya)(ya)制或(huo)鍛制成(cheng)形(xing)。

（2）焊接

有(you)兩種情況，一種是用(yong)焊(han)(han)管(guan)(guan)(guan)生產的(de)管(guan)(guan)(guan)件(jian)，使用(yong)焊(han)(han)管(guan)(guan)(guan)的(de)成(cheng)形工藝和使用(yong)無縫管(guan)(guan)(guan)的(de)成(cheng)形工藝基本相同，管(guan)(guan)(guan)件(jian)成(cheng)形過程不(bu)包括(kuo)焊(han)(han)接工序(xu)，另一種是由管(guan)(guan)(guan)件(jian)制(zhi)造(zao)廠完成(cheng)管(guan)(guan)(guan)件(jian)成(cheng)形所需要的(de)焊(han)(han)接工序(xu)，再用(yong)不(bu)銹鋼(gang)板卷筒后焊(han)(han)接成(cheng)管(guan)(guan)(guan)坯(pi)再進行壓制(zhi)的(de)三通等。

3、熱處理

這個(ge)工序是(shi)不銹鋼管(guan)件(jian)生產的重(zhong)要部分。經過(guo)加(jia)熱(re)、保溫和冷卻的熱(re)處理步驟，去除(chu)成(cheng)形過(guo)程形成(cheng)的加(jia)工硬化、殘余應力、金(jin)屬變形缺陷等，使成(cheng)形后不銹鋼管(guan)件(jian)的金(jin)屬組(zu)織、性(xing)(xing)能發生變化，恢(hui)復到變形加(jia)工前(qian)的狀(zhuang)態或使其性(xing)(xing)能得到改良和提高(gao)。

經(jing)常會用到的熱處理裝(zhuang)(zhuang)備(bei)是反射爐(lu)、電爐(lu)等(deng)，控制(zhi)方(fang)式是爐(lu)內的熱電偶通過(guo)傳感器連接(jie)到溫度-時間自(zi)動記錄儀的控制(zhi)裝(zhuang)(zhuang)置上進行。

不(bu)(bu)(bu)一樣(yang)的(de)管(guan)(guan)件(jian)產品標(biao)準中對熱(re)(re)處(chu)理的(de)規定不(bu)(bu)(bu)盡相(xiang)同。不(bu)(bu)(bu)是(shi)所有經過變形(xing)(xing)的(de)管(guan)(guan)件(jian)都要(yao)進(jin)行(xing)熱(re)(re)處(chu)理，一般來(lai)說，對于低(di)碳鋼材料的(de)管(guan)(guan)件(jian)其終成(cheng)形(xing)(xing)溫度不(bu)(bu)(bu)低(di)于723℃時(shi)，就用(yong)不(bu)(bu)(bu)著(zhu)再(zai)進(jin)行(xing)熱(re)(re)處(chu)理，由于這個(ge)溫度條件(jian)下它終的(de)組織狀態(tai)通常(chang)是(shi)正火(huo)狀態(tai)，低(di)于這個(ge)溫度或(huo)高于980℃時(shi)要(yao)進(jin)行(xing)熱(re)(re)處(chu)理，合金鋼或(huo)不(bu)(bu)(bu)銹鋼材料的(de)管(guan)(guan)件(jian)不(bu)(bu)(bu)管(guan)(guan)使用(yong)冷成(cheng)形(xing)(xing)或(huo)熱(re)(re)成(cheng)形(xing)(xing)，都要(yao)做熱(re)(re)處(chu)理。常(chang)規檢驗熱(re)(re)處(chu)理的(de)效果(guo)通常(chang)是(shi)看硬度試驗情(qing)況。

4、表面處理

方法基本上是噴(pen)砂、拋丸(wan)、打磨、酸洗等(deng)，從而清(qing)除表(biao)面(mian)的(de)銹蝕(shi)、劃(hua)痕(hen)等(deng)，提高表(biao)面(mian)光滑度(du)，達到(dao)后(hou)續加(jia)工、檢驗的(de)需求。進行拋丸(wan)處(chu)理(li)后(hou)的(de)不銹鋼管件，其表(biao)面(mian)硬度(du)會(hui)稍有增加(jia)。

5、切削加工

它(ta)(ta)是完(wan)成(cheng)(cheng)不(bu)銹(xiu)鋼管(guan)件(jian)(jian)的(de)(de)焊接端部、結構尺寸(cun)、形位公差加(jia)工(gong)的(de)(de)工(gong)序。對(dui)有的(de)(de)管(guan)件(jian)(jian)產品(pin)切削(xue)加(jia)工(gong)還(huan)(huan)包(bao)括內(nei)、外徑的(de)(de)加(jia)工(gong)。切削(xue)加(jia)工(gong)通常(chang)是經過專用機床或通用機床完(wan)成(cheng)(cheng)，對(dui)于尺寸(cun)過大的(de)(de)管(guan)件(jian)(jian)，當(dang)現有機床能力不(bu)能達到加(jia)工(gong)要求時，還(huan)(huan)能夠用其它(ta)(ta)工(gong)藝完(wan)成(cheng)(cheng)加(jia)工(gong)，比如大口徑彎頭使用的(de)(de)氣割后(hou)打磨的(de)(de)方(fang)法。通常(chang)不(bu)銹(xiu)鋼管(guan)件(jian)(jian)的(de)(de)外觀、尺寸(cun)檢(jian)驗在(zai)切削(xue)加(jia)工(gong)后(hou)進行。

6、無損檢測

無(wu)損檢(jian)(jian)測是(shi)檢(jian)(jian)測不銹鋼材料和管(guan)件加(jia)工(gong)(gong)過程可能(neng)會產(chan)生的(de)缺(que)陷的(de)重要(yao)工(gong)(gong)序(xu)。多數(shu)不銹鋼管(guan)件產(chan)品標準中(zhong)對于無(wu)損檢(jian)(jian)測的(de)要(yao)求(qiu)有(you)一(yi)(yi)些(xie)規(gui)(gui)定(ding)，不過要(yao)求(qiu)也是(shi)不一(yi)(yi)樣。除達到(dao)不銹鋼標準規(gui)(gui)定(ding)和訂貨(huo)要(yao)求(qiu)進行無(wu)損檢(jian)(jian)測外，一(yi)(yi)些(xie)對質(zhi)量(liang)控制(zhi)較(jiao)為嚴格的(de)制(zhi)造廠還(huan)根據材料、加(jia)工(gong)(gong)工(gong)(gong)藝和內部(bu)質(zhi)量(liang)控制(zhi)規(gui)(gui)定(ding)制(zhi)定(ding)無(wu)損檢(jian)(jian)測要(yao)求(qiu)，從而保證終產(chan)品的(de)質(zhi)量(liang)。

實際工作(zuo)中不銹(xiu)鋼(gang)管(guan)(guan)件(jian)無(wu)損檢(jian)(jian)測(ce)合(he)格(ge)等級(ji)的判定(ding)應(ying)根據(ju)訂(ding)貨(huo)要求或(huo)(huo)標準的明確規定(ding)。由于不銹(xiu)鋼(gang)管(guan)(guan)件(jian)的表面通常(chang)是(shi)原(yuan)管(guan)(guan)、板或(huo)(huo)鍛件(jian)狀態，對于不銹(xiu)鋼(gang)管(guan)(guan)件(jian)表面質(zhi)量的無(wu)損檢(jian)(jian)測(ce)，如(ru)沒有(you)明確等級(ji)要求可按Ⅱ級(ji)，對于夾層和裂紋這(zhe)類(lei)不容易判定(ding)深度的缺陷(xian)都要看(kan)作(zuo)不合(he)格(ge)。對管(guan)(guan)件(jian)內(nei)部質(zhi)量的無(wu)損檢(jian)(jian)測(ce)來說(shuo)，如(ru)沒有(you)明確等級(ji)要求射線(xian)檢(jian)(jian)測(ce)應(ying)按Ⅱ級(ji)，超聲波檢(jian)(jian)測(ce)應(ying)按Ⅰ級(ji)。

為避免熱處理過程(cheng)中(zhong)不(bu)銹鋼管件有可能產生(sheng)缺陷(xian)的情況，不(bu)銹鋼管件終的無損(sun)檢測要在熱處理之后進行。

7、表面防護

對不銹(xiu)鋼管(guan)件使用(yong)酸洗(xi)后鈍(dun)化(hua)的(de)辦法。不銹(xiu)鋼管(guan)件的(de)表面(mian)防(fang)護(hu)的(de)主(zhu)要(yao)(yao)目的(de)就是防(fang)腐，并且也要(yao)(yao)達到(dao)產(chan)品外(wai)表美觀的(de)效(xiao)果。一般來說訂(ding)貨方面(mian)對表面(mian)防(fang)護(hu)提(ti)出具體要(yao)(yao)求(qiu)，生(sheng)產(chan)廠家按(an)訂(ding)貨方的(de)要(yao)(yao)求(qiu)完成不銹(xiu)鋼管(guan)件表面(mian)的(de)保(bao)護(hu)。

8、在不銹鋼管上標志

標志是產品不可缺少的組成部分，是實現可追溯性要求的根據。一般來說不銹鋼管的標準中對上標志的內容和方法做些規定。不銹鋼管件的標志通常包括生產廠的商(shang)標、名稱、材料等(deng)級、規格和訂貨要求(qiu)的其(qi)它(ta)內容。標志主要有標志，比如鋼印、雕刻(ke)、電蝕等(deng)，也(ye)有非性標志，比如噴印、標簽等(deng)。

另(ling)外，除了以上一(yi)些常規的生產工藝(yi)流程(cheng)之外，為了控制原材(cai)料(liao)的質量，生產廠還(huan)要(yao)完成原輔材(cai)料(liao)的檢(jian)驗，從而(er)保證(zheng)使(shi)用(yong)材(cai)料(liao)的準確，而(er)達到一(yi)些特殊要(yao)求，還(huan)要(yao)進行(xing)比如金相組(zu)織、晶(jing)間腐(fu)蝕、鐵素體等檢(jian)驗和試驗，從而(er)確保終成品(pin)質量符合使(shi)用(yong)需求。