一、cnc數控機床怎么換刀

cnc數控機床在加工(gong)(gong)過程中，當需(xu)要使用(yong)不同的刀具進行加工(gong)(gong)時，就需(xu)要進行刀具的換裝。那么cnc數控機(ji)床換刀有哪些方式(shi)？

1、回轉刀架換刀

回轉刀架(jia)是一種簡單的自動(dong)(dong)換刀裝置(zhi)，常用(yong)于數控(kong)自動(dong)(dong)化機(ji)床(chuang)。可以設計成四方刀架(jia)、六(liu)角刀架(jia)或圓(yuan)盤式(shi)軸(zhou)向(xiang)裝刀刀架(jia)等多種形式(shi)。回轉刀架(jia)上分別安(an)裝著(zhu)四把(ba)、六(liu)把(ba)或更多的刀具，并按(an)數控(kong)裝置(zhi)的指令換刀。

回轉(zhuan)刀(dao)(dao)架在結構上必須(xu)具(ju)有良好的強度(du)(du)和剛度(du)(du)，以承受粗加(jia)工時的切削(xue)(xue)抗力(li)。由(you)于車(che)削(xue)(xue)加(jia)工精(jing)度(du)(du)在很大(da)程度(du)(du)上取(qu)決于刀(dao)(dao)尖位(wei)(wei)置(zhi)，對于數控機床來說，加(jia)工過程中刀(dao)(dao)具(ju)位(wei)(wei)置(zhi)不(bu)進(jin)行人(ren)工調(diao)整，因(yin)此更有必要選擇可靠(kao)的定位(wei)(wei)方案和合理(li)的定位(wei)(wei)結構，以保證回轉(zhuan)刀(dao)(dao)架在每次(ci)轉(zhuan)位(wei)(wei)之后(hou)，具(ju)有盡可能(neng)高的重復定位(wei)(wei)精(jing)度(du)(du)（一般(ban)為0.001～0.005mm）。

2、更換主軸頭換刀（刀具旋轉為主運動）

更(geng)換(huan)主軸(zhou)(zhou)(zhou)換(huan)刀(dao)是(shi)帶(dai)有(you)旋轉刀(dao)具(ju)的(de)(de)(de)(de)數控自動(dong)(dong)化機(ji)床的(de)(de)(de)(de)一種(zhong)比較(jiao)簡(jian)單的(de)(de)(de)(de)換(huan)刀(dao)方式(shi)(shi)。這種(zhong)主軸(zhou)(zhou)(zhou)頭實際上(shang)就(jiu)是(shi)一個(ge)轉塔刀(dao)庫(ku)主軸(zhou)(zhou)(zhou)頭有(you)臥(wo)式(shi)(shi)和立式(shi)(shi)兩種(zhong)，通(tong)常用轉塔的(de)(de)(de)(de)轉位(wei)來更(geng)換(huan)主軸(zhou)(zhou)(zhou)頭，以實現自動(dong)(dong)換(huan)刀(dao)。在轉塔的(de)(de)(de)(de)各個(ge)主軸(zhou)(zhou)(zhou)上(shang)，預先(xian)安裝有(you)各工序所需要的(de)(de)(de)(de)旋轉刀(dao)具(ju)，當發出換(huan)刀(dao)指令時，各主軸(zhou)(zhou)(zhou)頭依次地轉到(dao)加工位(wei)置，并接通(tong)主運動(dong)(dong)，使相(xiang)應的(de)(de)(de)(de)主軸(zhou)(zhou)(zhou)帶(dai)動(dong)(dong)刀(dao)具(ju)旋轉。而其(qi)它處于不加工位(wei)置上(shang)的(de)(de)(de)(de)主軸(zhou)(zhou)(zhou)都與主運動(dong)(dong)脫開。

3、帶刀庫的自動換刀系統

由于(yu)回轉刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)架、轉塔頭(tou)式(shi)換(huan)(huan)刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)裝(zhuang)置(zhi)容(rong)納的(de)(de)刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)具(ju)數量(liang)不(bu)能(neng)太(tai)多(duo)，不(bu)能(neng)滿足復雜(za)零件(jian)的(de)(de)加工需要(yao)，因(yin)此，自(zi)動(dong)換(huan)(huan)刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)數控機床多(duo)采用帶(dai)刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)庫(ku)(ku)(ku)(ku)的(de)(de)自(zi)動(dong)換(huan)(huan)刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)裝(zhuang)置(zhi)。帶(dai)刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)庫(ku)(ku)(ku)(ku)的(de)(de)自(zi)動(dong)換(huan)(huan)刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)裝(zhuang)置(zhi)由刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)庫(ku)(ku)(ku)(ku)和換(huan)(huan)刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)機構組成，換(huan)(huan)刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)過(guo)程(cheng)較為(wei)復雜(za)。首(shou)先要(yao)把(ba)加工過(guo)程(cheng)中(zhong)使用的(de)(de)全部刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)具(ju)分(fen)別安裝(zhuang)在(zai)(zai)標(biao)準刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)柄上，在(zai)(zai)機外進行(xing)尺寸預調整后(hou)，按(an)一(yi)定的(de)(de)方式(shi)放(fang)入刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)庫(ku)(ku)(ku)(ku)。換(huan)(huan)刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)時，先在(zai)(zai)刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)庫(ku)(ku)(ku)(ku)中(zhong)選刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)，再由換(huan)(huan)刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)裝(zhuang)置(zhi)從刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)庫(ku)(ku)(ku)(ku)或主(zhu)(zhu)軸(zhou)(zhou)上取出刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)具(ju)，進行(xing)交(jiao)換(huan)(huan)，將新(xin)刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)裝(zhuang)入主(zhu)(zhu)軸(zhou)(zhou)，舊刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)放(fang)回刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)庫(ku)(ku)(ku)(ku)。刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)庫(ku)(ku)(ku)(ku)具(ju)有較大的(de)(de)容(rong)量(liang)，既可安裝(zhuang)在(zai)(zai)主(zhu)(zhu)軸(zhou)(zhou)箱的(de)(de)側面或上方。由于(yu)帶(dai)刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)庫(ku)(ku)(ku)(ku)的(de)(de)自(zi)動(dong)換(huan)(huan)刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)裝(zhuang)置(zhi)的(de)(de)數控機床的(de)(de)主(zhu)(zhu)軸(zhou)(zhou)箱內只有一(yi)根主(zhu)(zhu)軸(zhou)(zhou)，主(zhu)(zhu)軸(zhou)(zhou)部件(jian)的(de)(de)剛度要(yao)高，以滿足精密加工要(yao)求。

二、數控機床對刀方法有哪些

數控加工的對刀，對其處理的好壞直接影響到加工零件的精度，還會影響數控機床的操作。所謂(wei)對(dui)刀(dao)，就(jiu)是在工(gong)(gong)件坐標系(xi)中使(shi)刀(dao)具的刀(dao)位(wei)點位(wei)于(yu)(yu)起刀(dao)點（對(dui)刀(dao)點）上，使(shi)其在數控程序(xu)的控制下，由此(ci)刀(dao)具所切削(xue)出的加工(gong)(gong)表面(mian)相(xiang)對(dui)于(yu)(yu)定位(wei)基準有正確的尺寸關系(xi)，從而保證零(ling)件的加工(gong)(gong)精度要求。在數控加工(gong)(gong)中，對(dui)刀(dao)的基本方法(fa)有試(shi)切法(fa)、對(dui)刀(dao)儀對(dui)刀(dao)、ATC對(dui)刀(dao)和(he)自動(dong)對(dui)刀(dao)等。

1、試切法

根據數(shu)控機床所用的位(wei)置檢測(ce)裝(zhuang)置不同，試切(qie)法分(fen)為相對(dui)式和(he)絕對(dui)式兩種(zhong)。在相對(dui)式試切(qie)法對(dui)刀中，可采用三種(zhong)方法:

一是用量具（如(ru)鋼板尺(chi)等(deng)）直接測量，對準對刀(dao)尺(chi)寸(cun)，這(zhe)種對刀(dao)方法(fa)簡便但不精(jing)確。

二是(shi)通(tong)過(guo)刀(dao)位(wei)(wei)點(dian)與定(ding)位(wei)(wei)塊的(de)工作(zuo)面(mian)對(dui)齊后，移開刀(dao)具至對(dui)刀(dao)尺寸(cun)，這種方法的(de)對(dui)刀(dao)準確度取決于刀(dao)位(wei)(wei)點(dian)與定(ding)位(wei)(wei)塊工作(zuo)面(mian)對(dui)齊的(de)精度。

三是將工件加(jia)工面先光一(yi)刀，測出工件尺(chi)寸，間接算出對(dui)刀尺(chi)寸，這種方法(fa)最為精確。

在絕(jue)對(dui)式試切(qie)法對(dui)刀中，需采用基(ji)準刀，然后以直接或(huo)間接的(de)方法測出其他(ta)刀具的(de)刀位點與基(ji)準刀之間的(de)偏(pian)差，作為其他(ta)刀具的(de)設(she)定刀補值。

以上試切法，采用“試切——測量——調整（補償）”的對刀(dao)模式，故占用機床時間較(jiao)多，效率較(jiao)低(di)，但由于方法簡單，所需輔助設備少(shao)，因此(ci)廣泛被用于經濟型低(di)檔數(shu)控機床中(zhong)。

2、對刀儀對刀

對(dui)刀(dao)(dao)(dao)儀對(dui)刀(dao)(dao)(dao)分為機(ji)內對(dui)刀(dao)(dao)(dao)儀對(dui)刀(dao)(dao)(dao)和機(ji)外對(dui)刀(dao)(dao)(dao)儀對(dui)刀(dao)(dao)(dao)兩種。機(ji)內對(dui)刀(dao)(dao)(dao)儀對(dui)刀(dao)(dao)(dao)是將刀(dao)(dao)(dao)具(ju)直接(jie)安裝在(zai)機(ji)床某一固定(ding)位置上(shang)（對(dui)車(che)床，刀(dao)(dao)(dao)具(ju)直接(jie)安裝在(zai)刀(dao)(dao)(dao)架上(shang)或(huo)通過刀(dao)(dao)(dao)夾(jia)再安裝在(zai)刀(dao)(dao)(dao)架上(shang)），此方法(fa)比(bi)較多地用于車(che)削類數(shu)控機(ji)床中。

而機(ji)(ji)外對(dui)刀(dao)(dao)儀對(dui)刀(dao)(dao)必須(xu)通(tong)過刀(dao)(dao)夾(jia)再安(an)裝(zhuang)(zhuang)在刀(dao)(dao)架(jia)上（車床(chuang)(chuang)），連同(tong)刀(dao)(dao)夾(jia)一起，預(yu)先在機(ji)(ji)床(chuang)(chuang)外面校(xiao)正(zheng)好(hao)，然(ran)后(hou)把刀(dao)(dao)裝(zhuang)(zhuang)上機(ji)(ji)床(chuang)(chuang)就可(ke)以使(shi)用了，此方法目(mu)前主要用于鏜銑類數控機(ji)(ji)床(chuang)(chuang)中，如(ru)加工(gong)中心等(deng)。

采用對刀儀對刀需添(tian)置對刀儀輔助設(she)備(bei)，成本較(jiao)高(gao)，裝卸刀具(ju)費力，但可節省機床的對刀時間，提(ti)高(gao)了對刀精度(du)，一般用于(yu)精度(du)要求(qiu)較(jiao)高(gao)的數(shu)控機床中。

3、ATC對刀

AIC對(dui)(dui)刀(dao)(dao)是在機床上(shang)利用對(dui)(dui)刀(dao)(dao)顯微鏡自動計算出刀(dao)(dao)具長(chang)度的方法。由于(yu)操縱對(dui)(dui)刀(dao)(dao)鏡以(yi)及對(dui)(dui)刀(dao)(dao)過程還(huan)是手動操作和目視，故仍有一定的對(dui)(dui)刀(dao)(dao)誤差。

與對刀(dao)儀對刀(dao)相比，只(zhi)是裝卸刀(dao)具(ju)要方(fang)便輕松些。自(zi)動對刀(dao)是利用CNC裝置的刀(dao)具(ju)檢測(ce)功(gong)能，自(zi)動精(jing)確地(di)測(ce)出刀(dao)具(ju)各個坐標方(fang)向的長度(du)，自(zi)動修正刀(dao)具(ju)補償(chang)值(zhi)，并且不用停頓就直接加工工件。

與前面的對(dui)刀(dao)(dao)(dao)方法相(xiang)比，這種方法減少(shao)了(le)對(dui)刀(dao)(dao)(dao)誤差，提高了(le)對(dui)刀(dao)(dao)(dao)精度和對(dui)刀(dao)(dao)(dao)效率，但需由刀(dao)(dao)(dao)檢傳感器和刀(dao)(dao)(dao)位點檢測系統組(zu)成的自動對(dui)刀(dao)(dao)(dao)系統，而且CNC系統必須具備(bei)刀(dao)(dao)(dao)具自動檢測的輔助功能，系統較復雜，投入資(zi)金大，一般用于高檔(dang)數控機床中。

4、自動對刀

自動(dong)(dong)對刀是利用CNC裝(zhuang)置的(de)刀具(ju)(ju)檢(jian)測自動(dong)(dong)修正刀具(ju)(ju)補償值功能，自動(dong)(dong)精(jing)確地測出刀具(ju)(ju)各個坐標方向(xiang)的(de)長(chang)度，并(bing)且不用停頓就(jiu)直接加工工件。自動(dong)(dong)對刀亦稱刀尖檢(jian)口(kou)功能。

在加工(gong)(gong)(gong)中心上一(yi)次安裝工(gong)(gong)(gong)件(jian)后，需(xu)用(yong)刀(dao)(dao)庫中的多把刀(dao)(dao)具加工(gong)(gong)(gong)工(gong)(gong)(gong)件(jian)的多個表面。為(wei)提高對(dui)刀(dao)(dao)精度和(he)對(dui)刀(dao)(dao)效率，一(yi)般(ban)采用(yong)機外對(dui)刀(dao)(dao)儀(yi)對(dui)刀(dao)(dao)、ATC對(dui)刀(dao)(dao)和(he)自(zi)動對(dui)刀(dao)(dao)等(deng)方法，其中機外對(dui)儀(yi)對(dui)刀(dao)(dao)一(yi)般(ban)廣泛用(yong)于中檔鏗銑類加工(gong)(gong)(gong)中心上。

在采(cai)用(yong)對刀儀對刀時，一(yi)般先選擇基準芯棒對準好工(gong)件(jian)表面(mian)，以確定(ding)工(gong)件(jian)坐標原點(dian)，然后選擇某一(yi)個方(fang)便對刀的(de)面(mian)，采(cai)用(yong)動態（刀轉）對刀方(fang)式(shi)。