彼(bi)得(de).霍可(ke)林(lin)-通快(中國)有限公(gong)司總裁(cai)介紹

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人物小結：

彼得.霍可林先生畢業于美國的(de)紐約州(zhou)伊薩卡的(de)康(kang)奈爾大學(xue)(xue)，獲應(ying)用(yong)工程物(wu)理(li)學(xue)(xue)理(li)學(xue)(xue)學(xue)(xue)士(shi)，半導體物(wu)理(li)學(xue)(xue)工程學(xue)(xue)碩士(shi)以及工商管理(li)碩士(shi)。

彼(bi)得.霍(huo)可林于2003年加(jia)入通(tong)快集團(tuan)，任(ren)職(zhi)通(tong)快集團(tuan)總部的采購總監(jian)。在(zai)加(jia)入通(tong)快公(gong)(gong)司(si)之前，他曾在(zai)麥肯(ken)錫(xi)公(gong)(gong)司(si)及美國艾默生電(dian)氣公(gong)(gong)司(si)任(ren)職(zhi)。

彼得.霍可林(lin)先生目前(qian)已被任命為(wei)通(tong)快公(gong)司大(da)中國區總裁。他負(fu)責監督(du)所有事業(ye)部的強勢增長(chang)及發(fa)展。通(tong)快公(gong)司在中國的事業(ye)部有：機床，激光技(ji)術(shu)，電(dian)子技(ji)術(shu)及醫療產(chan)品部門(men)。

德國通快集團：高速設備在航空航天行業中的應用

德國通快(kuai)TRUMPF集(ji)團是全球制(zhi)造技(ji)術(shu)領(ling)域(yu)的(de)主導(dao)企(qi)業(ye)之一(yi)，1923年成立至今，已具有(you)80多年輝煌歷史。通快(kuai)集(ji)團總部位于(yu)德國斯圖加(jia)特市附近的(de)迪琴根（Ditzingen）,在工業(ye)用(yong)激(ji)光(guang)及激(ji)光(guang)系(xi)統領(ling)域(yu)是技(ji)術(shu)及市場的(de)全球領(ling)導(dao)者。

通(tong)過(guo)(guo)其(qi)40個子公司和(he)分(fen)支機(ji)構，通(tong)快集(ji)團業務涵蓋(gai)幾乎全(quan)部歐洲、北美(mei)洲、南美(mei)洲、亞洲及非洲等國家。通(tong)快集(ji)團的2003~2004年(nian)財政年(nian)度銷(xiao)售額超過(guo)(guo)12億(yi)歐元，全(quan)球員工(gong)總數超過(guo)(guo)5800人，研發費用(yong)與(yu)上個年(nian)度相比增加到9800萬歐元，穩(wen)固(gu)地保(bao)持其(qi)先(xian)進技術在鈑金加工(gong)領域的世(shi)界領先(xian)地位，是世(shi)界上最大的數控鈑金機(ji)床制造(zao)商。

TRUMPF集團(tuan)公司下轄四個業(ye)務部門——機(ji)床、激光(guang)(guang)技(ji)術、電子與(yu)醫療技(ji)術和(he)電動(dong)工(gong)具，其核心業(ye)務為(wei)柔性(xing)與(yu)精密(mi)高(gao)速鈑金加(jia)(jia)工(gong)，包括全液(ye)壓板(ban)材(cai)金屬加(jia)(jia)工(gong)中心、二維及三維激光(guang)(guang)切(qie)割/焊接加(jia)(jia)工(gong)設(she)(she)備、數控液(ye)壓折彎(wan)機(ji)、管材(cai)激光(guang)(guang)切(qie)割設(she)(she)備、二氧化碳(tan)和(he)固體YAG激光(guang)(guang)器相關設(she)(she)備等。

通(tong)快公司(si)的高速沖壓(ya)機床或稱數控液(ye)壓(ya)金屬(shu)板(ban)材(cai)加工中心在航空航天領域中的技術應用主要有以下幾(ji)個方面：

薄板（鋁板）加工

在(zai)航(hang)空航(hang)天領域(yu)，對于(yu)材(cai)料(liao)的(de)(de)要求很嚴格。在(zai)保(bao)證相關性能(neng)的(de)(de)前(qian)提下，材(cai)料(liao)的(de)(de)重量越(yue)輕越(yue)好，所以鋁材(cai)的(de)(de)應用就顯現其重要性。

在(zai)實(shi)際生產(chan)應用(yong)中(zhong)用(yong)戶(hu)(hu)根據其(qi)(qi)產(chan)品特(te)點提出了(le)如下(xia)(xia)(xia)要(yao)求(qiu)：其(qi)(qi)產(chan)品大部(bu)分為(wei)鋁(lv)板(ban)(ban)(ban)，并且所加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)的(de)板(ban)(ban)(ban)材厚(hou)度大部(bu)分集中(zhong)在(zai)1mm以下(xia)(xia)(xia)，最(zui)薄可到0.3~0.4mm；表(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)不能有劃痕。用(yong)戶(hu)(hu)考(kao)察了(le)國(guo)內(nei)外(wai)的(de)沖(chong)壓設備（如轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)塔沖(chong)床(chuang)），發現轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)塔沖(chong)床(chuang)很(hen)(hen)難滿(man)足(zu)用(yong)戶(hu)(hu)的(de)要(yao)求(qiu)，原(yuan)因如下(xia)(xia)(xia)：首先以加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)0.4mm的(de)薄板(ban)(ban)(ban)為(wei)例(li)，其(qi)(qi)要(yao)求(qiu)模(mo)(mo)具之(zhi)(zhi)間(jian)的(de)間(jian)隙(xi)為(wei)0.08mm（模(mo)(mo)具上(shang)(shang)下(xia)(xia)(xia)模(mo)(mo)雙邊間(jian)隙(xi)按(an)所加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)板(ban)(ban)(ban)厚(hou)的(de)20%計算），由于(yu)轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)塔沖(chong)床(chuang)的(de)模(mo)(mo)具需(xu)要(yao)分別(bie)裝在(zai)上(shang)(shang)下(xia)(xia)(xia)轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)塔之(zhi)(zhi)上(shang)(shang)，下(xia)(xia)(xia)模(mo)(mo)與(yu)模(mo)(mo)座以及模(mo)(mo)座與(yu)下(xia)(xia)(xia)轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)塔之(zhi)(zhi)間(jian)都存在(zai)較大的(de)配合公(gong)差(cha)，加(jia)(jia)之(zhi)(zhi)上(shang)(shang)下(xia)(xia)(xia)轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)塔之(zhi)(zhi)間(jian)上(shang)(shang)下(xia)(xia)(xia)模(mo)(mo)具的(de)對中(zhong)是(shi)靠驅動轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)塔旋轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)的(de)鏈(lian)條來保證，這(zhe)樣(yang)就(jiu)導(dao)致(zhi)了(le)上(shang)(shang)下(xia)(xia)(xia)模(mo)(mo)具的(de)對中(zhong)城要(yao)定(ding)期(qi)進(jin)行調整，加(jia)(jia)之(zhi)(zhi)累積(ji)的(de)多重公(gong)差(cha)均無法(fa)滿(man)足(zu)模(mo)(mo)具加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)薄板(ban)(ban)(ban)時的(de)間(jian)隙(xi)要(yao)求(qiu)，這(zhe)就(jiu)是(shi)轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)塔沖(chong)床(chuang)很(hen)(hen)難加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)薄板(ban)(ban)(ban)（板(ban)(ban)(ban)厚(hou)d≤0.5mm）的(de)主(zhu)要(yao)原(yuan)因。同(tong)進(jin)由于(yu)板(ban)(ban)(ban)材在(zai)加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)過程中(zhong)總是(shi)在(zai)上(shang)(shang)下(xia)(xia)(xia)轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)塔之(zhi)(zhi)間(jian)移動，板(ban)(ban)(ban)材下(xia)(xia)(xia)表(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)與(yu)下(xia)(xia)(xia)轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)塔上(shang)(shang)的(de)模(mo)(mo)具發生摩擦并產(chan)生劃痕，直接影響產(chan)品的(de)外(wai)觀，尤其(qi)(qi)是(shi)加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)鏡面(mian)(mian)(mian)板(ban)(ban)(ban)材和表(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)敏感的(de)高附加(jia)(jia)值材料。

針對(dui)以上用戶的(de)(de)(de)(de)實際要求(qiu)，通過公司的(de)(de)(de)(de)數(shu)控(kong)液(ye)壓(ya)沖(chong)床（又稱數(shu)控(kong)液(ye)壓(ya)金屬板材(cai)加(jia)(jia)工(gong)中心(xin)(xin)）就(jiu)很好地(di)滿足(zu)了(le)用戶的(de)(de)(de)(de)要求(qiu)：首(shou)先加(jia)(jia)工(gong)的(de)(de)(de)(de)板材(cai)厚(hou)度(du)(du)比較寬，最大(da)(da)(da)可沖(chong)8mm厚(hou)的(de)(de)(de)(de)鋼板，最薄(bo)曾經展示(shi)加(jia)(jia)工(gong)過0.2mm的(de)(de)(de)(de)銅板。為什(shen)么通快的(de)(de)(de)(de)高(gao)(gao)速(su)沖(chong)床既(ji)可以加(jia)(jia)工(gong)薄(bo)板也可以加(jia)(jia)工(gong)厚(hou)板呢？主要是通快高(gao)(gao)速(su)沖(chong)床在(zai)結構上與轉(zhuan)塔(ta)(ta)沖(chong)床有本質的(de)(de)(de)(de)區(qu)別：通快是采用直線模具(ju)庫(ku)，沒有沉重(zhong)的(de)(de)(de)(de)轉(zhuan)塔(ta)(ta)，電液(ye)驅動(dong)的(de)(de)(de)(de)沖(chong)頭使模具(ju)與沖(chong)壓(ya)機(ji)構形成剛性(xing)(xing)連接強制回退，能承(cheng)受很大(da)(da)(da)的(de)(de)(de)(de)偏心(xin)(xin)負載(zai)，不存在(zai)像轉(zhuan)塔(ta)(ta)那樣多重(zhong)累積公差(cha)，因此就(jiu)能保(bao)證加(jia)(jia)工(gong)薄(bo)板所(suo)需的(de)(de)(de)(de)間(jian)隙(xi)要求(qiu)；同時模具(ju)裝在(zai)直線模具(ju)庫(ku)上，在(zai)加(jia)(jia)工(gong)時模具(ju)庫(ku)上的(de)(de)(de)(de)模具(ju)與板材(cai)不接觸也就(jiu)不會(hui)像轉(zhuan)塔(ta)(ta)那樣產生大(da)(da)(da)量的(de)(de)(de)(de)劃(hua)痕(hen)。加(jia)(jia)之其獨特(te)的(de)(de)(de)(de)所(suo)有模具(ju)（包括(kuo)成形模具(ju)）均能3600任(ren)意(yi)分度(du)(du)旋轉(zhuan)加(jia)(jia)工(gong)，極大(da)(da)(da)地(di)提(ti)高(gao)(gao)了(le)柔性(xing)(xing)并(bing)降(jiang)低(di)了(le)生產成本。

不銹鋼多孔加工

另外(wai)一個(ge)產品是散熱(re)器上(shang)(shang)的(de)(de)不銹鋼(gang)(gang)多孔工(gong)件，要(yao)求在板厚2mm的(de)(de)不銹鋼(gang)(gang)（200mm×200mm）上(shang)(shang)沖2500多個(ge)直(zhi)徑(jing)為(wei)2mm的(de)(de)圓孔，沖成(cheng)篩網。加(jia)(jia)(jia)工(gong)完畢后產品只允許有很少(shao)的(de)(de)變形，同時(shi)保證廢品率最低。由于要(yao)在2mm厚的(de)(de)不銹鋼(gang)(gang)上(shang)(shang)沖直(zhi)徑(jing)為(wei)2mm的(de)(de)圓孔，原則上(shang)(shang)2mm的(de)(de)圓沖模只能(neng)加(jia)(jia)(jia)工(gong)2mm的(de)(de)低碳鋼(gang)(gang)，而不銹鋼(gang)(gang)的(de)(de)搞拉強(qiang)度大(da)于你工(gong)碳鋼(gang)(gang)，因(yin)此這樣的(de)(de)加(jia)(jia)(jia)工(gong)對于機床和(he)模具提出了更(geng)高的(de)(de)要(yao)求。

由于通快(kuai)特殊的模(mo)具結構（上模(mo)、壓(ya)料(liao)(liao)板(ban)和下模(mo)），可以(yi)對壓(ya)料(liao)(liao)板(ban)進(jin)(jin)行(xing)(xing)程(cheng)序(xu)控制進(jin)(jin)行(xing)(xing)壓(ya)料(liao)(liao)沖(chong)或脫料(liao)(liao)沖(chong)，由于密孔工(gong)件在加工(gong)后存在一定的變形，所以(yi)采(cai)用壓(ya)料(liao)(liao)沖(chong)，即在沖(chong)壓(ya)過(guo)程(cheng)中(zhong)壓(ya)料(liao)(liao)板(ban)進(jin)(jin)行(xing)(xing)壓(ya)料(liao)(liao)以(yi)減少(shao)板(ban)材的變形。同時機床標準配置真空(kong)吸廢料(liao)(liao)裝置，因此細小的廢料(liao)(liao)不會被沖(chong)頭帶走，保證產品(pin)加工(gong)低(di)的廢品(pin)率(lv)。在加工(gong)過(guo)程(cheng)中(zhong)，成(cheng)品(pin)也(ye)可直接(jie)落入成(cheng)品(pin)收集箱而無需像轉塔沖(chong)床那樣進(jin)(jin)行(xing)(xing)微連接(jie)，極大(da)地(di)提高了(le)生產效率(lv)和降低(di)了(le)勞動強度。

對于轉塔(ta)沖(chong)床(chuang)而言，結構上(shang)模具(ju)和導(dao)套是一(yi)體的(de)，加工密孔(kong)時(shi)無法防止板材(cai)的(de)變形，有時(shi)甚至會(hui)出(chu)現由于板材(cai)變形過大與(yu)上(shang)下轉塔(ta)產生相(xiang)互干(gan)涉(she)和卡(ka)死造(zao)成(cheng)機床(chuang)停機，既使勉強(qiang)加工出(chu)來(lai)仍需校平才能使用。同時(shi)沖(chong)小孔(kong)（d≤5mm）時(shi)由于其沖(chong)頭直徑太(tai)小而無法安裝退料膠致(zhi)使帶料現象比較嚴重(zhong)，造(zao)成(cheng)廢品率居高不下。

精密多孔工件加工

在(zai)板材加(jia)工(gong)(gong)過程(cheng)中比(bi)較具有(you)挑戰性的(de)(de)是在(zai)0.8mm厚的(de)(de)不銹(xiu)鋼（工(gong)(gong)件尺寸(cun)1m×2m）上沖成百上千的(de)(de)圓孔(kong)，同(tong)時還(huan)要保證(zheng)孔(kong)與孔(kong)之(zhi)間(jian)中心(xin)距的(de)(de)精度。技術要求(qiu)是保證(zheng)4.6mm圓孔(kong)和6.2mm圓孔(kong)和15.5mm圓孔(kong)按(an)一定規律(lv)均布后，各孔(kong)之(zhi)間(jian)的(de)(de)中心(xin)距不超過±0.05mm（精度合格(ge)率(lv)要在(zai)90%以上）。同(tong)時在(zai)保證(zheng)技術要求(qiu)的(de)(de)前(qian)提(ti)下，盡量減少(shao)加(jia)工(gong)(gong)時間(jian)。

對(dui)于0.8mm厚尺(chi)寸(cun)1m×2m的(de)不銹鋼，沖成百上(shang)千的(de)圓孔(kong)，其(qi)板(ban)材變形非常大，又要(yao)保(bao)證(zheng)孔(kong)之間的(de)中心(xin)距，其(qi)難度(du)(du)可想而知。通(tong)快采用最(zui)先(xian)進(jin)的(de)TC5000R型的(de)高速液壓(ya)沖床(chuang)進(jin)行(xing)試驗，精度(du)(du)合(he)格(ge)率滿足要(yao)求(qiu)，全部加(jia)工時間僅為(wei)410s，所有這(zhe)些得益于通(tong)快高速沖床(chuang)獨(du)特(te)的(de)壓(ya)料板(ban)程控(kong)技(ji)術，既能保(bao)證(zheng)存在(zai)板(ban)材加(jia)工后(hou)變形的(de)情況下進(jin)行(xing)高速加(jia)工，也能保(bao)證(zheng)尺(chi)寸(cun)的(de)精度(du)(du)。

通快TC5000R型的(de)高速(su)度(du)壓沖(chong)床沖(chong)速(su)可(ke)達1200次(ci)/min，打標雕刻速(su)度(du)2800次(ci)/min，XY軸(zhou)(zhou)(zhou)聯動(dong)速(su)度(du)可(ke)達116m/min，分度(du)旋轉C軸(zhou)(zhou)(zhou)5.5轉/s，可(ke)以在加(jia)工過程(cheng)中對速(su)度(du)無極(ji)調節，同時X軸(zhou)(zhou)(zhou)最大加(jia)速(su)度(du)可(ke)達20m/s2，Y軸(zhou)(zhou)(zhou)最大加(jia)速(su)度(du)可(ke)達10m/s2，并且如此高的(de)加(jia)速(su)度(du)在板得不(bu)超過50kg的(de)前提下仍(reng)能(neng)維(wei)持不(bu)變，從而真正實(shi)現高速(su)加(jia)工來使機床的(de)效率(lv)成倍提高。

綜上所述(shu)，通(tong)快公司的(de)鈑金設備無(wu)論(lun)是(shi)在上述(shu)行(xing)業，還(huan)是(shi)其他行(xing)業如(ru)汽車(che)、高(gao)低壓開關、工程機械(xie)、儀(yi)器(qi)儀(yi)表(biao)等(deng)(deng)均有很(hen)好(hao)的(de)表(biao)現，尤其是(shi)其穩定的(de)性能和(he)卓(zhuo)越(yue)的(de)加(jia)工質量，高(gao)的(de)加(jia)工效率和(he)柔性，低的(de)運行(xing)成本和(he)豐富的(de)機床擴(kuo)展功能（如(ru)折彎、攻(gong)螺紋等(deng)(deng)），先進友好(hao)的(de)開放式(shi)數(shu)控系統，加(jia)之不斷增強的(de)國內售(shou)后服務水平(ping)和(he)人員數(shu)量，給用戶(hu)提(ti)供了完善的(de)售(shou)后保障。