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折彎機行業簡介

一、折彎機是什么

折(zhe)彎機(ji)是一種(zhong)能夠對(dui)薄板(ban)(ban)進行折(zhe)彎的(de)機(ji)器，其結(jie)構主(zhu)要包括支(zhi)架(jia)、工(gong)作(zuo)臺(tai)和(he)夾緊板(ban)(ban)，工(gong)作(zuo)臺(tai)置于(yu)(yu)支(zhi)架(jia)上(shang)，工(gong)作(zuo)臺(tai)由(you)底(di)座(zuo)(zuo)和(he)壓(ya)(ya)(ya)板(ban)(ban)構成(cheng)，底(di)座(zuo)(zuo)通過鉸鏈與(yu)夾緊板(ban)(ban)相連，底(di)座(zuo)(zuo)由(you)座(zuo)(zuo)殼、線圈(quan)和(he)蓋板(ban)(ban)組成(cheng)，線圈(quan)置于(yu)(yu)座(zuo)(zuo)殼的(de)凹陷(xian)內，凹陷(xian)頂部覆有蓋板(ban)(ban)。使用(yong)時由(you)導線對(dui)線圈(quan)通電(dian)，通電(dian)后對(dui)壓(ya)(ya)(ya)板(ban)(ban)產生引力(li)，從而(er)實現對(dui)壓(ya)(ya)(ya)板(ban)(ban)和(he)底(di)座(zuo)(zuo)之間薄板(ban)(ban)的(de)夾持(chi)。由(you)于(yu)(yu)采用(yong)了電(dian)磁力(li)夾持(chi)，使得壓(ya)(ya)(ya)板(ban)(ban)可以做成(cheng)多種(zhong)工(gong)件要求，而(er)且可對(dui)有側(ce)壁的(de)工(gong)件進行加工(gong)，操作(zuo)上(shang)也十(shi)分(fen)簡(jian)便。

二、折彎機的結構組成

1、滑塊(kuai)(kuai)(kuai)部分(fen)：采(cai)用液(ye)壓(ya)傳動，滑塊(kuai)(kuai)(kuai)部分(fen)由滑塊(kuai)(kuai)(kuai)、油缸及機械擋(dang)塊(kuai)(kuai)(kuai)微調(diao)結(jie)構組(zu)成(cheng)。左(zuo)右油缸固定在機架上(shang)(shang)，通過液(ye)壓(ya)使活塞（桿）帶(dai)動滑塊(kuai)(kuai)(kuai)上(shang)(shang)下運(yun)動，機械擋(dang)塊(kuai)(kuai)(kuai)由數控(kong)系統(tong)控(kong)制調(diao)節數值。

2、工作臺部(bu)分(fen)：由按鈕盒(he)操(cao)縱，使(shi)電動(dong)機帶動(dong)擋料架前后移動(dong)，并由數控系(xi)統控制移動(dong)的距離(li)，其最小(xiao)讀數為0.01毫(hao)米(mi)（前后位置均有(you)行程(cheng)開關限位）。

3、同(tong)步系統：該(gai)機由扭(niu)軸、擺臂、關節軸承等組成(cheng)的機械(xie)同(tong)步機構(gou)，結(jie)構(gou)簡單，性能穩定(ding)可靠，同(tong)步精度(du)高。機械(xie)擋塊由電機調節，數控系統控制數值。

4、擋(dang)料(liao)機(ji)構：擋(dang)料(liao)采用電機(ji)傳(chuan)動(dong)，通過鏈操帶動(dong)兩絲桿(gan)同(tong)步移動(dong)，數(shu)控系(xi)統控制擋(dang)料(liao)尺寸(cun)。

三、折彎機結構特點

1、采用(yong)全鋼焊結構，具有足夠的強(qiang)度和剛性(xing)。

2、液壓上(shang)傳(chuan)動(dong)，機床兩端的油缸安置于滑塊上(shang)，直接驅動(dong)滑動(dong)工作(zuo)。

3、滑塊同(tong)步機構采用扭軸強迫(po)同(tong)步。

4、采用機械檔塊結構，穩定可靠。

5、滑塊行程機動快速調，手動微調，計數器顯(xian)示。

6、斜楔式(shi)的撓度(du)補償機(ji)構(gou)，以(yi)保證獲得較高(gao)的折(zhe)彎精度(du)。

四、折彎機怎么操作使用

按普通的液壓折(zhe)彎機加工Q235板料(liao)來做簡單介(jie)紹：

1、首先是接通(tong)電源，在控制面板上打開(kai)鑰匙開(kai)關，再按油泵啟動。

2、行程調節，品牌折彎機使(shi)用必須要注意調(diao)節(jie)行程，在折(zhe)彎前一(yi)定要試(shi)車。折(zhe)彎機(ji)上模下行至最底(di)部時(shi)必須保證有(you)一(yi)個板厚(hou)的間隙(xi)。否則(ze)會對模具和機(ji)器造成損壞。行程的調(diao)節(jie)也是有(you)電(dian)動(dong)快速調(diao)整和手動(dong)微調(diao)。

3、折彎(wan)槽口選(xuan)擇，一般(ban)要選(xuan)擇板(ban)厚的(de)8倍(bei)寬度的(de)槽口。如折彎(wan)4mm的(de)板(ban)料，需選(xuan)擇32左(zuo)右(you)的(de)槽口。

4、后(hou)擋料調整一般都有電動快速(su)調整和(he)手動微調，方法同(tong)剪板機。

5、踩下(xia)腳(jiao)踏開(kai)關開(kai)始折彎，折彎機(ji)與(yu)剪板機(ji)不(bu)同，可以隨時松開(kai)，松開(kai)腳(jiao)折彎機(ji)便停下(xia)，再(zai)踩繼(ji)續下(xia)行。

五、折彎機安全操作規程

1、嚴格遵守機(ji)床(chuang)工安全操作(zuo)規(gui)程，按規(gui)定穿戴好勞動防護用品(pin)。

2、啟動前須(xu)認真(zhen)檢查(cha)電機(ji)、開關、線路和(he)接地是否正常和(he)牢固，檢查(cha)設備各操縱部位、按鈕(niu)是滯在正確位置。

3、檢查上下模的(de)重合度和堅(jian)固(gu)性。檢查各(ge)定位裝置是否符合被(bei)加工的(de)要求。

4、在(zai)上滑(hua)板和各定(ding)位軸均未在(zai)原(yuan)(yuan)點的狀態時，運行回(hui)原(yuan)(yuan)點程序(xu)。

5、設備啟動后(hou)空(kong)運轉1~2分(fen)鐘，上滑(hua)板滿行程運動2~3次(ci)，如發現有(you)不(bu)正常聲(sheng)音或有(you)故(gu)障(zhang)時應立即(ji)停車，將故(gu)障(zhang)排除(chu)，一切(qie)正常后(hou)方可工(gong)作。

6、工作時應由1人統(tong)一(yi)指揮，使操作人員(yuan)與送料壓制(zhi)人員(yuan)密切配(pei)合(he)，確(que)保配(pei)合(he)人員(yuan)均在安全位(wei)置方準發出折彎信號。

7、板(ban)料折(zhe)(zhe)彎時必(bi)須壓實，以防在折(zhe)(zhe)彎時板(ban)料翹起(qi)傷人(ren)。

8、調(diao)板料壓模(mo)時(shi)必須切斷電(dian)源，停止運轉后進行。

9、在改變可變下模的開口時，不允(yun)許有任(ren)何料與(yu)下模接觸。

10、機(ji)床工作(zuo)時，機(ji)床后部不允許站人(ren)。

11、嚴禁單獨在(zai)一端(duan)處壓折板料。

12、運(yun)轉時發現工件或(huo)模具不(bu)正，應停車校正，嚴禁運(yun)轉中(zhong)用手校正以防(fang)傷手。

13、禁止折超厚的鐵板(ban)(ban)或(huo)淬過火的鋼(gang)板(ban)(ban)、高(gao)級合金鋼(gang)、方(fang)鋼(gang)和(he)超過板(ban)(ban)料折彎機(ji)(ji)性能的板(ban)(ban)料，以免損壞機(ji)(ji)床。

14、經(jing)常檢查上(shang)、下模具的重合(he)度。壓力表的指示是(shi)否(fou)符合(he)規(gui)定。

15、發生異常立即停機，檢查原因(yin)并及時排(pai)除。

16、關機前(qian)，要在兩(liang)側油(you)缸下方的下模上(shang)放置木塊(kuai)將上(shang)滑(hua)板下降到木塊(kuai)上(shang)。

17、先退出控制系統程序，后切斷電(dian)源。