一、冷室壓鑄機工作原理
(一)立式冷室壓鑄機的工作原理
壓室呈(cheng)垂直(zhi)放置,而(er)上(shang)沖(chong)頭(tou)處于壓室上(shang)方,下沖(chong)頭(tou)則位于堵(du)住噴(pen)嘴(zui)孔口處,以免(mian)金屬(shu)液澆入(ru)壓室內自行流入(ru)噴(pen)嘴(zui)孔。模(mo)具的(de)開(kai)、合動(dong)作呈(cheng)水(shui)平(ping)移動(dong),開(kai)模(mo)后(hou),壓鑄(zhu)件留在動(dong)模(mo)。工作步(bu)驟如下:
1、合攏模具;
2、以人(ren)工或(huo)其(qi)他方(fang)式將金(jin)屬液澆入(ru)壓室;
3、上沖頭以(yi)較低的壓(ya)射速度下移,進入壓(ya)室內及(ji)至剛接觸金屬液液面(mian);
4、上(shang)沖(chong)頭轉為較高的壓射速度壓下(xia),而下(xia)沖(chong)頭則與上(shang)沖(chong)頭保持著中間一段存有金屬液的相對距離(li)同步地快速下(xia)移;
5、當下(xia)沖頭(tou)下(xia)移至(zhi)讓出(chu)噴嘴(zui)孔(kong)口時,正好(hao)下(xia)到最底部而被撐住;于是,上、下(xia)沖頭(tou)一同擠(ji)壓(ya)金屬液高速向噴嘴(zui)孔(kong)(直澆道的(de)一部分(fen))噴射(she);
6、金(jin)屬液通過由(you)噴嘴、澆(jiao)口套、定模(mo)的錐(zhui)孔和(he)分流器組成的直澆(jiao)道,從內澆(jiao)口填充進入模(mo)具(ju)型腔(qiang);
7、填充完(wan)畢,但上沖頭仍(reng)保持一定的壓(ya)力,直(zhi)(zhi)至型腔(qiang)內(nei)的金屬液(ye)完(wan)全凝(ning)固(gu)成壓(ya)鑄(zhu)件(jian)1為(wei)止;澆道和(he)壓(ya)室內(nei)的金屬液(ye)分(fen)別凝(ning)固(gu)為(wei)直(zhi)(zhi)澆口和(he)余料餅;
8、上沖頭提升復位;同時,下沖頭向上動(dong)作,將(jiang)尚(shang)與(yu)直澆口相連的余料(liao)餅切離;
9、下沖頭(tou)繼續(xu)上升,把余料餅舉出壓室(shi)頂面,再以(yi)人工或其他方式取走;
10、下(xia)(xia)沖(chong)頭下(xia)(xia)移(yi)復(fu)位(wei)至堵住噴嘴孔(kong)口;
11、打開(kai)模具,壓鑄(zhu)件和直澆口一同留在(zai)動模上(shang),隨即頂出(chu)并取出(chu)壓鑄(zhu)件;一旦切離余料餅(bing)之后(hou),開(kai)模動作可以立即執行,也可以稍(shao)緩(huan)至適當的時候(hou)執行,與下沖頭完成上(shang)舉和復位的動作無關;
至此(ci),完成一次壓鑄循環。
(二)臥式冷室壓鑄機的工作原理
壓(ya)(ya)室呈水平(ping)放置,壓(ya)(ya)射沖頭處于壓(ya)(ya)室最右端虛(xu)線位置。模具(ju)的開、合(he)動作呈水平(ping)移動,開模后(hou),壓(ya)(ya)鑄件留(liu)在動模。工作步驟(zou)如下:
1、合攏模具;
2、將金(jin)屬液以人工或其(qi)他方式澆入壓室(shi);
3、壓射沖頭(tou)按預定的(de)速度和(he)一(yi)定的(de)壓力推送(song)金屬液,使之(zhi)通過模具的(de)澆(jiao)道,從內(nei)澆(jiao)口填充進(jin)入(ru)模具型腔;
4、填(tian)充完(wan)畢,沖頭保(bao)持一定的(de)(de)壓(ya)力,直至金屬液(ye)完(wan)全凝(ning)(ning)固(gu)成(cheng)(cheng)為(wei)壓(ya)鑄件為(wei)止;這(zhe)時,澆道和澆口套(沒有澆口套的(de)(de)模具在該處即為(wei)連體壓(ya)室)內的(de)(de)金屬液(ye)也同(tong)時凝(ning)(ning)固(gu),成(cheng)(cheng)為(wei)澆口和余(yu)料餅;
5、打開模具,沖(chong)(chong)頭(tou)與(yu)開模動(dong)作(zuo)同步移(yi)動(dong),從(cong)而(er)推著余料餅隨著壓鑄件和澆口一同留在動(dong)模而(er)脫離(li)定(ding)模,到達一定(ding)的距離(li)時,沖(chong)(chong)頭(tou)便返回復位;
6、開模后(hou),壓鑄件、澆口和余料餅留(liu)在動(dong)模上,隨即(ji)頂出(chu)并取出(chu)壓鑄件;
至此,完成一(yi)次壓(ya)鑄(zhu)循環。
(三)全立式冷室壓鑄機的工作原理
壓(ya)室(shi)垂直(zhi)放置在(zai)機器的(de)(de)下部(bu),模具的(de)(de)開、合動作為上(shang)下移動,故稱為全立式壓(ya)鑄機。通常模具的(de)(de)動模固定在(zai)上(shang)方,開模后,壓(ya)鑄件留在(zai)動模。工作步驟如(ru)下:
1、將金屬液以人工(gong)或其他方式澆(jiao)入(ru)壓(ya)室;
2、合攏模具;
3、沖(chong)頭上移壓送金屬液,通過澆道、分流器,從內澆口2填充進入模具型腔;
4、填(tian)充(chong)完(wan)畢,沖頭保持(chi)一定的(de)壓力直至金(jin)屬液完(wan)全凝(ning)固成為壓鑄件為止(zhi);這時(shi),澆道(dao)和壓室內的(de)金(jin)屬液也同時(shi)凝(ning)固,而(er)壓室內的(de)便成為余料餅;
5、打開模(mo)(mo)(mo)(mo)具,沖(chong)頭與開模(mo)(mo)(mo)(mo)動(dong)作同(tong)步向上移(yi)(yi)(yi)動(dong),從而(er)使(shi)余料餅跟隨壓(ya)鑄件和澆口一同(tong)隨著動(dong)模(mo)(mo)(mo)(mo)上移(yi)(yi)(yi)而(er)脫離(li)定模(mo)(mo)(mo)(mo),到達一定的距離(li)時,沖(chong)頭便下移(yi)(yi)(yi)復位(wei);
6、開模后,隨即頂出并取出壓鑄(zhu)件(jian);
至此,完成(cheng)一次壓鑄循環。
二、冷室壓鑄機的特點
(一)立式冷室壓鑄機的特點
1、適(shi)合(he)于鋅、鋁、鎂(mei)、銅(tong)等多(duo)種合(he)金的(de)壓(ya)鑄(zhu);
2、生產現場中用量較(jiao)少,并(bing)以小型機占多(duo)數;
3、壓室呈垂(chui)直放置,金屬液澆入壓室后(hou),氣體(ti)在金屬液上(shang)面,壓射(she)過程中包卷氣體(ti)較(jiao)少;
4、壓(ya)(ya)射壓(ya)(ya)力(li)經過的轉(zhuan)折較多,使(shi)壓(ya)(ya)力(li)傳遞受到影響,尤其在增(zeng)壓(ya)(ya)階段,因噴嘴(zui)入口(kou)處的孔(kong)口(kou)較小(xiao),壓(ya)(ya)力(li)傳遞不夠充分;
5、方便于開設中心澆口;
6、機器的長度方向占地面積(ji)較小,但機器的高度相對(dui)較高;
7、下沖(chong)頭(tou)部位竄入金(jin)屬液時,排除故障(zhang)的(de)工作(zuo)不方(fang)便;
8、生產操(cao)作中有切(qie)斷余料餅和舉(ju)出(chu)料餅的程序,降(jiang)低生產效率(lv);
9、采(cai)用自動化操作時(shi),增加從下沖(chong)頭(tou)的(de)頂面取走余(yu)料餅的(de)程(cheng)序(xu)。
(二)臥式冷室壓鑄機的特點
1、適合于(yu)各種有色合金(jin)和(he)黑(hei)色金(jin)屬(尚不普遍)的壓鑄;
2、機器的大小型號較為齊全(quan);
3、生產操作(zuo)少而簡便,生產效率高,且易于(yu)實現自動化;
4、機器(qi)的(de)壓射位(wei)置較容易調(diao)節,適應(ying)偏心(xin)澆口(kou)的(de)開設,也可以(yi)采用中心(xin)澆口(kou),此時模具結構(gou)需采取相應(ying)措施;
5、壓射系統的技術(shu)含(han)量較高(gao);
6、壓(ya)射(she)過程(cheng)的分級(ji)、分段明顯并容易實現,能(neng)夠較大程(cheng)度地滿足壓(ya)鑄(zhu)工(gong)藝的各種不同的要(yao)求(qiu),以適(shi)應生(sheng)產各種類(lei)型和各種要(yao)求(qiu)的壓(ya)鑄(zhu)件;
7、壓射過程的壓力(li)傳遞轉折少(shao);
8、壓室內(nei)金(jin)屬液的水平(ping)液面(mian)上方(fang)與空氣接觸面(mian)積較大,壓射時易卷入(ru)空氣和氧化(hua)夾雜物(wu);對于高要(yao)求(qiu)或(huo)特殊要(yao)求(qiu)的壓鑄件,通(tong)過(guo)采取(qu)相應措施仍能得(de)到較滿意的結果。
(三)全立式冷室壓鑄機的特點
1、廣(guang)泛用于電機轉子的壓鑄,多為中小型機器(qi);
2、此類壓鑄機比同噸位其他(ta)壓鑄(zhu)機器的占(zhan)地面(mian)積小,但高度較高;
3、金屬液(ye)進入模具型腔時轉(zhuan)折少、流(liu)程短(duan),壓力損耗小;
4、澆注(zhu)金(jin)屬液時,需越過模(mo)具分(fen)型(xing)面(mian),應保證(zheng)液滴(di)不會滴(di)在(zai)模(mo)具分(fen)型(xing)面(mian)上;
5、壓(ya)(ya)射機構在下方(fang),更換壓(ya)(ya)室和(he)維(wei)修工作都不方(fang)便(bian)。