一、許久未修的電鍍設備該如何清洗

電鍍設備久了就得維修一次，如果不檢測維修就很容易弄出這樣或那樣的問題，一般電鍍設備的清(qing)洗(xi)(xi)分為物理(li)清(qing)洗(xi)(xi)和化學清(qing)洗(xi)(xi)。

1、一般利用機械或水(shui)力(li)的方式(shi)清除(chu)電(dian)鍍設備表面污垢的方法叫物理清洗，此外(wai)，還有利用熱能，電(dian)流，超聲波以及(ji)紫外(wai)線等方法進行去污，因此凡是(shi)利用熱學、力(li)學、光學、電(dian)學的原理去除(chu)表面污垢的方法都應歸為物理清洗范圍。

2、利用化學物品或(huo)其他水溶液清(qing)除液體(ti)表(biao)(biao)(biao)面污垢的(de)(de)方法叫化學清(qing)洗。常見的(de)(de)化學清(qing)洗有各種無(wu)機(ji)或(huo)有機(ji)酸去(qu)除金屬表(biao)(biao)(biao)面的(de)(de)銹垢、水垢，用漂白(bai)氧(yang)化劑去(qu)除物體(ti)表(biao)(biao)(biao)面的(de)(de)色(se)斑(ban)，用殺菌劑、消(xiao)毒(du)劑殺滅微(wei)生物并去(qu)除物體(ti)表(biao)(biao)(biao)面附著的(de)(de)泥垢或(huo)霉斑(ban)等(deng)。

二、電鍍設備的保養與維護

1、保持設備清潔

電鍍設(she)備運轉時會(hui)產生(sheng)(sheng)大量的油、灰塵和殘留物(wu)，這些物(wu)質若長期不清(qing)理會(hui)產生(sheng)(sheng)很多(duo)問題，比(bi)如設(she)備故障、降(jiang)低生(sheng)(sheng)產品質等。因此，定期對設(she)備進行(xing)清(qing)潔十分必要(yao)。

清潔步驟如下：

（1）關掉電(dian)源(yuan)、氣源(yuan)和水源(yuan)等(deng)設備。

（2）使用專業(ye)的清潔(jie)液和(he)軟毛刷對(dui)設備(bei)進行清潔(jie)。對(dui)于一些(xie)器具(ju)或設備(bei)，可(ke)以(yi)用酒精(jing)擦拭。

（3）清洗完(wan)畢后(hou)，請務必(bi)擦干設備并保(bao)持通風干燥。

2、定期潤滑設備

電鍍設備的運轉過程中需要使用(yong)一定量(liang)的潤(run)滑劑，常見的潤(run)滑劑包括黃油(you)、礦物油(you)、硅油(you)等。定期對(dui)設備進行(xing)潤(run)滑，不僅可以減少設備磨損(sun)，延(yan)長(chang)使用(yong)壽命，同時(shi)也可以提高(gao)生(sheng)產效率和質(zhi)量(liang)。

潤滑步驟：

（1）先(xian)清理設備表面，保持設備干(gan)燥(zao)。

（2）選擇適合(he)設備的潤(run)滑(hua)劑并(bing)涂抹(mo)在設備部位上，使用潤(run)滑(hua)油可以(yi)適當調節粘度。

（3）潤滑劑的用量需要適量，過多過少都會對(dui)設備產(chan)生不(bu)利(li)影響。

（4）操(cao)作(zuo)結(jie)束后，請清理設備表面(mian)的過量潤滑油，以免影響生產。

3、持續檢查維修設備

定期(qi)對電鍍設備進行(xing)(xing)檢查是避(bi)免(mian)設備故障的關鍵措(cuo)施，該步驟需要對設備的各個部(bu)位進行(xing)(xing)全面檢查，包括(kuo)電氣部(bu)分、機械部(bu)分等。

具體步驟如下：

（1）斷(duan)開外部電源，拆下所(suo)有電氣零(ling)件，檢查(cha)損壞的零(ling)部件并及(ji)時更換。

（2）檢查各個部位的機械(xie)裝置，比如(ru)傳動鏈(lian)輪(lun)、導柱及(ji)(ji)齒(chi)輪(lun)部件(jian)等，如(ru)有(you)磨損或松動，請(qing)及(ji)(ji)時調整(zheng)或更換。

（3）檢(jian)查設備的耗材(cai)部分，如(ru)陰極板、陽極夾具，如(ru)有明(ming)顯損壞則需要更換。

（4）檢查設備表面是否有損(sun)傷或(huo)腐(fu)蝕現象，如(ru)有需要及時(shi)進行修復處理(li)。

通過以上三個步驟的維護措(cuo)施，能夠較好地保(bao)護設備并延長設備使用(yong)壽命，同時提高電(dian)鍍效果和生產(chan)效率。