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液壓機械行業簡介

一、液壓系統由哪幾部分組成

一個完(wan)整的液(ye)壓系(xi)統由五(wu)個部(bu)分組成(cheng)，即動力(li)元件(jian)(jian)(jian)、執行元件(jian)(jian)(jian)、控制元件(jian)(jian)(jian)、輔(fu)助元件(jian)(jian)(jian)（附(fu)件(jian)(jian)(jian)）和液(ye)壓油。

1、動力元件

動(dong)(dong)力元件的(de)作用是將(jiang)原動(dong)(dong)機的(de)機械能轉換成液體的(de)壓(ya)力能，指液壓(ya)系(xi)統(tong)中的(de)油(you)泵，它向整個(ge)液壓(ya)系(xi)統(tong)提供動(dong)(dong)力。液壓(ya)泵的(de)結(jie)構(gou)形式一(yi)般有(you)齒輪泵、葉片泵、柱塞(sai)泵和螺(luo)桿泵。

2、執行元件

執行元件（如(ru)液壓缸和液壓馬達）的作(zuo)用是將液體(ti)的壓力能轉換為(wei)機械(xie)能，驅(qu)動(dong)負(fu)載作(zuo)直線往復運動(dong)或回轉運動(dong)。

3、控制元件

控(kong)(kong)(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)元件（即(ji)各種液(ye)壓(ya)(ya)(ya)閥(fa)(fa)）在(zai)液(ye)壓(ya)(ya)(ya)系統中控(kong)(kong)(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)和(he)(he)調(diao)節(jie)液(ye)體的壓(ya)(ya)(ya)力、流(liu)(liu)量(liang)和(he)(he)方向(xiang)(xiang)。根(gen)據(ju)控(kong)(kong)(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)功能(neng)的不同，液(ye)壓(ya)(ya)(ya)閥(fa)(fa)可(ke)分(fen)為壓(ya)(ya)(ya)力控(kong)(kong)(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)閥(fa)(fa)、流(liu)(liu)量(liang)控(kong)(kong)(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)閥(fa)(fa)和(he)(he)方向(xiang)(xiang)控(kong)(kong)(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)閥(fa)(fa)。壓(ya)(ya)(ya)力控(kong)(kong)(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)閥(fa)(fa)包括溢流(liu)(liu)閥(fa)(fa)（安(an)全閥(fa)(fa)）、減壓(ya)(ya)(ya)閥(fa)(fa)、順序閥(fa)(fa)、壓(ya)(ya)(ya)力繼電器等；流(liu)(liu)量(liang)控(kong)(kong)(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)閥(fa)(fa)包括節(jie)流(liu)(liu)閥(fa)(fa)、調(diao)整閥(fa)(fa)、分(fen)流(liu)(liu)集流(liu)(liu)閥(fa)(fa)等；方向(xiang)(xiang)控(kong)(kong)(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)閥(fa)(fa)包括單向(xiang)(xiang)閥(fa)(fa)、液(ye)控(kong)(kong)(kong)單向(xiang)(xiang)閥(fa)(fa)、梭閥(fa)(fa)、換向(xiang)(xiang)閥(fa)(fa)等。根(gen)據(ju)控(kong)(kong)(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)方式不同，液(ye)壓(ya)(ya)(ya)閥(fa)(fa)可(ke)分(fen)為開關式控(kong)(kong)(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)閥(fa)(fa)、定值控(kong)(kong)(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)閥(fa)(fa)和(he)(he)比(bi)例控(kong)(kong)(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)閥(fa)(fa)。

4、輔助元件

輔助(zhu)元件(jian)包括油箱、濾油器(qi)、冷卻(que)器(qi)、加熱器(qi)、蓄能(neng)器(qi)、油管(guan)及管(guan)接(jie)(jie)頭、密(mi)封圈、快換(huan)接(jie)(jie)頭、高壓(ya)球閥、膠管(guan)總成、測壓(ya)接(jie)(jie)頭、壓(ya)力表、油位計(ji)(ji)、油溫(wen)計(ji)(ji)等。

5、液壓油

液壓油是(shi)液壓系統中傳(chuan)遞能(neng)量的(de)工作(zuo)介質，有(you)各種(zhong)礦物油、乳化(hua)液和合成型液壓油等幾大類。

二、液壓系統的優點

1、液壓傳動可(ke)以輸出較(jiao)大的推力或大轉(zhuan)矩，可(ke)實現低速大噸位的運動，這是(shi)其它(ta)傳動方式所不能(neng)比的突出優點。

2、液(ye)壓傳動能很方便(bian)地實(shi)現大(da)范(fan)圍(wei)的無級調速(su)（調速(su)范(fan)圍(wei)達2000：1），調速(su)范(fan)圍(wei)大(da)，且可在系統運行過程中調速(su)。

3、在相同功率條件(jian)下，液(ye)壓傳(chuan)(chuan)動裝置(zhi)體積(ji)小、重量輕、結構緊湊。液(ye)壓元件(jian)之間可采用管道連(lian)接、或采用集(ji)成式連(lian)接，其布(bu)局(ju)、安裝有(you)很大的靈(ling)活(huo)性(xing)，可以構成用其它傳(chuan)(chuan)動方式難以組成的復雜(za)系(xi)統。

4、液壓傳動能使液壓油缸的(de)運動十分均勻(yun)穩定，可使油缸換向時無換向沖擊(ji)。而且(qie)由(you)于(yu)其反應速度快，故可實現頻(pin)繁(fan)換向。

5、操作簡單，調整控(kong)制方(fang)便(bian)，易于(yu)實(shi)現自動化。特別是和(he)機、電(dian)(dian)聯(lian)合使用，能方(fang)便(bian)地實(shi)現復雜的(de)自動工作循環。如采用電(dian)(dian)液聯(lian)合控(kong)制后，不僅可(ke)實(shi)現更高程度的(de)自動控(kong)制過程，而且可(ke)以實(shi)現遙控(kong)。

6、液(ye)壓系統(tong)便于實現過載保護，使用安全、可(ke)靠。由于各液(ye)壓元(yuan)件中的運動(dong)件均在油液(ye)中工作，能自行潤滑，故液(ye)壓閥(fa)，液(ye)壓泵的使用壽命長。

7、液壓元件易于實現系列化、標準化和(he)通用化，便(bian)于設計、制造、維修和(he)推廣使用。

三、液壓系統的缺點

1、由(you)于流體(ti)流動的(de)阻力和泄(xie)露較大，所(suo)以效率較低。如果處理不當，泄(xie)露不僅(jin)污(wu)染場地，而且還可能引起火災和爆炸(zha)事故。

2、由于工(gong)作性能(neng)易受(shou)到溫度變化的影響，因此不宜在(zai)很高或很低的溫度條件下(xia)工(gong)作。

3、液壓元件的制造(zao)精度要(yao)求較高，因而價格較貴。

4、由于液體介質的泄(xie)露及可壓縮性影(ying)響(xiang)，不能得到嚴(yan)格的傳動比。

5、液壓傳動出(chu)故障時不易(yi)找出(chu)原因(yin)；使用(yong)和維修要求有(you)較(jiao)高的技術水平。

四、液壓系統怎么安裝

液壓系統(tong)安裝可以分為五個主要步驟：

1、審查液壓系統(tong)的總體設計。

2、確定(ding)液壓系(xi)統示意圖的公平性和合理(li)性。

3、評估系統的制造(zao)過(guo)程。

4、檢查并確認液壓(ya)系統的污染程度。

5、確認液壓(ya)系統的整個部(bu)分(fen)。

進(jin)行(xing)正式準(zhun)備時，還(huan)應遵循說明并逐步實施(shi)。

首先，括(kuo)液(ye)壓(ya)(ya)系統的組件(jian)必(bi)須(xu)具有(you)足夠的知識，包液(ye)壓(ya)(ya)示(shi)意(yi)圖(tu)，電氣示(shi)意(yi)圖(tu)，管(guan)道布置圖(tu)，液(ye)壓(ya)(ya)組件(jian)，液(ye)壓(ya)(ya)附件(jian)和連接管(guan)等，以(yi)確保材料完整。

其次，要根據(ju)液(ye)壓件(jian)(jian)(jian)清單(dan)確(que)定數量(liang)(liang)和質量(liang)(liang)狀(zhuang)態，并(bing)檢查(cha)壓力表的(de)數據(ju)顯(xian)示。然后確(que)認(ren)(ren)組(zu)件(jian)(jian)(jian)的(de)詳細信息，包括組(zu)件(jian)(jian)(jian)的(de)產品型(xing)號，存儲條件(jian)(jian)(jian)，密封條件(jian)(jian)(jian)，固定零(ling)件(jian)(jian)(jian)的(de)密封性以及閥塊連接的(de)光滑度(du)，組(zu)件(jian)(jian)(jian)的(de)衛(wei)生狀(zhuang)況以及對組(zu)件(jian)(jian)(jian)的(de)確(que)認(ren)(ren)。

最后，需要確(que)認(ren)液壓系統附件的(de)(de)(de)(de)質(zhi)量，例如油(you)箱的(de)(de)(de)(de)清(qing)潔度(du)(du)，機油(you)濾(lv)清(qing)器的(de)(de)(de)(de)規格和(he)型號以(yi)及濾(lv)芯的(de)(de)(de)(de)精度(du)(du)，密封件的(de)(de)(de)(de)質(zhi)量確(que)認(ren)以(yi)及油(you)缸的(de)(de)(de)(de)質(zhi)量檢(jian)查。蓄能(neng)器，空氣濾(lv)清(qing)器混合器的(de)(de)(de)(de)氣壓測試以(yi)及連接器的(de)(de)(de)(de)各種指標測試。

五、如何調試液壓系統

液壓系統組裝后就需要(yao)著手對各項技術指標和工作性(xing)能及按實際使用的各項技術參(can)數進(jin)行調試了(le)。但是需要(yao)如(ru)何調試呢？可以從以下幾方面(mian)內容著手進(jin)行調試。

1、調(diao)整全線或整個(ge)液壓系統，使工作性(xing)能達到穩定可靠(kao)。

2、液壓系統各個動(dong)作(zuo)的(de)各項參數(shu)，如：力(li)、速度、行程(cheng)的(de)始點與(yu)終點、各動(dong)作(zuo)的(de)時(shi)間和整(zheng)個工(gong)作(zuo)循環的(de)總時(shi)間等，均應(ying)調整(zheng)到原設計所要求的(de)技術指標。

3、在(zai)調試過程中要判別整個(ge)液(ye)壓系統的功(gong)率(lv)損失和(he)工作油液(ye)溫升變化狀況。

4、要檢查各(ge)操(cao)作機構靈敏性和可靠性。

5、要(yao)檢查各可調元件(jian)的可靠程度(du)。

6、凡是(shi)不符合設計要求和有缺陷的元件，都要進行(xing)修復(fu)或(huo)更(geng)換。

液(ye)壓系(xi)統的(de)調試(shi)(shi)(shi)一般應按泵(beng)站調試(shi)(shi)(shi)、系(xi)統調試(shi)(shi)(shi)的(de)順序進行(xing)。各種(zhong)調試(shi)(shi)(shi)項目，均由(you)部分到系(xi)統整(zheng)體逐(zhu)項進行(xing)，即部件、單機、區域聯(lian)動、機組聯(lian)動等。

1、泵站調試

a、空載運轉(zhuan)10～20min，啟(qi)動液壓(ya)泵時將溢(yi)流閥旋松(song)或(huo)處在卸荷(he)位置，使系統在無壓(ya)狀態下(xia)作空運轉(zhuan)。觀看卸荷(he)壓(ya)力的(de)大小？運轉(zhuan)是否(fou)正常？有(you)無刺耳的(de)噪聲(sheng)？油箱中(zhong)液面是否(fou)有(you)過多(duo)的(de)泡沫？油面高度是否(fou)在規定范圍內等。

b、連續運轉一段時(shi)間（一般為(wei)30min）后，油(you)液的溫升應(ying)在允許(xu)規定值范圍內（一般工作油(you)溫為(wei)35-60℃）。

c、調節溢流閥，逐(zhu)漸分(fen)擋升壓，每(mei)(mei)擋3～5Mpa，每(mei)(mei)擋運轉10min，直(zhi)至調整到(dao)溢流閥的調定壓力值。

d、密切注意濾(lv)油(you)器前后的壓(ya)差變化(hua)，若壓(ya)差增(zeng)大則應(ying)隨時更換或沖洗濾(lv)芯(xin)。

2、系統壓力(li)調試

液壓系統的壓力調(diao)(diao)試應從壓力調(diao)(diao)定值最髙的主(zhu)溢流閥開始，逐次調(diao)(diao)整(zheng)每個分(fen)支回路的壓力閥。壓力調(diao)(diao)定后，須將調(diao)(diao)整(zheng)螺桿(gan)鎖緊。

a、液壓(ya)(ya)泵的(de)卸荷壓(ya)(ya)力，一般控制在0.3Mpa以內；為了運動平穩增設(she)背壓(ya)(ya)閥時，背壓(ya)(ya)一般在0.3～0.5Mpa范圍內；回油管道背壓(ya)(ya)一般在0.2～0.3Mpa范圍內。

b、調節雙聯泵的卸荷(he)閥，使(shi)其(qi)比快速行程所(suo)需的實際壓力大15%～20%。

c、溢流閥的調整(zheng)壓力，一般(ban)比最大(da)負載時(shi)的工作壓力大(da)10%～20%。

d、調整每個(ge)支路上的減(jian)壓(ya)(ya)閥，使減(jian)壓(ya)(ya)閥的出(chu)口壓(ya)(ya)力達到所需規定值，并觀(guan)察壓(ya)(ya)力是否平穩(wen)。

e、調整順序閥，使順序閥的(de)(de)調整壓(ya)力比先動作(zuo)的(de)(de)執行機構(gou)工(gong)作(zuo)壓(ya)力大0.5～0.8Mpa。

f、調(diao)整壓(ya)力繼電(dian)器的發(fa)信(xin)壓(ya)力和返回區(qu)間值(zhi)(zhi)，使發(fa)信(xin)值(zhi)(zhi)比所控制的執行機構工(gong)作壓(ya)力高0.3～0.5Mpa；返回區(qu)間值(zhi)(zhi)一般為0.35～0.8MPa。

g、裝有蓄能器的液(ye)壓系統，蓄能器工作壓力(li)(li)調(diao)定值(zhi)應同它所控制的執行機(ji)構的工作壓力(li)(li)值(zhi)一致(zhi)。當蓄能器安置在液(ye)壓泵站時(shi)，其壓力(li)(li)調(diao)整值(zhi)應比(bi)溢流閥(fa)調(diao)定壓力(li)(li)值(zhi)低0.4～0.7Mpa。