一、壓鑄機怎么操作

1、開動(dong)電(dian)動(dong)機前，首(shou)先將泄(xie)壓閥手柄(bing)放在(zai)泄(xie)壓位置，待電(dian)動(dong)機正常運轉后，再放開泄(xie)壓閥柄(bing)。

2、壓(ya)射前(qian)一定要把模型先加熱到(dao)規(gui)定的溫(wen)度，然后才可以壓(ya)入金屬溶液。

3、模具分(fen)(fen)型(xing)面(mian)(mian)接觸處與澆口處，應使用防護(hu)擋板(ban)，操作(zuo)人員必須戴防護(hu)眼鏡(jing)。操作(zuo)人員不得站在分(fen)(fen)型(xing)面(mian)(mian)接觸處的對面(mian)(mian)。以防金屬液體噴濺傷(shang)人。

4、禁止帶明(ming)火物品靠近油箱。油箱溫度(du)超過設備運行(xing)規定(ding)溫度(du)時，應用水冷(leng)卻。

5、從壓鑄(zhu)(zhu)(zhu)模上取下鑄(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)與澆冒口時，應(ying)使用工具。取下鑄(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)后，應(ying)及時清除鑄(zhu)(zhu)(zhu)型上和通氣孔內(nei)粘附的金屬殘屑。

6、工作完(wan)畢(bi)時，必須停(ting)住油泵，關閉(bi)所有(you)閥(fa)門(men)。如系采用保溫(wen)爐(lu)對(dui)金屬液保溫(wen)者(zhe)，應(ying)關閉(bi)電源，停(ting)止保溫(wen)爐(lu)上的通風設備。

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二、壓鑄機的安全操作規程

1、機器(qi)運作時(shi)應使用安全(quan)防(fang)護門，以防(fang)模具分型面金屬液飛(fei)濺出來(lai)弄傷操作人員。嚴禁短路安全(quan)門限位感應裝置。

2、每天開(kai)機(ji)器時，應在開(kai)機(ji)前檢查機(ji)器各部件的外表的清潔。

3、根據潤滑(hua)圖要求(qiu)，對各潤滑(hua)點定時(shi)潤滑(hua)，特別(bie)是合模機構和導(dao)軌的潤滑(hua)，每(mei)天上班(ban)工(gong)作(zuo)前先潤滑(hua)幾次，并檢(jian)查潤滑(hua)油(you)是否到位，然后(hou)才開動機器(qi)。

4、機器一開動后(hou)就應通水(shui)冷(leng)卻，以防止油箱內液壓(ya)油之(zhi)油溫升高，下班后(hou)水(shui)源應關閉，冬天更應注(zhu)意(yi)這一點。機器的冷(leng)卻器需要用水(shui)冷(leng)卻。必要時壓(ya)模也需要通水(shui)冷(leng)卻。

5、清(qing)機或(huo)維(wei)修模具時(shi)必須關(guan)閉(bi)機器電源(yuan)。下班后也(ye)要關(guan)閉(bi)電源(yuan)。

6、機器(qi)發生故障或報警訊號響起時，應(ying)關泵停車(che)、切斷(duan)電源，并對機器(qi)進行檢修。

7、機器在(zai)安裝(zhuang)壓(ya)鑄模具時，應使用"手(shou)動"工作制進行調整。

8、在壓(ya)鑄工藝的(de)(de)許可范圍(wei)及確保生產時不跑料的(de)(de)前(qian)提下應適當地降(jiang)低合模(mo)力以延長合模(mo)曲肘結構的(de)(de)壽(shou)命。

9、拆卸(xie)(xie)(xie)任何高壓部(bu)件(jian)(jian)時（如液壓閥，管等）由于內部(bu)可能(neng)(neng)(neng)有殘(can)留壓力，因此在松動螺(luo)釘(ding)時不宜過(guo)速(su)，應(ying)待殘(can)留壓力卸(xie)(xie)(xie)完(wan)才(cai)能(neng)(neng)(neng)將(jiang)螺(luo)釘(ding)全(quan)部(bu)松開，特別(bie)拆卸(xie)(xie)(xie)與蓄能(neng)(neng)(neng)器有關的液壓零件(jian)(jian)時應(ying)先把卸(xie)(xie)(xie)荷閥打(da)開，待蓄能(neng)(neng)(neng)器內高壓液全(quan)部(bu)卸(xie)(xie)(xie)完(wan)才(cai)能(neng)(neng)(neng)拆卸(xie)(xie)(xie)，否則將(jiang)產生危險。

10、若機器(qi)需要長時間停歇(xie)時應關泵(beng)停機。

11、在操作過程中如發現有問題應打開防護門，使工作循(xun)環立即停止，然(ran)后再檢(jian)查原因，修理故(gu)障(zhang)。

12、電箱(xiang)應經常(chang)防(fang)潮防(fang)熱，確(que)保電器(qi)組件運作正常(chang)。

13、油泵吸(xi)油口過濾(lv)器應經常清洗，以(yi)保證濾(lv)芯清潔(jie)。

14、機(ji)器運動部件上各潤(run)滑表面應經常除(chu)塵，防止(zhi)不必要的磨(mo)損。

15、機器的(de)頭板(ban)、中板(ban)之間(jian)的(de)不平(ping)行度在出廠前(qian)已調整好。如果使(shi)用一段時間(jian)或大修后，則必(bi)須重測(ce)，調整時先松開(kai)哥(ge)林柱螺母壓(ya)板(ban)，稍稍轉動螺母作重新(xin)調整。

16、每次更換壓力油(you)時，應將(jiang)油(you)箱內的過濾器(qi)等仔細清理(li)干凈。

17、調整模(mo)(mo)薄模(mo)(mo)厚時，千萬不要在模(mo)(mo)具處于合模(mo)(mo)狀態下開動調模(mo)(mo)馬達，否則會損壞調模(mo)(mo)機(ji)構(gou)。

18、本機釆用活塞式蓄(xu)能器(qi)，蓄(xu)能器(qi)裝有充(chong)(chong)氣(qi)(qi)(qi)氣(qi)(qi)(qi)閥(fa)，充(chong)(chong)氣(qi)(qi)(qi)時接上充(chong)(chong)氣(qi)(qi)(qi)連(lian)(lian)接管(guan)，其另一端與氮(dan)氣(qi)(qi)(qi)瓶(ping)連(lian)(lian)結先(xian)打開放(fang)油(you)閥(fa)，打開氮(dan)氣(qi)(qi)(qi)瓶(ping)和充(chong)(chong)氣(qi)(qi)(qi)閥(fa)開關即可向(xiang)蓄(xu)能器(qi)充(chong)(chong)氮(dan)氣(qi)(qi)(qi)，充(chong)(chong)氣(qi)(qi)(qi)壓(ya)力，有壓(ya)力表(biao)觀察(cha)，到(dao)達所(suo)需壓(ya)力時關閉充(chong)(chong)氣(qi)(qi)(qi)氣(qi)(qi)(qi)閥(fa)，關閉氮(dan)氣(qi)(qi)(qi)瓶(ping)開關，再松開充(chong)(chong)氣(qi)(qi)(qi)用連(lian)(lian)接管(guan)。

19、可手按潤滑(hua)泵(beng)(beng)按鈕，讓油泵(beng)(beng)注(zhu)油到(dao)各潤滑(hua)點(dian)。全自動時油泵(beng)(beng)會按一定(ding)的合模(mo)次數或一定(ding)時間供油。(由操作者選定(ding))