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壓鑄機行業簡介

一、壓鑄機是干什么用的

壓鑄(zhu)機(ji)就是(shi)用于(yu)壓力(li)鑄(zhu)造(zao)(zao)的機(ji)器(qi)，是(shi)在(zai)壓力(li)作用下把熔融金屬(shu)液壓射到(dao)模具中冷卻(que)成型，開模后可以得(de)到(dao)固(gu)體金屬(shu)鑄(zhu)件的一系列工(gong)業鑄(zhu)造(zao)(zao)機(ji)械，最(zui)初用于(yu)壓鑄(zhu)鉛字。隨著(zhu)科學技術(shu)和工(gong)業生產的進步，尤其是(shi)隨著(zhu)汽車(che)、摩托車(che)以及家用電(dian)器(qi)等工(gong)業的發(fa)展，壓鑄(zhu)技術(shu)已獲得(de)極其迅速(su)的發(fa)展。

二、壓鑄機種類有哪些

壓(ya)鑄(zhu)(zhu)機(ji)(ji)的分(fen)類方法很多(duo)，按(an)使用(yong)(yong)范圍分(fen)為(wei)通(tong)用(yong)(yong)壓(ya)鑄(zhu)(zhu)機(ji)(ji)和(he)專(zhuan)用(yong)(yong)壓(ya)鑄(zhu)(zhu)機(ji)(ji)；按(an)鎖模力大小分(fen)為(wei)小型(xing)機(ji)(ji)（≤4000kN）、中型(xing)機(ji)(ji)（4000kN～10000 kN）和(he)大型(xing)機(ji)(ji)（≥10000kN）；通(tong)常，壓(ya)鑄(zhu)(zhu)機(ji)(ji)主要按(an)機(ji)(ji)器結(jie)構(gou)和(he)壓(ya)射室的位置及其(qi)工作(zuo)條件(jian)加以(yi)分(fen)類，一般分(fen)為(wei)熱壓(ya)室及冷(leng)壓(ya)室兩(liang)種，按(an)其(qi)壓(ya)室結(jie)構(gou)和(he)布置方式又(you)分(fen)臥式、立式兩(liang)種形(xing)式。

三、壓鑄機的組成結構

壓(ya)鑄(zhu)機主要(yao)由(you)合模機構、壓(ya)射機構、液壓(ya)系統和(he)電力控(kong)制系統等各(ge)部分組(zu)成(cheng)。除此(ci)之外(wai)，壓(ya)鑄(zhu)機還(huan)有零部件及機座、其他裝置、輔助裝置等部分。

1、合模機構

驅動壓鑄(zhu)模(mo)(mo)進行合(he)攏和開啟的(de)動作。當模(mo)(mo)具合(he)攏后(hou)，具有足夠的(de)能力(li)將模(mo)(mo)具鎖(suo)緊，確保在壓射(she)填充的(de)過程(cheng)中模(mo)(mo)具分型(xing)面不會脹開。鎖(suo)緊模(mo)(mo)具的(de)力(li)即稱為(wei)鎖(suo)模(mo)(mo)力(li)（又稱合(he)型(xing)力(li)），單位(wei)為(wei)千牛（kN），是表征壓鑄(zhu)機大小的(de)首要參數。

2、壓射機構

按(an)規(gui)定的(de)速度(du)推送壓(ya)室內的(de)金(jin)屬液，并有足夠(gou)的(de)能量使(shi)之(zhi)流經模具(ju)內的(de)澆(jiao)道(dao)和內澆(jiao)口，進而填充(chong)入模具(ju)型腔(qiang)，隨后(hou)保持一定的(de)壓(ya)力傳(chuan)遞給正在凝固的(de)金(jin)屬液，直(zhi)至形(xing)成壓(ya)鑄(zhu)件(jian)為(wei)止(zhi)。在壓(ya)射(she)動作(zuo)全部完(wan)成后(hou)，壓(ya)射(she)沖頭(tou)返回復位。

3、液壓系統

為壓鑄機的運行提(ti)供足夠的動(dong)力和能量(liang)。

4、電氣控制系統

控(kong)制壓鑄機各(ge)機構的(de)執行動作按預(yu)定程序運(yun)行。

四、壓鑄機的工作原理

1、熱室壓鑄機

熱室壓(ya)(ya)鑄機(ji)(ji)的(de)熔爐(lu)放置在機(ji)(ji)器內，機(ji)(ji)器工(gong)作(zuo)前(qian)，先將金屬液澆(jiao)入熔爐(lu)內，帶有壓(ya)(ya)室及鵝頸通道(dao)的(de)澆(jiao)壺和(he)壓(ya)(ya)射沖頭都(dou)浸泡在金屬液中。模具的(de)開、合動作(zuo)呈水(shui)平移動，開模后，壓(ya)(ya)鑄件留在動模。

2、立式冷室壓鑄機

壓(ya)(ya)(ya)室呈(cheng)垂直(zhi)放置，而(er)上沖(chong)頭處于壓(ya)(ya)(ya)室上方，下沖(chong)頭則(ze)位于堵住(zhu)噴(pen)嘴孔口處，以免金屬液澆入壓(ya)(ya)(ya)室內自行(xing)流入噴(pen)嘴孔。模具的(de)開(kai)、合動作呈(cheng)水(shui)平移動，開(kai)模后，壓(ya)(ya)(ya)鑄件留(liu)在動模。工作步驟如下：

1）合攏模具；

2）以(yi)人工或其他方式(shi)將金屬液(ye)澆(jiao)入壓室；

3）上(shang)沖頭以較(jiao)低的壓(ya)射速度(du)下移，進入壓(ya)室內及至剛接觸金屬液液面；

4）上(shang)沖(chong)頭(tou)轉為較高的壓射速(su)度(du)壓下，而下沖(chong)頭(tou)則與上(shang)沖(chong)頭(tou)保(bao)持著中(zhong)間一段存有金屬液的相對距(ju)離(li)同步地快(kuai)速(su)下移；

5）當下沖頭(tou)下移(yi)至讓出噴嘴孔(kong)(kong)口時(shi)，正好(hao)下到最底部而被撐住；于是，上、下沖頭(tou)一(yi)(yi)同擠壓金(jin)屬液高速向噴嘴孔(kong)(kong)（直(zhi)澆道的一(yi)(yi)部分）噴射；

6）金屬液通過由(you)噴嘴、澆口(kou)套、定模的錐孔和分流器組成的直澆道，從內澆口(kou)填充進入模具(ju)型(xing)腔；

7）填充完畢，但上沖頭仍保持一定(ding)的(de)壓(ya)力，直(zhi)至型腔內的(de)金屬液完全凝固成壓(ya)鑄件1為止(zhi)；澆道和壓(ya)室(shi)內的(de)金屬液分別(bie)凝固為直(zhi)澆口和余料(liao)餅；

8）上沖頭提升復位；同時(shi)，下沖頭向上動作，將尚與直澆口相(xiang)連的(de)余料餅切離；

9）下沖頭繼續上升，把(ba)余料餅舉出壓室頂面(mian)，再(zai)以人工或其(qi)他方式取走；

10）下(xia)沖頭下(xia)移(yi)復位至(zhi)堵(du)住噴嘴孔口；

11）打(da)開模具，壓(ya)鑄(zhu)件(jian)和直澆口一同留在動模上，隨即(ji)頂出并(bing)取出壓(ya)鑄(zhu)件(jian)；一旦(dan)切離余料餅之后(hou)，開模動作可以(yi)立即(ji)執(zhi)行，也可以(yi)稍緩至(zhi)適當的時候執(zhi)行，與下沖(chong)頭(tou)完(wan)成(cheng)上舉和復(fu)位的動作無(wu)關；

至此，完(wan)成一次壓鑄(zhu)循環。

3、臥式冷室壓鑄機

壓(ya)室呈水(shui)平放置，壓(ya)射沖(chong)頭(tou)處(chu)于壓(ya)室最右端虛線位置。模具的開、合動作呈水(shui)平移動，開模后，壓(ya)鑄件留在動模。工作步驟(zou)如(ru)下(xia)：

1）合攏模具；

2）將金屬液(ye)以人(ren)工(gong)或其他方式澆入壓室；

3）壓(ya)射沖頭按預定(ding)的速(su)度和(he)一定(ding)的壓(ya)力推送(song)金屬(shu)液，使之通過模具的澆道，從內澆口填(tian)充進入模具型腔；

4）填充完畢，沖(chong)頭(tou)保持一定(ding)的(de)壓(ya)力，直至金屬液完全凝固(gu)成(cheng)為壓(ya)鑄件為止；這時，澆道和澆口(kou)套（沒有澆口(kou)套的(de)模具在該處即為連體壓(ya)室）內的(de)金屬液也同時凝固(gu)，成(cheng)為澆口(kou)和余(yu)料餅；

5）打開(kai)模具，沖(chong)頭與開(kai)模動作同步移(yi)動，從而推著余料(liao)餅隨著壓鑄件和(he)澆(jiao)口一同留在動模而脫(tuo)離定模，到達(da)一定的距離時，沖(chong)頭便返(fan)回(hui)復位；

6）開模后，壓鑄(zhu)件、澆(jiao)口和余料(liao)餅(bing)留在(zai)動模上(shang)，隨(sui)即(ji)頂出(chu)并取出(chu)壓鑄(zhu)件；

至此，完成一(yi)次(ci)壓(ya)鑄循環。

4、全立式冷室壓鑄機

壓室垂直放置在(zai)機器的(de)下部，模(mo)(mo)具的(de)開(kai)、合動作(zuo)為(wei)上下移動，故(gu)稱為(wei)全立式(shi)壓鑄(zhu)機。通常模(mo)(mo)具的(de)動模(mo)(mo)固(gu)定在(zai)上方，開(kai)模(mo)(mo)后，壓鑄(zhu)件留在(zai)動模(mo)(mo)。工作(zuo)步驟(zou)如下：

1）將金屬液(ye)以(yi)人(ren)工或(huo)其(qi)他方式澆入壓室；

2）合攏模具；

3）沖(chong)頭上移(yi)壓送金屬液，通過澆道、分(fen)流器(qi)，從內澆口2填(tian)充進入模具型腔；

4）填充完畢，沖頭保持一定的壓(ya)(ya)(ya)力(li)直(zhi)至(zhi)金屬(shu)液完全凝固成(cheng)為壓(ya)(ya)(ya)鑄件為止(zhi)；這時，澆(jiao)道和壓(ya)(ya)(ya)室內的金屬(shu)液也同時凝固，而壓(ya)(ya)(ya)室內的便(bian)成(cheng)為余料餅(bing)；

5）打開模(mo)具，沖頭與(yu)開模(mo)動作同(tong)步向(xiang)上移(yi)動，從而使余料餅跟(gen)隨壓鑄件(jian)和澆(jiao)口(kou)一同(tong)隨著動模(mo)上移(yi)而脫離定模(mo)，到達(da)一定的距離時，沖頭便下移(yi)復(fu)位；

6）開模后，隨即頂(ding)出(chu)并取出(chu)壓鑄件(jian)；

至此，完(wan)成一次壓(ya)鑄循(xun)環。