一、冷室壓鑄機工作原理
(一)立式冷室壓鑄機的工作原理
壓(ya)室呈垂直(zhi)放置,而上沖頭(tou)處于(yu)壓(ya)室上方,下沖頭(tou)則位于(yu)堵住噴(pen)嘴孔(kong)口(kou)處,以免金屬(shu)液澆入壓(ya)室內自行流入噴(pen)嘴孔(kong)。模(mo)具(ju)的(de)開(kai)、合動作呈水(shui)平移動,開(kai)模(mo)后,壓(ya)鑄(zhu)件留在動模(mo)。工作步驟如下:
1、合攏模具;
2、以人工或其他方式將金屬(shu)液澆入壓室;
3、上沖(chong)頭以(yi)較低的壓射速度下移(yi),進入壓室內及至剛接(jie)觸金屬液液面;
4、上沖(chong)頭(tou)轉(zhuan)為較高(gao)的(de)壓(ya)射速度(du)壓(ya)下(xia),而下(xia)沖(chong)頭(tou)則與上沖(chong)頭(tou)保持著中間一段存有(you)金屬(shu)液的(de)相對(dui)距(ju)離同步地快速下(xia)移;
5、當下(xia)沖(chong)(chong)頭下(xia)移(yi)至讓出(chu)噴嘴孔口(kou)時(shi),正好(hao)下(xia)到最底部而被撐住;于是,上(shang)、下(xia)沖(chong)(chong)頭一(yi)同擠壓(ya)金屬液高(gao)速(su)向噴嘴孔(直(zhi)澆道(dao)的一(yi)部分)噴射;
6、金屬液(ye)通過由噴嘴、澆口套、定模的(de)錐孔(kong)和(he)分流器組(zu)成的(de)直澆道(dao),從(cong)內澆口填(tian)充進入模具型腔;
7、填(tian)充完畢,但上沖頭仍保持一(yi)定的(de)壓(ya)力(li),直至型腔內的(de)金屬液(ye)完全凝(ning)固成壓(ya)鑄件1為止;澆道和壓(ya)室內的(de)金屬液(ye)分別凝(ning)固為直澆口(kou)和余料餅;
8、上沖頭(tou)提升復位(wei);同時,下沖頭(tou)向(xiang)上動作,將(jiang)尚與直(zhi)澆口相連的余料(liao)餅切(qie)離;
9、下(xia)沖(chong)頭繼續(xu)上(shang)升,把余料餅舉(ju)出壓室頂(ding)面,再以人工或其他(ta)方式取走;
10、下沖頭下移復(fu)位至(zhi)堵住噴嘴孔口;
11、打(da)開(kai)模具,壓鑄(zhu)件和直澆口(kou)一(yi)同留在動模上(shang),隨即頂出并取出壓鑄(zhu)件;一(yi)旦切離余(yu)料餅之后,開(kai)模動作可(ke)以(yi)(yi)立即執行(xing),也(ye)可(ke)以(yi)(yi)稍緩至(zhi)適當(dang)的時候執行(xing),與下沖(chong)頭完成上(shang)舉和復位(wei)的動作無關;
至此,完成(cheng)一次(ci)壓鑄(zhu)循環。
(二)臥式冷室壓鑄機的工作原理
壓室呈水平放(fang)置,壓射(she)沖頭(tou)處于(yu)壓室最右端虛線位置。模具的開、合(he)動作(zuo)呈水平移動,開模后,壓鑄件留(liu)在動模。工作(zuo)步驟(zou)如下:
1、合攏模具;
2、將金屬液以人工或其他(ta)方式澆入壓(ya)室(shi);
3、壓射沖頭按(an)預(yu)定(ding)的速度和一(yi)定(ding)的壓力推送金屬液,使之通(tong)過模具的澆(jiao)道,從內澆(jiao)口(kou)填充進入模具型腔;
4、填(tian)充完畢,沖頭保持一定的壓力,直至金屬(shu)液(ye)完全凝固(gu)成(cheng)為(wei)壓鑄件為(wei)止;這時,澆(jiao)道(dao)和澆(jiao)口(kou)(kou)套(tao)(沒有(you)澆(jiao)口(kou)(kou)套(tao)的模具在該處即為(wei)連體壓室)內的金屬(shu)液(ye)也同時凝固(gu),成(cheng)為(wei)澆(jiao)口(kou)(kou)和余(yu)料餅;
5、打(da)開(kai)模(mo)具,沖頭與(yu)開(kai)模(mo)動(dong)作同步移動(dong),從而(er)(er)推著余料餅隨著壓鑄件和澆口一同留(liu)在動(dong)模(mo)而(er)(er)脫離定模(mo),到(dao)達一定的(de)距離時(shi),沖頭便返回復位;
6、開模后,壓(ya)鑄(zhu)件、澆口和余料餅(bing)留(liu)在(zai)動模上,隨即頂(ding)出并(bing)取出壓(ya)鑄(zhu)件;
至此,完成(cheng)一次壓鑄循(xun)環(huan)。
(三)全立式冷室壓鑄機的工作原理
壓(ya)室垂直放(fang)置在(zai)機器的下部,模(mo)具(ju)的開、合動(dong)作(zuo)為上(shang)(shang)下移動(dong),故稱為全立式壓(ya)鑄機。通常模(mo)具(ju)的動(dong)模(mo)固定在(zai)上(shang)(shang)方,開模(mo)后,壓(ya)鑄件留在(zai)動(dong)模(mo)。工作(zuo)步(bu)驟如下:
1、將(jiang)金屬液以(yi)人工或其他方式澆入壓室;
2、合攏模具;
3、沖頭上(shang)移壓送金屬(shu)液(ye),通過(guo)澆(jiao)道、分(fen)流器,從內澆(jiao)口2填充進入模(mo)具(ju)型腔(qiang);
4、填(tian)充完畢(bi),沖頭保(bao)持(chi)一定的(de)(de)壓(ya)力直至金屬(shu)液完全凝固成為(wei)壓(ya)鑄件(jian)為(wei)止(zhi);這時,澆(jiao)道和壓(ya)室內(nei)的(de)(de)金屬(shu)液也同時凝固,而壓(ya)室內(nei)的(de)(de)便成為(wei)余料餅;
5、打開模(mo)具,沖(chong)頭與開模(mo)動作同步向上移(yi)動,從而使余料餅跟(gen)隨壓鑄件和澆口一(yi)同隨著動模(mo)上移(yi)而脫離定(ding)模(mo),到達一(yi)定(ding)的距離時(shi),沖(chong)頭便下(xia)移(yi)復位;
6、開模后,隨即(ji)頂出(chu)并取出(chu)壓(ya)鑄件(jian);
至此,完成一(yi)次壓(ya)鑄(zhu)循環。
二、冷室壓鑄機的特點
(一)立式冷室壓鑄機的特點
1、適合(he)于鋅、鋁、鎂、銅(tong)等(deng)多(duo)種合(he)金(jin)的(de)壓鑄(zhu);
2、生產現(xian)場中(zhong)用(yong)量較少,并以小型機(ji)占多數;
3、壓室呈垂直(zhi)放(fang)置,金(jin)屬(shu)液(ye)澆(jiao)入壓室后,氣(qi)體在金(jin)屬(shu)液(ye)上面,壓射(she)過程中(zhong)包卷氣(qi)體較少;
4、壓(ya)射壓(ya)力(li)經過的轉折較(jiao)(jiao)多,使壓(ya)力(li)傳遞受到影(ying)響,尤其(qi)在(zai)增壓(ya)階段,因噴嘴(zui)入口處的孔口較(jiao)(jiao)小,壓(ya)力(li)傳遞不(bu)夠充分;
5、方(fang)便于(yu)開設中心澆(jiao)口(kou);
6、機器的長度方向占地面積較(jiao)小,但機器的高(gao)度相對較(jiao)高(gao);
7、下沖頭部位竄入金(jin)屬液時,排除故障的工作(zuo)不方便;
8、生產操作中有切斷余料餅和舉出(chu)料餅的程序,降低生產效率;
9、采用自(zi)動化(hua)操作時,增加(jia)從下(xia)沖頭的(de)頂面取(qu)走(zou)余料餅的(de)程(cheng)序。
(二)臥式冷室壓鑄機的特點
1、適合于各種有色合金和黑(hei)色金屬(尚不(bu)普遍)的(de)壓鑄;
2、機器的大(da)小型號較為齊(qi)全;
3、生產操作少而(er)簡便,生產效率高,且易于實現自動(dong)化(hua);
4、機器的壓射(she)位置較(jiao)容易調節,適應偏(pian)心(xin)澆口(kou)的開設,也可(ke)以采用(yong)中心(xin)澆口(kou),此時模(mo)具結構需采取相應措施;
5、壓射系統的技術含(han)量較(jiao)高;
6、壓射過程(cheng)的分(fen)級、分(fen)段明顯并容易實現,能夠較大程(cheng)度(du)地(di)滿足壓鑄工藝的各種(zhong)(zhong)不同的要求(qiu),以適應生產各種(zhong)(zhong)類型和(he)各種(zhong)(zhong)要求(qiu)的壓鑄件;
7、壓射過程的壓力傳遞轉折少;
8、壓(ya)(ya)室內金屬(shu)液(ye)的水平液(ye)面(mian)上方與空氣(qi)接觸面(mian)積較大,壓(ya)(ya)射時(shi)易卷(juan)入空氣(qi)和氧化夾雜(za)物;對(dui)于高要(yao)求或特殊(shu)要(yao)求的壓(ya)(ya)鑄(zhu)件,通(tong)過采取相應措施(shi)仍(reng)能得(de)到較滿意的結(jie)果。
(三)全立式冷室壓鑄機的特點
1、廣泛用于電機(ji)轉(zhuan)子的壓鑄,多為(wei)中小型機(ji)器;
2、此類壓鑄機比同噸位其他(ta)壓鑄(zhu)機(ji)器的占地面積小,但(dan)高度較高;
3、金屬液進(jin)入模具型腔時轉(zhuan)折少、流程短,壓(ya)力損耗小;
4、澆注金屬液時,需(xu)越過模(mo)具分型(xing)面(mian)(mian),應保證(zheng)液滴不會滴在模(mo)具分型(xing)面(mian)(mian)上(shang);
5、壓(ya)(ya)射(she)機構(gou)在下方,更換壓(ya)(ya)室(shi)和維修工作都不方便。