一、液氨鶴管和儲罐間距是多少

1、液氨鶴管和儲罐間距的設置原則

在液氨儲存和生產過程中，為了確保生產安全，液氨鶴管和儲罐(guan)的設(she)置(zhi)距(ju)離(li)非常重要。一(yi)般來(lai)說(shuo)，液氨鶴(he)管和儲罐(guan)間距(ju)的設(she)置(zhi)要根據(ju)以下原則進行考慮：

（1）國家相(xiang)關安全(quan)規(gui)定和標準應是首要參考依據(ju)，如(ru)《液氨壓力容(rong)器安全(quan)技(ji)術(shu)監(jian)察(cha)規(gui)程》等(deng)。

（2）要考慮生產工(gong)藝和安全設施(shi)等(deng)因素，充分保證生產安全。

（3）在確保(bao)生(sheng)產安全的前提下，要盡可能節省(sheng)場(chang)地，提高生(sheng)產效率。

2、液氨鶴管和儲罐距離的設置因素

液氨鶴管和(he)儲(chu)罐間(jian)距的設置(zhi)要根據(ju)具體情況(kuang)而定，一般應根據(ju)以下因(yin)素進行考慮：

（1）儲罐的容(rong)(rong)積大小，一般來說(shuo)，儲罐容(rong)(rong)積越大，液氨(an)鶴(he)管和儲罐間距(ju)就應(ying)相應(ying)增大。

（2）儲罐的密度，不同密度的儲罐對液氨鶴管和儲罐間(jian)距的要求也不同。

（3）鶴管的(de)長(chang)度，鶴管的(de)長(chang)度越(yue)長(chang)，應增加鶴管和儲罐的(de)距離。

（4）生(sheng)產安全設施的完善程度，如防爆器、壓力計等安全設施的設置也會對液氨鶴(he)管和(he)儲罐間(jian)距的要求(qiu)產生(sheng)影(ying)響。

3、液氨鶴管和儲罐間距的設置

根據(ju)相關標(biao)準和規定(ding)，一般液氨鶴管和儲罐間距的設(she)定(ding)如下：

（1）對于(yu)直立式儲罐，一般距離不(bu)得小于(yu)儲罐圓周直徑的1/2，距離不(bu)得小于(yu)5米。

（2）對于臥式儲(chu)罐(guan)，一般距(ju)離不得小(xiao)于儲(chu)罐(guan)長度的1/2，距(ju)離不得小(xiao)于5米(mi)。

需要(yao)注意的是，液氨鶴管和(he)儲罐間距(ju)的具(ju)體設(she)置應以國家相關安全(quan)規定和(he)標(biao)準(zhun)為準(zhun)，同時應充(chong)分考慮生(sheng)產(chan)工藝(yi)和(he)安全(quan)設(she)施等因素(su)，確保生(sheng)產(chan)安全(quan)。

二、液氨鶴管及液氨定量裝車操作規程

1、裝卸液氨(an)的(de)鶴(he)管氣(qi)、液相臂分別與槽車的(de)氣(qi)、液相接(jie)口相接(jie)（放置墊片），對稱(cheng)擰(ning)緊(jin)螺栓(shuan)。

2、若鶴管內無壓力，可打開(kai)鶴管氣、液(ye)相與卸車(che)管線連接的閥門(men)，給(gei)鶴管充壓后關閉卸車(che)管線上(shang)閥門(men)。

3、緩慢微開鶴管球(qiu)閥(fa)為接口試漏，確認(ren)氣密性完(wan)好(hao)后關閥(fa)鶴管球(qiu)閥(fa)。

4、核實火車(che)槽車(che)手(shou)(shou)(shou)壓(ya)泵油(you)量充(chong)足(zu)，關(guan)閉回流手(shou)(shou)(shou)柄(bing)（順時(shi)針旋轉），打開油(you)路(lu)(lu)上截止閥(fa)，反復推動手(shou)(shou)(shou)壓(ya)泵注(zhu)壓(ya)手(shou)(shou)(shou)柄(bing)，使管路(lu)(lu)逐漸升壓(ya)，當(dang)壓(ya)力增至3MPa左右時(shi)，緊急切斷(duan)(duan)閥(fa)的(de)(de)工(gong)作油(you)罐將工(gong)作，緊急切斷(duan)(duan)閥(fa)中的(de)(de)先導閥(fa)瓣(ban)打開，約半分鐘后閥(fa)內(nei)傳(chuan)出輕微的(de)(de)響聲，說明主閥(fa)瓣(ban)已自動開啟。

5、微開槽車卸料口氣(qi)、液相球閥，二次試驗接口的氣(qi)密(mi)性。

6、若槽(cao)車內(nei)壓(ya)力(li)高于氣(qi)(qi)(qi)氨(an)(an)(an)總(zong)管(guan)壓(ya)力(li)PT102時，則打開(kai)(kai)(kai)氣(qi)(qi)(qi)相(xiang)(xiang)鶴管(guan)上(shang)球閥(fa)(fa)和(he)氣(qi)(qi)(qi)相(xiang)(xiang)卸(xie)氨(an)(an)(an)管(guan)上(shang)球閥(fa)(fa)，讓(rang)槽(cao)車內(nei)氣(qi)(qi)(qi)氨(an)(an)(an)泄壓(ya)。當槽(cao)車內(nei)壓(ya)力(li)與PT102相(xiang)(xiang)當，關閉氣(qi)(qi)(qi)相(xiang)(xiang)鶴管(guan)上(shang)球閥(fa)(fa)和(he)氣(qi)(qi)(qi)相(xiang)(xiang)卸(xie)氨(an)(an)(an)管(guan)上(shang)球閥(fa)(fa)，此時PT101壓(ya)力(li)高于PT102壓(ya)力(li)，開(kai)(kai)(kai)液(ye)(ye)相(xiang)(xiang)鶴管(guan)上(shang)球閥(fa)(fa)和(he)液(ye)(ye)相(xiang)(xiang)裝氨(an)(an)(an)管(guan)上(shang)球閥(fa)(fa)，開(kai)(kai)(kai)始裝氨(an)(an)(an)。

7、若槽車內壓力等于PT101壓力時，關閉液相裝氨管上球閥及液相鶴管上球閥，打開氣相鶴管上球閥和氣相卸氨管上球閥，讓槽車內氣氨再次泄壓。待槽車內壓力穩定且等于氣氨總管PT102壓力時，關閉氣相鶴管上球閥和氣相卸氨管上球閥，再開液相裝氨管線上球閥及液相鶴管上球閥裝液氨鶴管。