【飼料顆粒機】飼料顆粒機的安裝調試 飼料顆粒機常見故障排除方法

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如何降低飼料成本而又滿足各種畜禽營養需要成為廣大養殖戶和飼料行業急待解決的首要問題。秸稈生化蛋白飼料技術就是把農作物秸稈通過粉碎、發酵、造粒等技術措施，使木質素被軟化，粗蛋白、粗纖維、粗脂肪等降解成禽畜易于消化吸收的物質，同時發酵時還產生大量的菌體蛋白，發酵后變得軟熟，香甜，造粒更增加了禽畜的適口性，粗蛋白、氨基酸平均水平會提高40.6%和95.8%,精氨酸、胱氨酸、組氨酸水平也有大幅度提高，糖、脂肪含量增加，并產生B、D、E 等維生素和生(sheng)長因子，再與(yu)其(qi)他原料(liao)(liao)混合配制(zhi)成全價飼(si)料(liao)(liao)經顆粒(li)飼(si)料(liao)(liao)機壓制(zhi)成營養豐(feng)富的飼(si)料(liao)(liao)顆粒(li)，使(shi)禽畜(chu)采食量大增(zeng)，生(sheng)長加(jia)快。既減少(shao)糧食投入（每噸秸稈(gan)飼(si)料(liao)(liao)相當于270千克糧食飼(si)料(liao)(liao)的營養價值）節省了(le)飼(si)料(liao)(liao)成本，又(you)增(zeng)加(jia)了(le)養殖者(zhe)的收入。

飼料顆粒機使用范圍

飼(si)料(liao)(liao)顆粒(li)機，廣泛適(shi)用(yong)于大、中(zhong)、小(xiao)型水產養(yang)殖，糧食飼(si)料(liao)(liao)加(jia)工廠，畜牧場(chang)(chang)(chang)，家禽養(yang)殖場(chang)(chang)(chang)，個(ge)體養(yang)殖戶及(ji)中(zhong)小(xiao)型養(yang)殖場(chang)(chang)(chang)，養(yang)殖戶或大、中(zhong)、小(xiao)型飼(si)料(liao)(liao)加(jia)工廠使用(yong)。

主要特點

1.結構(gou)簡單(dan),適應性(xing)廣,占地(di)面(mian)積小,噪音低(di)。

2.粉(fen)狀(zhuang)飼料(liao)、草粉(fen)不需要或少許液體添加即可進行制粒(li)(li),故顆粒(li)(li)飼料(liao)的含(han)水率(lv)基本為(wei)制粒(li)(li)前(qian)物料(liao)的含(han)水率(lv),更利于儲存。

3.雞、鴨、魚等,比混(hun)合粉(fen)狀飼料可(ke)(ke)獲得更(geng)高(gao)的(de)經濟效益。 4.干(gan)料加工,生產的(de)飼料顆粒硬度高(gao)、表面(mian)光滑(hua)、內部熟化，可(ke)(ke)提高(gao)營養的(de)消(xiao)化吸(xi)收(shou)。

5.顆粒(li)形成過程(cheng)能使谷(gu)物(wu)、豆類(lei)中的胰酶抵制因子(zi)發生(sheng)變性作用，減(jian)少對消(xiao)化的不良影響，能殺滅各種寄生(sheng)蟲卵和(he)其它病(bing)(bing)原微生(sheng)物(wu)，減(jian)少各種生(sheng)蟲及消(xiao)化系統疾(ji)病(bing)(bing)。

飼料顆粒機安裝調試過程

1、首先(xian)要了解顆粒(li)飼料生產線的工藝(yi)流(liu)程并(bing)了解工藝(yi)流(liu)程中(zhong)每(mei)一(yi)個具體設備的功能；

2、調試前(qian)應逐一檢查某(mou)個具體設備的(de)(de)運轉情況(kuang)，并了解與(yu)所用制粒機(ji)模孔(kong)相(xiang)匹(pi)配的(de)(de)粉碎機(ji)的(de)(de)粉碎粒度，原料粒度要細，但不宜過(guo)細，最好粗、中、細適，建(jian)議理想的(de)(de)粒度分布(bu)如(ru)下：

A、3.35mm以(yi)上的粒度≤1%

B、2.0mm以上(shang)的粒度≤5%

C、1.0mm以上(shang)的粒度(du)約(yue)20%≥>

D、0.5mm以上的粒(li)度約30%左(zuo)右

E、0.25mm以(yi)下的粒度不得(de)低(di)于20%

F、0.25mm以上的粒(li)度約24%左右

3、調試前要先洗倉(cang),清(qing)除安裝(zhuang)時留(liu)下的(de)石塊及焊渣等雜物；

4、調試前要檢查所用(yong)的蒸汽管(guan)道系(xi)統是否具(ju)有(you)良(liang)好(hao)的減壓功能及疏水功能,以保證制(zhi)粒時所需的干燥飽和的調質蒸汽,并能保證減壓閥后始終有(you)0.058-0.4MPA的蒸汽;

5、 開動(dong)制(zhi)粒機前(qian)應調節壓輥與環(huan)模(mo)之間距離,一般為(wei)轉動(dong)環(huan)模(mo)時(shi)壓輥似轉非轉(即壓輥與環(huan)模(mo)間距為(wei)0.1~0.4MM最佳),千萬(wan)不(bu)能使環(huan)模(mo)與壓輥間距調得過(guo)小,導致直接摩(mo)擦,這樣不(bu)但(dan)會(hui)加(jia)快環(huan)模(mo)與壓輥的摩(mo)損,而且會(hui)降低生產時(shi)的單位(wei)產量(liang).；

6、開動制粒設備時不應使喂(wei)料量(liang)瞬間到達最大(da),應一(yi)邊(bian)加入少(shao)許物料,一(yi)邊(bian)加入少(shao)許蒸汽大(da)約5-10分鐘時才使喂(wei)料量(liang)達到理想值(zhi)(即正常(chang)生(sheng)產時電(dian)(dian)機電(dian)(dian)流值(zhi)為額定電(dian)(dian)流值(zhi)的85~95%).

不良現象的預防

1、顆粒有軸向裂紋(wen)或徑(jing)向裂紋(wen)現(xian)象,并且粉化(hua)率較高,產(chan)量偏(pian)低，導致這種現(xian)象的原(yuan)因可調質(zhi)溫度(du)達不到，物料熟化(hua)程度(du)較差,應提(ti)高調質(zhi)溫度(du),增加調質(zhi)時的蒸汽量；也(ye)可能是切刀(dao)位置離(li)較遠且鈍，使顆粒被碰(peng)短或撕裂而非切斷；

2、顆(ke)粒表面不很(hen)光滑,并且粉化率(lv)高,可能(neng)是環模壓縮比(bi)較小,應增大壓縮孔.環模壓縮；

3、顆(ke)粒表(biao)面較(jiao)光滑,但硬(ying)度過高,可能是(shi)環模壓(ya)縮(suo)比(bi)較(jiao)大,應降低環模壓(ya)縮(suo)比(bi)；

4、顆粒水(shui)(shui)份(fen)偏高(gao)(gao)時(shi)生產產量(liang)偏低，并且經(jing)常出現(xian)堵機現(xian)象,可能是(shi)減壓閥不能起減壓效果或疏水(shui)(shui)閥不能起到疏水(shui)(shui)作(zuo)(zuo)用(yong)，應調(diao)整減壓閥，使進(jin)入調(diao)質器蒸汽壓力(li)為0.1—0.4MPa，并使疏水(shui)(shui)閥能起到疏水(shui)(shui)作(zuo)(zuo)用(yong)。也(ye)可以相應增加調(diao)質溫度，因為溫度增高(gao)(gao)有利于物料熟化(hua)度的提高(gao)(gao)，一般溫度每升高(gao)(gao)11℃時(shi)物料水(shui)(shui)份(fen)約(yue)增加1%；

5、顆粒料長短不一，應(ying)調整切刀距離或調整分料偏轉刮位置；

6、兩電(dian)機(ji)電(dian)流偏差較大的位(wei)置應調整兩電(dian)機(ji)的皮(pi)帶的張緊度，使張緊度盡可能一致。

飼料顆粒機常見故障

產量過低

故障原因

1 . 平模初次使用模孔光(guang)潔度差；

2 . 物料含水(shui)率過高(gao)或過低；

3 . 壓輥與平(ping)模間(jian)隙過大；

4 . 壓輥(gun)或平模(mo)磨扣(kou)嚴重；

5 . 三角(jiao)帶打滑(hua)或老化。

排除方法

1 . 用含油料(liao)研磨潤滑(hua)，工作一段時間產量即提(ti)高;

2 . 調節物料含水(shui)率；

3 . 調整壓緊螺栓；

4 . 張緊(jin)或更換三(san)角帶

顆粒中含粉過多

故障原因

1 . 含水率低；

2 . 平模過度(du)磨損、厚度(du)過小。

排除方法

1 . 提高含水率；

2 . 更換(huan)新平模。

顆粒表現粗糙

故障原因

1 . 含水率(lv)高；

2 . 平模初次使用。

排除方法

1 . 降低含水率(lv)；

2 . 用含油料反復研磨。

響聲異常

故障原因

1 . 落入硬質雜物(wu)；

2 . 軸(zhou)承損(sun)壞；

3 . 零部件(jian)松動。

排除方法

1 . 停機(ji)清除異物；

2 . 更換軸承；

3 . 緊固零部件。

突然停車

故障原因

1 . 負(fu)荷(he)過(guo)大（甚至保險絲熔斷）；

2 . 有(you)異物(wu)進入腔(qiang)內。

排除方法

1 . 適當加(jia)大壓(ya)輥與(yu)平模(mo)間隙更(geng)換保險絲；

2 . 停機清(qing)除(chu)異物(wu)。