一、燒結爐的種類有哪些

一般可按壓坯移動方式不同把燒結爐分為兩(liang)大類：連(lian)續(xu)式(shi)燒結爐(lu)(lu)和(he)間歇式(shi)燒結爐(lu)(lu)。

1、連續式燒結爐

壓坯以一定的(de)(de)(de)速度通過爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)子的(de)(de)(de)預熱(re)(re)(re)段(duan)(duan)、高溫段(duan)(duan)及冷卻段(duan)(duan)的(de)(de)(de)爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)膛。這種爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)子具有(you)生(sheng)產(chan)(chan)量(liang)大(da)、產(chan)(chan)品質量(liang)均勻、熱(re)(re)(re)效率(lv)高、操(cao)作方便、筑爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)材料和發(fa)熱(re)(re)(re)元件費(fei)(fei)用(yong)低且壽(shou)命長、峰值(zhi)電力(li)小(xiao)、燒(shao)結(jie)費(fei)(fei)用(yong)節省等(deng)優點。在粉末冶金機械零件生(sheng)產(chan)(chan)中，常用(yong)的(de)(de)(de)連續式(shi)燒(shao)結(jie)爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)有(you)網(wang)帶爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)、步進梁(liang)爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)和推桿(gan)爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)等(deng)。

2、間歇式燒結爐

這種爐(lu)(lu)子是(shi)按一定時間(jian)間(jian)隔，進(jin)行開爐(lu)(lu)、壓坯進(jin)爐(lu)(lu)、燒結(jie)及燒結(jie)零(ling)件出爐(lu)(lu)的(de)工作(zuo)循環。其優點是(shi)可(ke)以進(jin)行各種各樣的(de)特殊(shu)燒結(jie)、用氣量小、可(ke)達(da)到(dao)連續式燒結(jie)爐(lu)(lu)不可(ke)能達(da)到(dao)的(de)高溫，易應用真空等(deng)(deng)。因此它(ta)適(shi)合于摩擦片(pian)、高速(su)鋼、不銹鋼等(deng)(deng)特殊(shu)的(de)粉末(mo)冶(ye)金零(ling)件燒結(jie)。常(chang)用的(de)間(jian)歇式燒結(jie)爐(lu)(lu)有鐘罩爐(lu)(lu)和真空爐(lu)(lu)等(deng)(deng)。

二、燒結爐的使用注意事項

1、當使用(yong)氫(qing)氣(qi)或分解(jie)氨時，要先通(tong)入氮氣(qi)，在確保爐中的空氣(qi)完全被排出時，才能(neng)通(tong)電升溫，以(yi)防止(zhi)打鳴和爆炸。

2、對鉬絲(si)作加熱(re)元件的燒結爐(lu)，在通電前(qian)爐(lu)體(ti)(ti)中應通入保護氣體(ti)(ti)，以防止(zhi)鉬絲(si)氧(yang)化(hua)而脆斷。

3、爐門及氣體排出(chu)口(kou)應點明火燒除(chu)，以防止氧氣進入或氫氣排出(chu)而發生爆炸危險(xian)和煤氣中毒危險(xian)。

4、若電(dian)(dian)熱元件為鐵鉻(ge)鋁電(dian)(dian)阻絲(si)，在升溫(wen)至1100℃時應停留一(yi)段(duan)時間(jian)（30min左右）再(zai)升溫(wen)，以防止電(dian)(dian)阻絲(si)表面溫(wen)度過(guo)高而損壞。

5、在(zai)升(sheng)溫前和(he)操作中應不時檢查氣流(liu)、水流(liu)是否符合要求，以(yi)及檢查設(she)備(bei)、電和(he)爐溫的(de)控制儀表是否正(zheng)常。

6、停爐前應先(xian)斷電，在爐溫降到200℃以(yi)下(xia)時再停氣和停水。

7、除了因維修必須停(ting)爐(lu)外，要避免(mian)頻(pin)繁停(ting)爐(lu)。燒結爐(lu)的頻(pin)繁開停(ting)，會(hui)造成加熱(re)元(yuan)件易(yi)于(yu)老化，耐火材料易(yi)于(yu)碎裂，爐(lu)內(nei)氣氛不純(chun)，爐(lu)溫容(rong)易(yi)波動等弊端。

三、燒結爐的維護

1、新爐(lu)(lu)以(yi)及更換筑爐(lu)(lu)耐火材料(liao)后應進行烘(hong)干(gan)處理。烘(hong)爐(lu)(lu)要分階段(duan)升溫(wen)。在(zai)烘(hong)干(gan)初(chu)期，升溫(wen)速度(du)低，時(shi)間長，因剛升溫(wen)時(shi)爐(lu)(lu)子是冷的(de)，爐(lu)(lu)體材料(liao)中(zhong)的(de)水(shui)分高。在(zai)低于400℃以(yi)下(xia)時(shi)，要敞開爐(lu)(lu)門排(pai)出水(shui)汽(qi)。在(zai)升至700℃時(shi)應保(bao)溫(wen)一段(duan)時(shi)間，以(yi)使爐(lu)(lu)體的(de)溫(wen)度(du)均(jun)勻。新爐(lu)(lu)的(de)烘(hong)干(gan)程序如下(xia)：

20～100℃：8h

100~2000℃：16h

200~4000℃：8h

400～700℃：10h

700~1000℃：6h

若是網(wang)帶爐，在爐溫升至400℃時應運轉一段時間，以進行預氧化處理(li)，提高網(wang)帶的壽命。

2、壓坯(pi)中的低熔(rong)點雜質（硫(liu)、鉛、鋅等(deng)）對爐膛材料(liao)和(he)加(jia)熱元件(jian)(jian)均會產(chan)生侵蝕作用，為了提高(gao)爐子(zi)的使用壽(shou)命(ming)，應定期(qi)凈化爐膛，尤其是(shi)預燒區。在粉(fen)末(mo)冶金配料(liao)中盡量避免添加(jia)硫(liu)等(deng)元素(su)，以免污染(ran)爐膛和(he)發熱元件(jian)(jian)。

3、爐子要定期(qi)清理。在(zai)使用(yong)一氧(yang)化碳或其(qi)他含(han)碳氣體時，有(you)可能會從碳氫化合(he)物中分解出碳，這(zhe)部分碳會沉積在(zai)爐壁和加熱(re)元件上，這(zhe)樣會污染爐子、侵蝕耐火材料和損壞電熱(re)元件。

4、保持爐體清(qing)(qing)潔，定(ding)期清(qing)(qing)理(li)爐內的氧化鐵皮、碎石墨(mo)、氧化鋅等雜物(wu)。

5、檢查電(dian)熱元件和導線的連接情況(kuang)，防止接觸不良(liang)打(da)弧(hu)。

6、因爐內(nei)需要在低(di)露點下進行(xing)作業，所以對用螺栓封閉的法蘭(lan)盤部位要定期進行(xing)泄漏檢(jian)測。

7、勿將附有油污的燒(shao)舟送入(ru)爐內(nei)。油污進入(ru)爐內(nei)會(hui)使(shi)露點急劇增加(jia)，影響(xiang)正(zheng)常運轉。

8、嚴禁超溫運行。