鍋爐爆炸的主要原因

1、超壓破裂

鍋爐運行壓力超過最高(gao)許可工(gong)作壓力，使元件(jian)應力超過材料的極限應力。

2、過熱失效

鋼(gang)板過(guo)熱燒壞，強度降低而(er)致(zhi)元件破壞。

3、腐蝕失效

因苛(ke)性脆化使元(yuan)件(jian)強度降低。

4、裂紋和起槽

元件受(shou)交變應力作用，產生疲(pi)勞裂紋，又由(you)腐蝕綜合(he)作用，開(kai)成槽狀減薄。

5、水擊破壞

因操作(zuo)(zuo)不當引(yin)起汽水系統水錘沖擊，使受(shou)壓元件受(shou)到強大的附加(jia)應力作(zuo)(zuo)用而失效。

6、修理(li)、改造不合理(li)

造(zao)成鍋爐爆炸的(de)隱患。

7、先天性缺陷

設計(ji)失(shi)誤(wu)，結構(gou)受力、熱補償、水循環、用材、強度(du)計(ji)算(suan)、安(an)全設施等方面(mian)嚴重錯誤(wu)。

鍋爐爆炸處理措施

1、立即響應和疏散

現場人員應立即(ji)啟動應急處置程序(xu)，迅速疏散可(ke)能(neng)受到(dao)影響的區域的人員，確保他們(men)的安(an)全。

2、啟動應急預案

啟動(dong)應急事故預案(an)，防止事態擴大，并保護好事故現場。

3、報警和通知

及時報警并(bing)通知相關人員，以便及時采取應急措施。

4、現場救援

組(zu)織指揮(hui)應(ying)急救(jiu)(jiu)援(yuan)工作，各個工作組(zu)按職責分工實施(shi)現場救(jiu)(jiu)援(yuan)與安全轉移傷員(yuan)。

5、現場警戒和保衛

做好(hao)現場警戒保衛和維持(chi)治(zhi)安秩序。

6、控制危險源

若發(fa)生泄(xie)漏事故，要及時控(kong)制(zhi)危險源，并進行(xing)檢(jian)測和監測。

7、自身防護

組織員工(gong)進(jin)行自身(shen)保護(hu)，并(bing)向上風方向撤離(li)危險區域。

8、清理現場

做好(hao)現場清理，消除危害(hai)后(hou)果，采取封閉、隔離、清洗等措施。

9、切(qie)斷系統和緊急(ji)停爐

立即切斷鍋爐煙風系(xi)(xi)統(tong)、供水系(xi)(xi)統(tong)、與外界連接的(de)蒸汽系(xi)(xi)統(tong)，發生鍋爐爆管時應緊急停爐并關閉相應閥門。

10、醫療救援

及時撥打急救電話，對受傷人員進行(xing)救援(yuan)。

鍋爐爆炸怎么預防

1、防止超壓措施

合理設置、定期調校、正確維護安全闊、壓力表、水位表。

2、防止過熱措施

合理設置、監視、維修(xiu)、沖洗水位表，防止缺水，防止結垢(gou)和異物(wu)、油脂進入鍋筒。

3、防止腐蝕措施

水質指(zhi)標應符合國家有(you)關技術法規和標準，加強(qiang)維修(xiu)保養。

4、防止槽裂

不驟(zou)冷驟(zou)熱，減少交變應力，檢查易(yi)起槽部位，及時修理。

5、防止水擊

注意汽水系統的疏(shu)水，保持(chi)水位(wei)穩定(ding)。無水位(wei)異常情況(kuang)。

6、加強檢查工作

加強設計審查、制造(zao)監檢和修(xiu)理、改造(zao)的審批(pi)工作，鏟(chan)除事故隱(yin)患。