壓鑄機就是用于壓力鑄造的機器。壓鑄機是在壓力作用下把熔融金屬液壓射到模具中冷卻成型，開模后可以得到固體金屬鑄件的一系列工業鑄造機械，最初用于壓鑄鉛字。隨著科學技術和工業生產的進步，尤其是隨著汽車、摩托車以及家用電器等工業的發展，壓鑄技術已獲得極其迅速的發展。壓鑄生產不僅在有色合金鑄造中占主導地位，而且已成為現代工業的一個重要組成部分。詳細>>

壓鑄機主要結構：由合模機構、壓射機構、液壓系統和電力控制系統等各部分組成。除此之外，壓鑄機還有零部件及機座、其他裝置、輔助裝置等部分。詳細>>

壓鑄機配件：噴嘴、噴槍、鋼(gang)環、料(liao)(liao)壺、沖頭、曲軸套(tao)、料(liao)(liao)杯、哥(ge)林柱、燃(ran)燒機、射料(liao)(liao)桿、射嘴身(shen)、坩堝、曲軸心(xin)、油封、氮氣袋、電(dian)磁閥、電(dian)子配(pei)件(jian)、發熱(re)套(tao)、發熱(re)餅、熱(re)電(dian)偶、湯勺、料(liao)(liao)槽。

壓鑄耗材：除渣劑、覆蓋劑、脫模劑、助熔劑、柱塞油、顆粒油、液壓油、潤滑油、金屬切削液。詳細>>

壓鑄機在壓力作用下把熔融金屬液壓射到模具中冷卻成型，開模后可以得到固體金屬鑄件。在電氣控制系統預定的程序下運行，驅動壓鑄模進行合攏和開啟的動作，當模具合攏后，具有足夠的能力將模具鎖緊，然后壓射機構按規定的速度推送壓室內的金屬液，并有足夠的能量使之流經模具內的澆道和內澆口，進而填充入模具型腔，隨后保持一定的壓力傳遞給正在凝固的金屬液，直至形成壓鑄件為止。在壓射動作全部完成后，壓射沖頭返回復位。詳細>>

壓鑄機的分類方法很多，按使用范圍分為通用壓鑄機和專用壓鑄機；按鎖模力大小分為小型機（≤4 000 kN）、中型機（4 000 kN～10 000 kN）和大型機（≥10 000 kN）；通常，主要按機器結構和壓射室（以下簡稱壓室）的位置及其工作條件加以分類。一般分為熱壓室及冷壓室兩種，按其壓室結構和布置方式又分臥式、立式兩種形式。詳細>>

熱壓(ya)(ya)室式將熔(rong)化(hua)金(jin)(jin)屬(shu)用的坩堝附在(zai)機(ji)器中，把金(jin)(jin)屬(shu)液(ye)壓(ya)(ya)入鑄(zhu)(zhu)(zhu)型的活(huo)塞機(ji)構則(ze)裝在(zai)坩堝內(nei)，有(you)些熱壓(ya)(ya)室壓(ya)(ya)鑄(zhu)(zhu)(zhu)機(ji)用壓(ya)(ya)縮空氣直接將金(jin)(jin)屬(shu)液(ye)壓(ya)(ya)入鑄(zhu)(zhu)(zhu)型，可(ke)不(bu)用活(huo)塞機(ji)構。熱壓(ya)(ya)室式壓(ya)(ya)鑄(zhu)(zhu)(zhu)機(ji)主(zhu)要用于壓(ya)(ya)鑄(zhu)(zhu)(zhu)鋅、錫等熔(rong)點(dian)較低的合(he)金(jin)(jin)。

在機(ji)器外(wai)熔化金(jin)屬，然后用勺將金(jin)屬液加入壓(ya)(ya)縮室中，根據壓(ya)(ya)縮活塞運動的方向不同，可(ke)(ke)分為立(li)式(shi)冷壓(ya)(ya)室壓(ya)(ya)鑄機(ji)和臥(wo)式(shi)冷壓(ya)(ya)室壓(ya)(ya)鑄機(ji)。現代絕大(da)多數的壓(ya)(ya)鑄機(ji)都(dou)是(shi)臥(wo)式(shi)的。冷壓(ya)(ya)室壓(ya)(ya)鑄機(ji)可(ke)(ke)以壓(ya)(ya)鑄熔點較高的金(jin)屬，如銅合金(jin)等。

冷室壓鑄機與熱室機區別>>

1、模具溫控不同

注塑機(ji)模(mo)具溫(wen)(wen)度(du)(du)基本上都(dou)在180攝氏度(du)(du)以下，用(yong)運水式模(mo)溫(wen)(wen)機(ji)就(jiu)可(ke)以滿足控溫(wen)(wen)要(yao)求；壓鑄(zhu)(zhu)機(ji)澆(jiao)鑄(zhu)(zhu)液(ye)的溫(wen)(wen)度(du)(du)可(ke)以達到600多(duo)度(du)(du)，模(mo)具溫(wen)(wen)度(du)(du)可(ke)高達300多(duo)度(du)(du)。

2、生產過程不同

壓(ya)鑄機熔(rong)料(liao)(liao)(liao)是在(zai)熔(rong)爐里進行，然后以接(jie)近自(zi)流的形式進入注(zhu)射(she)筒，推動柱塞(sai)將材料(liao)(liao)(liao)壓(ya)入模腔(qiang)(qiang)。注(zhu)塑機熔(rong)料(liao)(liao)(liao)基(ji)本上(shang)是在(zai)料(liao)(liao)(liao)筒內進行，材料(liao)(liao)(liao)通過(guo)螺桿、柱塞(sai)進入注(zhu)射(she)筒，再以活塞(sai)運動方式將熔(rong)融的材料(liao)(liao)(liao)壓(ya)入模腔(qiang)(qiang)。

3、合模強度不同

相(xiang)較于注(zhu)塑機(ji)(ji)，壓(ya)鑄機(ji)(ji)的(de)壓(ya)射速度(du)(du)更快(kuai)一些，而且沖擊(ji)力要大(da)很多(duo)，沖擊(ji)力大(da)，動能自然更大(da)。注(zhu)塑機(ji)(ji)射出活(huo)(huo)塞(sai)速度(du)(du)為零點二米，壓(ya)鑄機(ji)(ji)的(de)壓(ya)射活(huo)(huo)塞(sai)速度(du)(du)比注(zhu)塑機(ji)(ji)高了幾倍，大(da)約(yue)是五至十米。從活(huo)(huo)塞(sai)速度(du)(du)對比就能看(kan)出兩者(zhe)的(de)動能相(xiang)差(cha)非(fei)常大(da)。

4、壓鑄機是雙聯泵

相比雙聯泵的(de)壓鑄(zhu)機(ji)(ji)(ji)，注(zhu)塑(su)機(ji)(ji)(ji)是(shi)單(dan)聯泵，因為(wei)注(zhu)塑(su)機(ji)(ji)(ji)的(de)射(she)出形式是(shi)高壓高速（相對于泵的(de)排量是(shi)高速）同(tong)時出現，因此注(zhu)塑(su)機(ji)(ji)(ji)只(zhi)能使用單(dan)聯泵大(da)電機(ji)(ji)(ji)。理論而(er)言(yan)，壓鑄(zhu)機(ji)(ji)(ji)的(de)電機(ji)(ji)(ji)功(gong)率比注(zhu)塑(su)機(ji)(ji)(ji)要小。

5、射出功率相差大

壓鑄機叫壓射，注塑機叫射出。壓射速度假如是射出速度的30倍，即壓射流量是射出流量的30倍，假設兩者的射出壓力是一樣的，即壓射功率必須是射出功率的30倍。詳細>>

1、maigoo編輯建(jian)議(yi)壓鑄機選型首先要了解壓鑄機的類(lei)型及其特點(dian)；

2、考慮(lv)壓鑄(zhu)件的(de)合(he)金種類(lei)以及(ji)相關的(de)要求壓鑄(zhu)機(ji)；

3、選擇的壓鑄機應滿足壓鑄件的使用條件和技(ji)術要求(qiu)；

4、選(xuan)定的壓(ya)鑄(zhu)機在性能、參數、效率和(he)安(an)全(quan)等方面(mian)都應有一(yi)定的裕度，以確保(bao)滿意的成品率、生產率和(he)安(an)全(quan)性；

5、在(zai)保證第4點的前提(ti)下，還應考慮(lv)機器(qi)的可靠(kao)性(xing)與(yu)穩定(ding)性(xing)，據(ju)此來選擇(ze)性(xing)價比(bi)合理的壓鑄(zhu)機；

6、對于(yu)壓鑄件品種多而生產量小的(de)(de)生產規模(mo)，在(zai)保證第4點的(de)(de)前提下，應科學地選擇(ze)能(neng)夠(gou)兼容的(de)(de)規格，使(shi)既能(neng)含蓋應有的(de)(de)品種，又能(neng)減少壓鑄機的(de)(de)數量；

7、在壓(ya)鑄機(ji)的(de)各(ge)項技術(shu)指標和(he)性能參數(shu)中(zhong)，首(shou)要(yao)應注意的(de)是壓(ya)射性能，在同樣規(gui)格或相近規(gui)格的(de)情況下，優先選擇壓(ya)射性能的(de)參數(shu)范圍較寬的(de)機(ji)型；

8、在可能的(de)條件下，盡量配備機械化或(huo)自(zi)動化的(de)裝置，對產品質量、生(sheng)產效率、安(an)全生(sheng)產、企業管(guan)理以及(ji)成(cheng)本核算都(dou)是(shi)有益的(de)；

9、評定選用的壓鑄機的效果，包括：成品率、生產率、故障率、維修頻率及其工作量、性能的穩定性、運行的可靠性以及安全性等。詳細>>

1、壓鑄機噸位計算

壓(ya)(ya)鑄機(ji)的(de)(de)(de)(de)噸(dun)位就是壓(ya)(ya)鑄機(ji)的(de)(de)(de)(de)鎖模(mo)力(li)(li)(li)，而(er)不(bu)是合(he)(he)(he)模(mo)力(li)(li)(li)，壓(ya)(ya)鑄機(ji)的(de)(de)(de)(de)鎖模(mo)力(li)(li)(li)是通過合(he)(he)(he)模(mo)油缸的(de)(de)(de)(de)合(he)(he)(he)模(mo)力(li)(li)(li)及曲肘(zhou)擴力(li)(li)(li)機(ji)構實(shi)現的(de)(de)(de)(de)，而(er)不(bu)是鎖模(mo)油缸的(de)(de)(de)(de)力(li)(li)(li)。壓(ya)(ya)鑄件選用(yong)壓(ya)(ya)鑄機(ji)的(de)(de)(de)(de)計(ji)算公(gong)式如下：壓(ya)(ya)鑄機(ji)鎖模(mo)力(li)(li)(li)(t)=1.4*鑄件投影(ying)面(mian)積(ji)(ji)*比壓(ya)(ya)鑄件投影(ying)面(mian)積(ji)(ji)——壓(ya)(ya)鑄件的(de)(de)(de)(de)正投影(ying)面(mian)積(ji)(ji)*模(mo)數(CM2)。

2、校驗鎖模力

鎖模力F2=脹型(xing)力F1/K，K為(wei)保(bao)險系數：0.85。

3、校驗充滿度

根(gen)據(ju)充滿度值(zhi)校驗初選壓鑄機噸位，通常充滿度在(zai)40%~75%之間。

4、校驗模具尺寸

對鑄件進行簡單的模具排位，知其模具尺寸。根據模具尺寸校驗所選壓鑄機的哥林柱內距是否合適。詳細>>

1、開動(dong)電(dian)動(dong)機(ji)前，首先將(jiang)泄(xie)(xie)壓(ya)閥手柄放在泄(xie)(xie)壓(ya)位置(zhi)，待電(dian)動(dong)機(ji)正常運轉后，再(zai)放開泄(xie)(xie)壓(ya)閥柄。

2、壓射前一定(ding)要把模(mo)型(xing)先加熱到(dao)規定(ding)的溫度，然后才可以(yi)壓入金屬溶(rong)液(ye)。

3、模具分型面(mian)(mian)接(jie)觸處與澆(jiao)口處，應使用(yong)防(fang)(fang)護(hu)擋(dang)板(ban)，操(cao)作(zuo)(zuo)人員(yuan)必須戴防(fang)(fang)護(hu)眼鏡。操(cao)作(zuo)(zuo)人員(yuan)不得站(zhan)在(zai)分型面(mian)(mian)接(jie)觸處的對(dui)面(mian)(mian)。以防(fang)(fang)金屬液體噴濺(jian)傷人。

4、買購小編提醒禁止帶明火物品靠(kao)近油(you)(you)箱。油(you)(you)箱溫度超過設(she)備運行(xing)規(gui)定溫度時，應(ying)用水冷卻。

5、從壓鑄(zhu)(zhu)模上取(qu)下鑄(zhu)(zhu)件與澆冒(mao)口(kou)時，應使用工具。取(qu)下鑄(zhu)(zhu)件后，應及時清除(chu)鑄(zhu)(zhu)型上和通氣孔內粘附的(de)金(jin)屬殘(can)屑(xie)。

6、工作完畢時，必須停住油泵，關閉所有閥門。如系采用保溫爐對金屬液保溫者，應關閉電源，停止保溫爐上的通風設備。壓鑄機安全操作規程>>

1、射料時間：射料(liao)時間(jian)(jian)大(da)小(xiao)和鑄件壁(bi)厚成正比，對于(yu)鑄件質量較大(da)、壓射一速(su)速(su)度(du)較慢且所需時間(jian)(jian)較長時，射料(liao)時間(jian)(jian)可合適加大(da)，通常(chang)在(zai)2S以上。射料(liao)二速(su)沖頭運(yun)動時間(jian)(jian)等(deng)于(yu)填充時間(jian)(jian)。

2、開模時間：開模時間通常在2S以上。壓鑄件較(jiao)厚比(bi)較(jiao)薄(bo)開模時間較(jiao)之要(yao)長，結構(gou)復雜模具比(bi)結構(gou)簡單(dan)模具開模時間較(jiao)之要(yao)長。

3、頂出延時時間：在(zai)確(que)保(bao)產品(pin)充足(zu)凝固成型(xing)且不(bu)粘模前(qian)提下，盡可能(neng)減短(duan)頂(ding)出延時時間，通常在(zai)0.5S以上。

4、頂回延時時間：在確(que)保能(neng)順利地取出鑄件前提(ti)下(xia)盡可(ke)能(neng)減(jian)短頂回(hui)延(yan)時(shi)時(shi)間(jian)，通(tong)常(chang)在0.5S以(yi)上。

5、儲能時間：通常(chang)在(zai)2S左(zuo)右，在(zai)設(she)定(ding)時(shi)(shi)操(cao)作(zuo)機器(qi)作(zuo)自(zi)動(dong)循環運動(dong)，觀察儲能時(shi)(shi)間(jian)結束時(shi)(shi)，壓力(li)是(shi)否能達(da)(da)成設(she)定(ding)值，在(zai)能達(da)(da)成設(she)定(ding)壓力(li)值前提下盡可(ke)能減短儲能時(shi)(shi)間(jian)。

6、頂針次數：依據模(mo)具要求來(lai)設定頂(ding)針次數。

7、壓力參數設定：在(zai)確保機器能正常工(gong)作，鑄件(jian)產品(pin)質量能合乎(hu)要求前提下，盡(jin)可(ke)能減小工(gong)作壓(ya)力。

1、壓鑄機壓射掉壓：沖頭在(zai)壓射時壓力驟降，原因可能是(shi)壓射油缸、減壓閥(fa)、插裝閥(fa)是(shi)否(fou)內泄；截止(zhi)閥(fa)是(shi)否(fou)擰緊(jin)；是(shi)否(fou)有(you)(you)氮氣，氮氣壓力不足(zu)或氮氣壓力過(guo)高；蓄能器有(you)(you)故障。

2、油泵不能起動：檢(jian)查及分析按(an)油泵起動按(an)鈕，觀(guan)察馬達繼電(dian)器是否吸合(he)。

3、按油泵起動按鈕，熱繼電器跳閘：檢查及分析：按(an)油泵起動按(an)鈕，熱繼電(dian)器跳閘。這與(yu)電(dian)流、負載及三相(xiang)阻值是否對稱等有關。

4、壓鑄機無總壓：檢(jian)查及(ji)分析油(you)泵起動后，按(an)(an)起壓(ya)按(an)(an)鈕(niu)，首先觀察(cha)壓(ya)力(li)和流(liu)量指示電(dian)流(liu)表有無示值，以確定比例壓(ya)力(li)閥(fa)（比例溢流(liu)閥(fa)）電(dian)磁線圈(quan)有無電(dian)流(liu)，區分是(shi)電(dian)氣還是(shi)液壓(ya)故(gu)障。

5、全機無動作：檢查及分析起動油泵后，全機手動、自動均無動作，手按起壓按鈕（壓力、流量已設定參數）看是否有壓力。更多壓鑄機常見故障及排除>>

1、每(mei)逢節日(ri)活動(dong)，就(jiu)到(dao)了(le)網購達人(ren)們大(da)展身手(shou)的時候了(le)，然而面對五花八(ba)門(men)的商品、參差不(bu)齊的價格(ge)卻不(bu)知如何下手(shou)？

2、每逢(feng)節日活動(dong)，就到了網購達人們大展(zhan)身(shen)手的時候了，然而面對五花八門的商品、參(can)差不(bu)齊的價格(ge)卻不(bu)知如何下手？

1、每逢節日活動，就到了網(wang)購達人們大(da)展(zhan)身手的時候(hou)了，然而面對五花(hua)八門(men)的商品、參差不齊的價格卻不知(zhi)如(ru)何下手？

2、每逢節日(ri)活動，就到了(le)網購(gou)達(da)人們(men)大展(zhan)身手(shou)的(de)(de)時候了(le)，然(ran)而面對五(wu)花八門的(de)(de)商品(pin)、參差不(bu)(bu)齊的(de)(de)價格卻不(bu)(bu)知如何下手(shou)？