由于數(shu)控車(che)床(chuang)加(jia)工(gong)是一項精度高(gao)的工(gong)作,而(er)且(qie)它(ta)的加(jia)工(gong)工(gong)序集(ji)中和零(ling)件裝夾次(ci)數(shu)少,所以對所使用的數(shu)控刀具(ju)提出了更高(gao)的要(yao)求(qiu)。數(shu)控加(jia)工(gong)刀具(ju)有哪幾種?在安裝車(che)床(chuang)刀具(ju)的時候要(yao)按什么(me)步驟,要(yao)注意些什么(me)事項呢?下(xia)面就隨小(xiao)編一起(qi)去了解數(shu)控刀具(ju)知識吧!
根據刀具結構分類
(1)整體式;
(2)鑲嵌式,采(cai)用焊接(jie)(jie)或機夾(jia)(jia)式聯接(jie)(jie),機夾(jia)(jia)式又可分為不轉(zhuan)位和可轉(zhuan)位兩(liang)種;
(3)特殊(shu)型式,如復合式刀具(ju)、減震式刀具(ju)等(deng)。
根據制造刀具所用的材料分類
(1)高速鋼刀具;
(2)硬質合金刀具;
(3)金剛石刀(dao)具;
(4)其他材料刀(dao)具(ju)(ju),如立方(fang)氮(dan)化硼刀(dao)具(ju)(ju)、陶瓷刀(dao)具(ju)(ju)等。
從切削工藝上分類
(1)車削刀具,分外圓、內孔(kong)、螺紋、切割(ge)刀具等多種;
(2)鉆削(xue)刀具,包(bao)括(kuo)鉆頭、鉸(jiao)刀、絲錐等;
(3)鏜削刀(dao)具;
(4)銑(xian)削(xue)刀具等。[詳細>>]
1、剛性好(hao)(尤其是粗加工刀具)、精(jing)度高、抗振及熱變形小;互換性好(hao),便于(yu)快速換刀
2、壽命高,切削(xue)性能穩(wen)定(ding)、可靠(kao)
3、刀(dao)具的尺寸便(bian)于調(diao)整,以減少換(huan)刀(dao)調(diao)整時間
4、刀(dao)具應能可靠地斷(duan)屑或卷屑,以利于切屑的排除
5、系列化、標準化以利于編程和刀具管理[詳細>>]
數控刀片(pian)上一般都會有一連串的字(zi)母加(jia)數字(zi)來作為數控刀片(pian)的型(xing)號,一般刀片(pian)型(xing)號都是由10個(ge)號(hao)位來表(biao)(biao)(biao)示(shi)刀(dao)片的。這個(ge)型號(hao)中前四(si)個(ge)字母表(biao)(biao)(biao)示(shi)刀(dao)片的特(te)征(zheng),接著六個(ge)數(shu)字表(biao)(biao)(biao)示(shi)刀(dao)片的尺寸型號(hao)特(te)征(zheng)。如DNMG150408-MS即為一個(ge)刀片型號。
第一個字母
數(shu)控刀片的(de)形(xing)狀。常用的(de)有(you)H(正六邊形)、O(正(zheng)八邊(bian)形)、P(正五邊(bian)形)、S(正方形(xing))、T(正三角形)、C(菱形80°頂角)、D(菱形55°頂角)和E(菱形75°頂(ding)角(jiao))
第二個字母
刀片后角(jiao)角(jiao)度。常(chang)用的字(zi)母為(wei)A、B、C、D、E、F、G、O,A表(biao)示后角(jiao)角(jiao)度為(wei)3°,B為5°,C為7°,D為15°,E為20°,F為25°,G為(wei)30°,N為0°,P為11°,O表示其他角度
第三個字母
刀片精度等級。最常用的是M級與(yu)G級,一般(ban)粗加工、半精加工、精加工刀(dao)片都是(shi)M級;精密加工(gong)(gong)(超精加工(gong)(gong))用(yong)刀片以及超硬刀片一(yi)般(ban)都是G級
第四個字母
刀片(pian)的前刃面及中心孔型(槽(cao)和孔)。常用(yong)字母有A、B、C、F、G、H、J、M、N、Q、R、T、U、W、X(需要圖形或文字的準確描述)
數字
數字總共有6個,分為三組,第一組表(biao)示刀(dao)片(pian)刃(ren)長,第二組表(biao)示刀(dao)片(pian)厚度,第三組表(biao)示刀(dao)片(pian)刀(dao)尖圓弧半徑
后面的字母
刀(dao)片的材質。一般都用(yong)兩位字母來表示,大(da)多是合金(jin)。P(一般鋼)、M(不銹鋼)、K(灰口(kou)鑄鐵或者球墨鑄鐵)、N(鋁/廢鐵(tie)金屬)、S(耐熱(re)合金或者鈦合金)、H(高硬度材料(liao))[詳細>>]
為適(shi)應數(shu)控(kong)車床加(jia)工的高(gao)(gao)精度(du)和自動換(huan)刀(dao)等要(yao)求,刀(dao)具必須具有較高(gao)(gao)的精度(du)。
要保證數控加工中不(bu)會發生刀具意外損傷(shang)及潛在缺陷而影響到(dao)加工的(de)(de)順利進(jin)行,要求刀具及與(yu)之組(zu)合(he)的(de)(de)附件必須具有很(hen)好的(de)(de)可靠性及較(jiao)強(qiang)的(de)(de)適應性。
數控車床加(jia)工(gong)的刀具(ju),不論在粗加(jia)工(gong)或精(jing)加(jia)工(gong)中,都(dou)應(ying)具(ju)有比普通機床加(jia)工(gong)所用(yong)刀具(ju)更高的耐(nai)用(yong)度,以盡量減少更換(huan)或修磨(mo)刀具(ju)及(ji)對刀的次數,從而提高加(jia)工(gong)效率,保證加(jia)工(gong)質量。
cnc車床加工中,斷屑和排屑不能及時由人工處理,切屑易纏繞在刀具和工件上,損壞刀具和劃傷工件已加工表面,甚至會發生事故,影響加工質量和機床的安全運行。所以要求刀具具有好的斷屑和排屑性能【詳細】
1、車刀刀尖(jian)一般應與工(gong)件(jian)軸線等高。刀尖(jian)高于軸線時,影響工(gong)件(jian)質量和減(jian)小刀具壽命(ming);當刀尖低于(yu)工件軸線(xian)時,會使前(qian)角(jiao)減小,切削(xue)不(bu)順利;
2、車(che)刀(dao)伸出(chu)刀(dao)架(jia)的長度要(yao)適當。車(che)刀(dao)安裝在刀(dao)架(jia)上,一般伸出(chu)刀(dao)架(jia)的長度為刀(dao)桿厚度的1~1.5倍(bei),不宜過(guo)長;
3、數控車(che)床車(che)刀(dao)墊(dian)鐵要平(ping)整,數量愈少(shao)愈好,而且墊(dian)鐵應(ying)與刀(dao)架(jia)對齊,以防產生(sheng)振動;
4、數控車床車刀至少要用兩個(ge)(ge)螺釘壓(ya)緊(jin)(jin)在刀架上,并輪流(liu)逐個(ge)(ge)擰(ning)緊(jin)(jin),擰(ning)緊(jin)(jin)力量要適當;
5、數控車床車刀刀桿中心線應與進給方向垂直,否則會使主偏角和副偏角的數值發生變化[詳細>>]
關于防銹部分
1、選擇品質(zhi)優良的(de)防銹(xiu)油
2、防銹之(zhi)前要注意將刀具擦拭干(gan)凈,然(ran)后涂防銹油(you)
3、保持室內(nei)通風、干(gan)燥
關于碰撞部分
1、刀(dao)具(ju)管理車將刀(dao)具(ju)分別放(fang)置
2、嚴禁將刀(dao)具不加任(ren)何包(bao)裝就放在一起
3、保護刃口,不要碰到或者掉到地上[詳細>>]