一、數控機床是什么

數控(kong)(kong)(kong)機(ji)床是數字(zi)控(kong)(kong)(kong)制(zhi)機(ji)床的(de)(de)簡稱(cheng)，是一種裝有(you)程(cheng)序控(kong)(kong)(kong)制(zhi)系統的(de)(de)自(zi)動化機(ji)床。該控(kong)(kong)(kong)制(zhi)系統能夠邏輯(ji)地處理(li)具有(you)控(kong)(kong)(kong)制(zhi)編碼或其他符號指令規定(ding)的(de)(de)程(cheng)序，并將其譯碼，用(yong)代(dai)碼化的(de)(de)數字(zi)表(biao)示，通過(guo)信息載體(ti)輸入(ru)數控(kong)(kong)(kong)裝置(zhi)。經(jing)運算處理(li)由(you)數控(kong)(kong)(kong)裝置(zhi)發出(chu)各種控(kong)(kong)(kong)制(zhi)信號，控(kong)(kong)(kong)制(zhi)機(ji)床的(de)(de)動作(zuo)，按圖紙要(yao)求(qiu)的(de)(de)形狀和尺(chi)寸，自(zi)動地將零件加(jia)工出(chu)來(lai)。

數控機床(chuang)較好(hao)地解決了復雜、精密、小(xiao)批量、多(duo)品種(zhong)(zhong)的零件加(jia)工問題(ti)，是一種(zhong)(zhong)柔性的、高(gao)效能的自動化機床(chuang)，代(dai)表了現(xian)代(dai)機床(chuang)控制(zhi)技(ji)術的發展方向(xiang)，是一種(zhong)(zhong)典型的機電(dian)一體化產品。

二、數控機床的特點有哪些

1、對加工對象的(de)(de)適(shi)應(ying)性強(qiang)，適(shi)應(ying)模具等產品單件(jian)生產的(de)(de)特點，為(wei)模具的(de)(de)制造提供了合適(shi)的(de)(de)加工方法(fa)。

2、加工(gong)精(jing)度高，具有穩定(ding)的加工(gong)質量。

3、可進行(xing)多(duo)坐標的(de)聯(lian)動，能加工(gong)形狀復雜(za)的(de)零件。

4、加工零件改(gai)變時，一般只(zhi)需(xu)要更(geng)改(gai)數控程序，可節省生產準備(bei)時間。

5、機床本身的(de)精度高、剛性(xing)大，可選(xuan)擇有利的(de)加工用量，生產率高（一般為普(pu)通機床的(de)3~5倍）。

6、機床自動(dong)化程度高，可(ke)以減(jian)輕(qing)勞(lao)動(dong)強(qiang)度。

7、有利于(yu)生產管(guan)理(li)的現代化。數控(kong)機床使用(yong)數字(zi)信息與標準代碼處(chu)理(li)、傳遞信息，使用(yong)了計(ji)算機控(kong)制(zhi)方法，為計(ji)算機輔助設計(ji)、制(zhi)造及管(guan)理(li)一體化奠(dian)定了基礎。

8、對操作(zuo)人員(yuan)的(de)(de)素質(zhi)要求較高(gao)，對維(wei)修人員(yuan)的(de)(de)技術要求更(geng)高(gao)。

9、可靠性高。

三、數控機床操作方法

1、熟悉機床

任(ren)何一(yi)款型號的(de)數(shu)(shu)控機(ji)床(chuang)在(zai)正式(shi)使(shi)用前，都(dou)應該(gai)先對(dui)數(shu)(shu)控機(ji)床(chuang)進(jin)行熟悉和(he)了解，接觸的(de)構(gou)造和(he)各個部件，性能(neng)(neng)和(he)特(te)點，特(te)別(bie)是數(shu)(shu)控機(ji)床(chuang)的(de)操作面板，要清(qing)楚各個按鈕的(de)具體位置以及(ji)功能(neng)(neng)，這樣才能(neng)(neng)在(zai)后續的(de)使(shi)用中更加得心(xin)應手，也會避免(mian)一(yi)些因操作不(bu)當而造成的(de)事故。

2、準備工作

接下來就是(shi)將(jiang)數(shu)控(kong)機(ji)(ji)床開機(ji)(ji)，這里要(yao)(yao)注意(yi)，開機(ji)(ji)后的第(di)一步應(ying)該(gai)是(shi)按下控(kong)制(zhi)面板上(shang)的回原點(dian)按鍵，讓數(shu)控(kong)機(ji)(ji)床回到(dao)原點(dian)以(yi)后，再按啟(qi)動鍵。接著就可以(yi)將(jiang)我們需要(yao)(yao)進行加工(gong)的工(gong)件放置在工(gong)作臺上(shang)了，如(ru)果(guo)是(shi)體(ti)積比較大的工(gong)件則需要(yao)(yao)額外使用壓板進行固定。

3、數據設置

準(zhun)(zhun)備(bei)工作完成以(yi)后(hou)就是對(dui)于數(shu)控機(ji)床的數(shu)據設(she)置了。首先設(she)置坐標(biao)系，根據工件的實(shi)際情(qing)況來確定坐標(biao)值，將對(dui)應數(shu)值輸(shu)入面板之中。然后(hou)設(she)置Z軸數(shu)值，選擇合適的刀具，同樣也(ye)是將數(shu)值輸(shu)入面板。在數(shu)據設(she)置的時(shi)候(hou)一定要注意(yi)精準(zhun)(zhun)，這樣才能在加工的時(shi)候(hou)發揮更好的效果。

4、正式加工

將所有準備工(gong)序都完成以后(hou)，就(jiu)可(ke)以調入加工(gong)程序了(le)，根據我們實際的需求再將速度進行設置(zhi)，然后(hou)就(jiu)可(ke)以開始正式(shi)的加工(gong)工(gong)作了(le)。

四、數控機床編程步驟

1、分析零件圖樣和工藝要求

分析零(ling)件圖樣(yang)和工(gong)藝要求的(de)目(mu)的(de)，是為了確(que)定加(jia)工(gong)方法(fa)、制定加(jia)工(gong)計劃，以及確(que)認與生產組(zu)織有關的(de)問(wen)題，此步驟的(de)內容(rong)包括：

1）確(que)定該零(ling)件(jian)應(ying)安排(pai)在哪類或哪臺機床上(shang)進行加工。

2）采用何種(zhong)裝(zhuang)夾具或何種(zhong)裝(zhuang)卡位方法(fa)。

3）確定采(cai)用(yong)何種(zhong)刀(dao)具或采(cai)用(yong)多少把刀(dao)進行(xing)加工(gong)。

4）確定加(jia)工(gong)(gong)路(lu)線，即選擇對刀點(dian)、程序(xu)起(qi)點(dian)（又稱加(jia)工(gong)(gong)起(qi)點(dian)，加(jia)工(gong)(gong)起(qi)點(dian)常(chang)與對刀點(dian)重(zhong)合(he)）、走刀路(lu)線、程序(xu)終點(dian)（程序(xu)終點(dian)常(chang)與程序(xu)起(qi)點(dian)重(zhong)合(he)）。

5）確定(ding)切削(xue)深度(du)(du)和(he)寬度(du)(du)、進給速度(du)(du)、主軸(zhou)轉(zhuan)速等切削(xue)參數(shu)。

6）確定加工過程中是(shi)否(fou)需(xu)要提供冷卻(que)液、是(shi)否(fou)需(xu)要換(huan)刀、何時換(huan)刀等。

2、數值計算

根(gen)據零(ling)件(jian)圖樣幾(ji)何尺寸(cun)，計(ji)(ji)算零(ling)件(jian)輪廓數據，或根(gen)據零(ling)件(jian)圖樣和走刀(dao)路(lu)線，計(ji)(ji)算刀(dao)具(ju)中(zhong)心（或刀(dao)尖）運行軌跡數據。數值計(ji)(ji)算的最終目(mu)的是為了獲得編(bian)程所(suo)(suo)需要的所(suo)(suo)有相關位(wei)置(zhi)坐標數據。

3、編寫加工程序單

在完成上述兩個步驟之后，即可根據已確定的加工方案（或計劃）及數值計算獲得的數據，按照數控系統要求的程序格式和代碼格式編寫加工程序等。編程者除應了解所用品牌數控機床及系(xi)統(tong)的功能(neng)、熟悉程(cheng)序指(zhi)令外，還應具備與(yu)機械加工有關的工藝(yi)知識，才能(neng)編制出正確、實用(yong)的加工程(cheng)序。

4、制作控制介質，輸入程序信息

程(cheng)(cheng)序單完成(cheng)后，編程(cheng)(cheng)者或機(ji)床(chuang)操作(zuo)者可以(yi)通過CNC機(ji)床(chuang)的(de)操作(zuo)面板，在EDIT方式下直接將(jiang)程(cheng)(cheng)序信(xin)息(xi)(xi)鍵(jian)入CNC系統(tong)程(cheng)(cheng)序存儲(chu)器(qi)中；也可以(yi)根據CNC系統(tong)輸(shu)(shu)入、輸(shu)(shu)出裝置的(de)不同，先將(jiang)程(cheng)(cheng)序單的(de)程(cheng)(cheng)序制(zhi)作(zuo)成(cheng)或轉移至某種控制(zhi)介質上(shang)。控制(zhi)介質大多采用穿孔(kong)帶(dai)，也可以(yi)是(shi)磁帶(dai)、磁盤(pan)等信(xin)息(xi)(xi)載體，利用穿孔(kong)帶(dai)閱(yue)讀機(ji)或磁帶(dai)機(ji)、磁盤(pan)驅動器(qi)等輸(shu)(shu)入（輸(shu)(shu)出）裝置，可將(jiang)控制(zhi)介質上(shang)的(de)程(cheng)(cheng)序信(xin)息(xi)(xi)輸(shu)(shu)入到CNC系統(tong)程(cheng)(cheng)序存儲(chu)器(qi)中。

5、程序檢驗

編制好(hao)的程(cheng)序(xu)(xu)，在正式用(yong)于生產加(jia)工(gong)前，必須進行(xing)程(cheng)序(xu)(xu)運(yun)行(xing)檢(jian)(jian)查。在某些情況下，還(huan)需(xu)做零件試(shi)加(jia)工(gong)檢(jian)(jian)查。根據(ju)檢(jian)(jian)查結果，對程(cheng)序(xu)(xu)進行(xing)修改和(he)調整，檢(jian)(jian)查修改再(zai)檢(jian)(jian)查再(zai)修改……這往往要經過多次反復(fu)，直(zhi)到獲得完全滿足加(jia)工(gong)要求的程(cheng)序(xu)(xu)為止。

上述編(bian)(bian)(bian)程(cheng)(cheng)(cheng)步驟中(zhong)的各項工(gong)作，主(zhu)要(yao)由(you)人工(gong)完成(cheng)，這樣(yang)的編(bian)(bian)(bian)程(cheng)(cheng)(cheng)方(fang)(fang)式(shi)稱為(wei)“手式(shi)編(bian)(bian)(bian)程(cheng)(cheng)(cheng)”。在各機械制造行業中(zhong)，均有(you)大量(liang)僅由(you)直(zhi)線、圓弧(hu)等幾何元素(su)構成(cheng)的形狀并(bing)不(bu)復雜的零件(jian)需要(yao)加(jia)工(gong)。這些零件(jian)的數值計(ji)算(suan)較為(wei)簡單，程(cheng)(cheng)(cheng)序段(duan)數不(bu)多，程(cheng)(cheng)(cheng)序檢(jian)驗(yan)也容易實現，因而可采用手工(gong)編(bian)(bian)(bian)程(cheng)(cheng)(cheng)方(fang)(fang)式(shi)完成(cheng)編(bian)(bian)(bian)程(cheng)(cheng)(cheng)工(gong)作。由(you)于手工(gong)編(bian)(bian)(bian)程(cheng)(cheng)(cheng)不(bu)需要(yao)特別配置專門的編(bian)(bian)(bian)程(cheng)(cheng)(cheng)設(she)備，不(bu)同文化程(cheng)(cheng)(cheng)度的人均可掌(zhang)握和(he)運(yun)用，因此(ci)在國內外，手工(gong)編(bian)(bian)(bian)程(cheng)(cheng)(cheng)仍然(ran)是一(yi)種運(yun)用十(shi)分(fen)普遍的編(bian)(bian)(bian)程(cheng)(cheng)(cheng)方(fang)(fang)法。

6、自動編程

在航空、船(chuan)舶、兵器、汽(qi)車、模具等(deng)制造業(ye)中，經(jing)常(chang)會(hui)有一(yi)些(xie)具有復(fu)雜(za)形面的(de)(de)(de)零(ling)件(jian)需要加(jia)工(gong)(gong)，有的(de)(de)(de)零(ling)件(jian)形狀雖不(bu)復(fu)雜(za)，但(dan)加(jia)工(gong)(gong)程(cheng)序很長(chang)。這些(xie)零(ling)件(jian)的(de)(de)(de)數值計(ji)算、程(cheng)序編(bian)寫、程(cheng)序校驗相當復(fu)雜(za)繁瑣，工(gong)(gong)作量(liang)很大，采用手工(gong)(gong)編(bian)程(cheng)是難以完成的(de)(de)(de)。此時，應采用裝(zhuang)有編(bian)程(cheng)系統軟件(jian)的(de)(de)(de)計(ji)算機(ji)或專用編(bian)程(cheng)機(ji)琿(hun)完成這些(xie)零(ling)件(jian)的(de)(de)(de)編(bian)程(cheng)工(gong)(gong)作。數控機(ji)床(chuang)的(de)(de)(de)程(cheng)序編(bian)制由計(ji)算機(ji)完成的(de)(de)(de)過程(cheng)，稱為自(zi)動編(bian)程(cheng)。

在進(jin)行(xing)(xing)自(zi)動編(bian)程(cheng)(cheng)時，程(cheng)(cheng)序(xu)員(yuan)(yuan)所要做的(de)工作(zuo)是(shi)根據圖樣和(he)工藝要求，使用(yong)規定(ding)的(de)編(bian)程(cheng)(cheng)語言，編(bian)寫零件(jian)加工源程(cheng)(cheng)序(xu)，并將(jiang)其輸入編(bian)程(cheng)(cheng)機，編(bian)程(cheng)(cheng)機自(zi)動對輸入的(de)信(xin)息進(jin)行(xing)(xing)處理，即可以自(zi)動計算刀具(ju)中心運(yun)動軌跡(ji)、自(zi)動編(bian)輯零件(jian)加工程(cheng)(cheng)序(xu)并自(zi)動制作(zuo)穿孔(kong)帶等。由于編(bian)程(cheng)(cheng)機多(duo)帶有顯示器，可自(zi)動繪(hui)出零件(jian)圖形和(he)刀具(ju)運(yun)動軌跡(ji)，程(cheng)(cheng)序(xu)員(yuan)(yuan)可檢查程(cheng)(cheng)序(xu)是(shi)否正確，必(bi)要時可及時修改。采用(yong)自(zi)動編(bian)程(cheng)(cheng)方式可極(ji)大(da)地(di)減少編(bian)程(cheng)(cheng)者的(de)工作(zuo)量，大(da)大(da)提高編(bian)程(cheng)(cheng)效率(lv)，而且(qie)可以解決(jue)用(yong)手工編(bian)程(cheng)(cheng)無(wu)法(fa)解決(jue)的(de)復雜零件(jian)的(de)編(bian)程(cheng)(cheng)難題。