一、燒結爐的種類有哪些

一般可按壓坯移動方式不同把燒結爐分為兩大類(lei)：連續(xu)式(shi)燒(shao)結爐和(he)間歇式(shi)燒(shao)結爐。

1、連續式燒結爐

壓坯以(yi)一定的(de)(de)速(su)度通過爐(lu)(lu)(lu)(lu)子(zi)的(de)(de)預熱(re)段(duan)(duan)、高溫段(duan)(duan)及冷卻段(duan)(duan)的(de)(de)爐(lu)(lu)(lu)(lu)膛。這種爐(lu)(lu)(lu)(lu)子(zi)具有生產(chan)量大、產(chan)品(pin)質量均勻、熱(re)效率(lv)高、操作方(fang)便、筑爐(lu)(lu)(lu)(lu)材料和發熱(re)元件費(fei)用(yong)低(di)且壽命長、峰(feng)值電力小、燒結(jie)費(fei)用(yong)節(jie)省等優點。在粉(fen)末冶金(jin)機械零件生產(chan)中，常用(yong)的(de)(de)連續式燒結(jie)爐(lu)(lu)(lu)(lu)有網帶爐(lu)(lu)(lu)(lu)、步進(jin)梁爐(lu)(lu)(lu)(lu)和推桿爐(lu)(lu)(lu)(lu)等。

2、間歇式燒結爐

這種爐(lu)(lu)子是按(an)一定時(shi)間間隔，進行(xing)開(kai)爐(lu)(lu)、壓坯進爐(lu)(lu)、燒(shao)結(jie)(jie)及燒(shao)結(jie)(jie)零件出爐(lu)(lu)的(de)工作循(xun)環。其優點是可(ke)以進行(xing)各(ge)種各(ge)樣的(de)特(te)殊燒(shao)結(jie)(jie)、用氣量小、可(ke)達到連續式燒(shao)結(jie)(jie)爐(lu)(lu)不(bu)可(ke)能達到的(de)高溫，易(yi)應用真空(kong)等。因此(ci)它適合(he)于摩(mo)擦片(pian)、高速鋼、不(bu)銹鋼等特(te)殊的(de)粉末冶(ye)金零件燒(shao)結(jie)(jie)。常(chang)用的(de)間歇(xie)式燒(shao)結(jie)(jie)爐(lu)(lu)有鐘(zhong)罩爐(lu)(lu)和真空(kong)爐(lu)(lu)等。

二、燒結爐的使用注意事項

1、當使用氫(qing)氣或分解氨時，要先通(tong)入氮氣，在確(que)保爐(lu)中的(de)空氣完全被排出時，才(cai)能(neng)通(tong)電升溫(wen)，以防止打鳴和爆炸。

2、對鉬絲作(zuo)加熱(re)元件的燒結爐，在(zai)通電前爐體中應(ying)通入保護氣體，以防(fang)止(zhi)鉬絲氧化而脆斷。

3、爐門(men)及(ji)氣體排出口應點明(ming)火燒(shao)除，以防止氧(yang)氣進入或氫(qing)氣排出而發生爆炸危(wei)險(xian)和煤氣中毒危(wei)險(xian)。

4、若電(dian)熱元件為鐵鉻鋁電(dian)阻(zu)絲(si)，在升溫至1100℃時(shi)應(ying)停留一段時(shi)間（30min左右）再升溫，以防止電(dian)阻(zu)絲(si)表面溫度過高而(er)損壞。

5、在升溫前和操作(zuo)中應不(bu)時檢查氣(qi)流、水流是否符合(he)要求(qiu)，以及檢查設備、電和爐溫的(de)控(kong)制儀表是否正常。

6、停爐前應先斷電(dian)，在爐溫降到200℃以下(xia)時再停氣和停水。

7、除了因維(wei)修必須停(ting)爐外，要避(bi)免頻繁停(ting)爐。燒結爐的頻繁開停(ting)，會造成(cheng)加(jia)熱元件易于老化(hua)，耐火材料易于碎(sui)裂，爐內(nei)氣氛(fen)不(bu)純，爐溫(wen)容(rong)易波(bo)動等(deng)弊端。

三、燒結爐的維護

1、新爐(lu)以及更換(huan)筑爐(lu)耐(nai)火材料后應進行(xing)烘(hong)干(gan)處理。烘(hong)爐(lu)要分(fen)(fen)階段升溫(wen)(wen)。在(zai)烘(hong)干(gan)初(chu)期，升溫(wen)(wen)速度低，時(shi)(shi)間長，因剛升溫(wen)(wen)時(shi)(shi)爐(lu)子是冷的(de)，爐(lu)體(ti)材料中的(de)水分(fen)(fen)高。在(zai)低于400℃以下時(shi)(shi)，要敞開爐(lu)門排出水汽。在(zai)升至(zhi)700℃時(shi)(shi)應保溫(wen)(wen)一(yi)段時(shi)(shi)間，以使爐(lu)體(ti)的(de)溫(wen)(wen)度均勻。新爐(lu)的(de)烘(hong)干(gan)程(cheng)序如下：

20～100℃：8h

100~2000℃：16h

200~4000℃：8h

400～700℃：10h

700~1000℃：6h

若是網(wang)帶爐(lu)，在(zai)爐(lu)溫升至400℃時應運轉一段(duan)時間，以(yi)進(jin)行預氧(yang)化處(chu)理(li)，提高(gao)網(wang)帶的壽命。

2、壓坯中的低(di)熔點雜質（硫(liu)(liu)、鉛、鋅等(deng)(deng)）對爐膛(tang)(tang)材料(liao)和(he)加(jia)熱元件均會產生(sheng)侵蝕作用(yong)，為了提高爐子(zi)的使用(yong)壽命，應定期凈(jing)化爐膛(tang)(tang)，尤其是(shi)預燒區。在粉末冶(ye)金配料(liao)中盡(jin)量避免添加(jia)硫(liu)(liu)等(deng)(deng)元素，以(yi)免污(wu)染爐膛(tang)(tang)和(he)發熱元件。

3、爐(lu)(lu)子要定期清理。在使(shi)用一氧化碳(tan)或其(qi)他含(han)碳(tan)氣體時，有可能會從碳(tan)氫化合物(wu)中分解出碳(tan)，這部分碳(tan)會沉積在爐(lu)(lu)壁和加熱(re)元件上，這樣會污染爐(lu)(lu)子、侵(qin)蝕耐火材料和損壞電熱(re)元件。

4、保(bao)持(chi)爐體清(qing)潔，定期(qi)清(qing)理爐內(nei)的(de)氧(yang)化(hua)鐵皮、碎石墨、氧(yang)化(hua)鋅等(deng)雜物。

5、檢查電(dian)熱元件和導(dao)線的連接(jie)情況(kuang)，防止接(jie)觸不良打弧。

6、因爐內(nei)需要(yao)(yao)在低露點下進行(xing)作業(ye)，所(suo)以(yi)對(dui)用(yong)螺栓(shuan)封(feng)閉的法蘭盤部位要(yao)(yao)定期進行(xing)泄漏檢測。

7、勿將(jiang)附有油污的(de)燒舟送入爐內(nei)。油污進入爐內(nei)會使露點急劇增加，影(ying)響(xiang)正常運轉。

8、嚴禁超溫運行。