一、壓鑄機的組成結構

壓鑄機主要由合模機構、壓(ya)射(she)機構、液壓(ya)系統和電力控制系統等各(ge)部(bu)分(fen)組成。除(chu)此之(zhi)外，壓(ya)鑄機還有(you)零部(bu)件及機座、其他裝(zhuang)(zhuang)置、輔(fu)助裝(zhuang)(zhuang)置等部(bu)分(fen)。

1、合模機構

驅動(dong)壓(ya)鑄模(mo)(mo)進行(xing)合(he)攏(long)和開(kai)啟的(de)動(dong)作。當模(mo)(mo)具合(he)攏(long)后，具有足夠的(de)能力(li)將(jiang)模(mo)(mo)具鎖緊(jin)，確保(bao)在壓(ya)射填(tian)充的(de)過(guo)程中模(mo)(mo)具分型面不會脹開(kai)。鎖緊(jin)模(mo)(mo)具的(de)力(li)即稱為鎖模(mo)(mo)力(li)（又稱合(he)型力(li)），單位為千牛(niu)（kN），是表征壓(ya)鑄機大小的(de)首要參數(shu)。

2、壓射機構

按規(gui)定的(de)速度推送壓(ya)(ya)室內的(de)金屬液，并有足夠的(de)能量使之流經(jing)模具(ju)內的(de)澆道和(he)內澆口，進而填充入(ru)模具(ju)型腔，隨后(hou)(hou)保持一定的(de)壓(ya)(ya)力傳(chuan)遞給正在(zai)凝固的(de)金屬液，直至形(xing)成(cheng)壓(ya)(ya)鑄件為止。在(zai)壓(ya)(ya)射動作全部(bu)完成(cheng)后(hou)(hou)，壓(ya)(ya)射沖頭返回復位。

3、液壓系統

為壓鑄機的運行提供(gong)足夠(gou)的動力和能量。

4、電氣控制系統

控制壓(ya)鑄機(ji)各機(ji)構的執行動(dong)作(zuo)按預定程(cheng)序運行。

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二、壓鑄機的工作原理

1、熱室壓鑄機

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熱室(shi)(shi)壓(ya)鑄機(ji)(ji)(ji)通常(chang)的工(gong)作方(fang)式如(ru)上圖。熱室(shi)(shi)壓(ya)鑄機(ji)(ji)(ji)的熔爐10放置(zhi)在(zai)機(ji)(ji)(ji)器內，機(ji)(ji)(ji)器工(gong)作前，先將金屬液澆入熔爐內，帶(dai)有壓(ya)室(shi)(shi)及鵝頸通道的澆壺9和壓(ya)射沖頭8都浸(jin)泡在(zai)金屬液7中。模(mo)具的開(kai)、合動作呈水(shui)平(ping)移動，開(kai)模(mo)后(hou)，壓(ya)鑄件(jian)留在(zai)動模(mo)。

工作步驟如下：

（1）機(ji)器(qi)頭板及模具澆口套與噴(pen)嘴貼緊(jin)（有(you)的機(ji)器(qi)沒有(you)這個程序）；

（2）合(he)攏模具；

（3）在壓射沖頭處于圖1中的(de)(de)位置時(shi)，金屬液從側(ce)面(mian)(mian)的(de)(de)孔口(kou)進入(ru)澆壺內(nei)的(de)(de)各個(ge)空間，流入(ru)后，鵝頸通道6內(nei)的(de)(de)液面(mian)(mian)與熔爐內(nei)的(de)(de)液面(mian)(mian)平齊(qi)；

（4）壓(ya)射沖頭以較慢的壓(ya)射速(su)度向下移動，至封住側孔；

（5）壓射沖頭高(gao)速壓射推送金屬液，經過鵝頸通道6、噴(pen)嘴5.模具的直澆道4、分流器3，從內澆口2填充進入模具型腔(qiang)，隨后便凝(ning)固成為壓鑄件1；

（6）壓(ya)射沖頭提升(sheng)，噴嘴及(ji)鵝頸通道內的金屬液回流至澆壺內；

（7）打開(kai)模(mo)具，壓鑄(zhu)件和(he)澆口(kou)留在動模(mo)上.隨即頂(ding)出并取出壓鑄(zhu)件；

（8）機器頭板(ban)及模具澆(jiao)口套離開(kai)噴嘴（有的機器沒有這個程(cheng)序，

至此，完成(cheng)一次壓鑄循(xun)環(huan)。

2、立式冷室壓鑄機

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立式冷(leng)室(shi)壓鑄(zhu)機(ji)的(de)工作方式如上(shang)圖(tu)。壓室(shi)7呈(cheng)垂直(zhi)放置(zhi)，而上(shang)沖頭8處(chu)于(yu)壓室(shi)上(shang)方（圖(tu)2上(shang)方的(de)位(wei)置(zhi)），下(xia)沖頭10則位(wei)于(yu)堵住噴(pen)嘴5孔口(kou)處(chu)，以免金屬液澆入壓室(shi)內自(zi)行流入噴(pen)嘴孔。模具的(de)開(kai)、合(he)動(dong)(dong)作呈(cheng)水平移(yi)動(dong)(dong)，開(kai)模后，壓鑄(zhu)件留在動(dong)(dong)模。工作步驟如下(xia)：

（1）合攏模具；

（2）以人工或(huo)其他方式將金屬液澆入(ru)壓室(shi)；

（3）上沖頭以較低(di)的壓(ya)(ya)射速度(du)下移(yi)，進入壓(ya)(ya)室內及至剛接觸金屬液(ye)液(ye)面；

（4）上沖頭轉為(wei)較高的(de)壓(ya)射速度壓(ya)下，而下沖頭則與上沖頭保持(chi)著(zhu)中間一段(duan)存有金屬(shu)液(ye)的(de)相對距離(li)同步地快速下移；

（5）當下(xia)(xia)(xia)沖(chong)頭下(xia)(xia)(xia)移至(zhi)讓出(chu)噴嘴(zui)孔口(kou)時，正好(hao)下(xia)(xia)(xia)到最底部(bu)而被撐(cheng)住；于是，上(shang)、下(xia)(xia)(xia)沖(chong)頭一(yi)同擠壓金屬液(ye)高速向(xiang)噴嘴(zui)孔（直澆道6的一(yi)部(bu)分）噴射；

（6）金屬液通過(guo)由噴嘴(zui)、澆(jiao)口套4、定模的錐孔和分流器2組成的直澆(jiao)道6，從內(nei)澆(jiao)口3填充進入模具型腔(qiang)；

（7）填充完畢(bi)，但(dan)上沖頭(tou)仍保持(chi)一定的壓(ya)力，直至型腔內(nei)的金(jin)屬液(ye)完全凝固成(cheng)壓(ya)鑄件1為(wei)止；澆道(dao)和(he)壓(ya)室內(nei)的金(jin)屬液(ye)分別凝固為(wei)直澆口和(he)余料餅(bing)9；

（8）上沖頭提升復位(wei)；同時，下沖頭向上動作，將(jiang)尚(shang)與直澆(jiao)口相連的余(yu)料餅切離；

（9）下沖頭(tou)繼續上升(sheng)，把余料餅舉出壓室頂面，再(zai)以人工或其他方式取(qu)走；

（10）下沖頭下移復位至堵住噴嘴孔口；

（11）打開模(mo)具，壓鑄件(jian)和直澆(jiao)口一同留在動(dong)模(mo)上(shang)，隨即頂出并取出壓鑄件(jian)；一旦切離余(yu)料餅之后，開模(mo)動(dong)作可以立即執行，也(ye)可以稍緩至適(shi)當(dang)的(de)時候執行，與下沖頭完成上(shang)舉和復位(wei)的(de)動(dong)作無關；

至(zhi)此，完成一次壓(ya)鑄循環。

3、臥式冷室壓鑄機

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臥式(shi)冷室壓(ya)鑄機(ji)的工(gong)作方式(shi)如上(shang)圖，壓(ya)室7呈水(shui)平放置(zhi)，壓(ya)射沖(chong)頭5處(chu)于壓(ya)室最右端虛線位置(zhi)。模具的開(kai)、合(he)動作呈水(shui)平移動，開(kai)模后，壓(ya)鑄件留在動模。工(gong)作步驟如下(xia)：

（1）合攏模具(ju)；

（2）將金屬液以人工或其(qi)他方(fang)式澆入壓室；

（3）壓射沖頭按預定(ding)(ding)的速度和一定(ding)(ding)的壓力推送金屬液，使之通過模具的澆(jiao)道3，從內澆(jiao)口2填充進入模具型腔；

（4）填(tian)充完畢，沖頭保持一(yi)定的壓力，直至金屬液完全凝固成為壓鑄件1為止(zhi)；這時，澆道和澆口套6（沒有澆口套的模具在(zai)該處即為連體壓室）內的金屬液也(ye)同時凝固，成為澆口和余料餅4；

（5）打(da)開(kai)模(mo)(mo)具，沖(chong)頭與開(kai)模(mo)(mo)動作(zuo)同(tong)(tong)步(bu)移(yi)動，從(cong)而推(tui)著(zhu)余(yu)料餅隨著(zhu)壓鑄件和(he)澆口一同(tong)(tong)留(liu)在(zai)動模(mo)(mo)而脫離定(ding)模(mo)(mo)，到達一定(ding)的距離時，沖(chong)頭便返回復位；

（6）開模(mo)后，壓鑄(zhu)件、澆口和余(yu)料(liao)餅(bing)留在動模(mo)上，隨即頂出并取出壓鑄(zhu)件；

至(zhi)此，完(wan)成一次壓鑄循環。

4、全立式冷室壓鑄機

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如圖(tu)所示，壓(ya)室(shi)5垂(chui)直放置(zhi)在機器(qi)的(de)下(xia)部，模(mo)具的(de)開、合動(dong)作(zuo)(zuo)為(wei)(wei)上(shang)下(xia)移(yi)動(dong)，故稱為(wei)(wei)全立式壓(ya)鑄機。通常模(mo)具的(de)動(dong)模(mo)固定在上(shang)方(fang)，開模(mo)后，壓(ya)鑄件(jian)留在動(dong)模(mo)。工(gong)作(zuo)(zuo)步驟如下(xia)：

（1）將金屬液以人工或其(qi)他方(fang)式澆入壓室；

（2）合攏模具；

（3）沖頭6上移壓(ya)送金(jin)屬液，通過(guo)澆道(dao)3、分流器4，從內澆口2填充進入(ru)模具型腔；

（4）填充(chong)完(wan)畢，沖(chong)頭(tou)保持一定(ding)的壓(ya)力直(zhi)至金屬(shu)液(ye)完(wan)全凝固(gu)成為壓(ya)鑄件1為止；這時(shi)，澆道和壓(ya)室(shi)內(nei)的金屬(shu)液(ye)也(ye)同(tong)時(shi)凝固(gu)，而壓(ya)室(shi)內(nei)的便成為余料餅7；

（5）打開模(mo)具(ju)，沖(chong)(chong)頭(tou)與開模(mo)動作(zuo)同(tong)步向(xiang)上(shang)移(yi)動，從而(er)使(shi)余料餅跟(gen)隨(sui)壓鑄件(jian)和澆口一(yi)同(tong)隨(sui)著動模(mo)上(shang)移(yi)而(er)脫離(li)定(ding)模(mo)，到達一(yi)定(ding)的(de)距離(li)時，沖(chong)(chong)頭(tou)便下(xia)移(yi)復(fu)位；

（6）開模(mo)后，隨(sui)即(ji)頂出并取(qu)出壓鑄件；

至此，完成(cheng)一次壓鑄(zhu)循環。