一、電子陶瓷成型工藝有哪些

電子陶瓷制備過程中，成型工藝是一個重要步驟，電子陶瓷成型有(you)多種工藝，常見的主要有(you)：

1、干壓成型

將(jiang)造好粒(li)的(de)料（坯料）裝入鋼模施以壓力，同(tong)時排出氣體，通過粘(zhan)合劑(ji)的(de)作用，粉(fen)粒(li)變形相(xiang)互接(jie)觸(chu)相(xiang)嵌(qian)，達到(dao)預期(qi)的(de)幾何(he)形狀和(he)密度。其方(fang)(fang)法主要有兩種：模壓法與靜(jing)水壓法。對(dui)于干(gan)壓成型法，它受到(dao)加(jia)壓方(fang)(fang)式和(he)壓強大小的(de)影(ying)響。

2、等靜壓成型

等(deng)靜壓成(cheng)型是(shi)一(yi)(yi)種(zhong)(zhong)利(li)用液體(ti)不可壓縮性和均勻(yun)傳遞壓力特性的(de)(de)一(yi)(yi)種(zhong)(zhong)成(cheng)型方法，如同高壓容器中的(de)(de)試樣所受的(de)(de)壓力和同處同一(yi)(yi)深(shen)度的(de)(de)靜水中所受的(de)(de)壓力情況一(yi)(yi)樣，所以顧(gu)名(ming)思(si)義(yi)叫等(deng)靜壓，根據這種(zhong)(zhong)原理而獲得的(de)(de)成(cheng)型工藝稱為等(deng)靜壓成(cheng)型。

3、擠制成型

將(jiang)煉好并通過(guo)(guo)真空除(chu)氣的(de)(de)泥料置于圓(yuan)形擠(ji)制(zhi)筒內(nei)，上方通過(guo)(guo)活塞給泥料施加(jia)壓力(li)，下端通過(guo)(guo)機(ji)嘴(zui)擠(ji)出各種形狀(zhuang)的(de)(de)坯(pi)件。產品的(de)(de)形狀(zhuang)主要取(qu)決于擠(ji)制(zhi)機(ji)的(de)(de)機(ji)嘴(zui)和型(xing)芯結構。

4、注漿成型

將流動性漿料充分攪拌均勻(yun)，然后倒入事(shi)先(xian)制好的(de)吸水性很強的(de)石膏（CaSO4?1/2H2O）模(mo)中，待漿料水分為石膏模(mo)具所充分吸收(shou)之后，脫模(mo)即(ji)得(de)到坯體(ti)，注(zhu)漿方式主要有兩(liang)種：單面(mian)注(zhu)漿：單面(mian)注(zhu)漿的(de)工作面(mian)為一個(ge)面(mian)（殼(ke)體(ti)）。雙面(mian)注(zhu)漿：雙面(mian)注(zhu)漿的(de)工作面(mian)為二個(ge)面(mian)（實體(ti)）。

5、流延成型

流延(yan)成(cheng)型(xing)法(fa)是目(mu)前比較(jiao)成(cheng)熟(shu)，能夠獲得高質量、超薄型(xing)薄片的(de)(de)方法(fa)，國外也有人稱之為刮刀法(fa)，流延(yan)成(cheng)型(xing)法(fa)制備方法(fa)是：先將(jiang)通過(guo)細磨、煅(duan)燒的(de)(de)熟(shu)粉料加(jia)入溶劑(ji)，必要時添(tian)加(jia)抗凝聚劑(ji)、除(chu)泡劑(ji)燒結促進劑(ji)等(deng)(deng)進行濕(shi)式混磨，再加(jia)入粘(zhan)合劑(ji)、增塑(su)劑(ji)、潤滑劑(ji)等(deng)(deng)進行濕(shi)磨，最后經(jing)過(guo)真空除(chu)氣(qi)以形成(cheng)穩定(ding)的(de)(de)，流動性(xing)良好的(de)(de)漿料。

6、熱壓鑄成型

在(zai)較高的(de)溫(wen)度下（80-100℃）使瓷料與粘結劑(ji)(ji)(ji)（石蠟(la)(la)）攪合(he)在(zai)一起，組成一個熱(re)壓(ya)鑄用(yong)的(de)瓷漿(jiang)(jiang)，在(zai)壓(ya)力下使瓷漿(jiang)(jiang)充滿金屬鑄模(mo)，并在(zai)壓(ya)力的(de)持續作用(yong)下凝固，形(xing)成半成品(pin)，再經過去除粘結劑(ji)(ji)(ji)（排蠟(la)(la)）和燒成，便獲得所(suo)(suo)需的(de)制品(pin)。這種流態法成型(xing)工藝(yi)與注漿(jiang)(jiang)成型(xing)工藝(yi)的(de)重要區(qu)別在(zai)于它并不(bu)使用(yong)溶(rong)劑(ji)(ji)(ji)，而利用(yong)粘合(he)劑(ji)(ji)(ji)—石蠟(la)(la)的(de)高溫(wen)流變(bian)性來進行(xing)加壓(ya)鑄造成型(xing)，為電子瓷工業所(suo)(suo)廣泛采用(yong)。

二、電子陶瓷干壓成型和等靜壓成型哪個好

電子(zi)陶瓷成型(xing)工藝中，干壓(ya)成型(xing)和等靜(jing)壓(ya)成型(xing)是兩種比較常(chang)用的，它們各(ge)有各(ge)的優缺點：

1、干壓成型優缺點

（1）優點：工藝簡(jian)單(dan)、操作方便(bian)，只要有(you)合(he)適的模(mo)具和壓床就可進行(xing)小(xiao)批量試(shi)制(zhi)，周期短(duan)、工效高，容易(yi)實(shi)行(xing)機械(xie)自動化生產。粉料(liao)中(zhong)含水量或其它膠合(he)劑量較少，成型坯體(ti)比(bi)較密實(shi)、尺寸(cun)比(bi)較精確(que)，燒成后收(shou)縮小(xiao)，機械(xie)強度高。

（2）缺點：坯體壓制(zhi)(zhi)密度不(bu)均(jun)勻(yun)。壓坯需要(yao)鋼制(zhi)(zhi)模具(ju)，每一類產品就需要(yao)一套模具(ju)，制(zhi)(zhi)作工藝(yi)要(yao)求高，結構復雜時不(bu)容易辦到，干(gan)壓時模具(ju)的磨損率較大。

2、等靜壓成型優缺點

（1）優點：對成型模具無特殊嚴格(ge)的要(yao)求(qiu)。坯體均勻致密，燒結收縮特別(bie)(bie)小(xiao)，各(ge)向均勻一致，燒成后(hou)的產品具有特別(bie)(bie)高的機(ji)械強(qiang)度。

（2）缺點(dian)：設備復雜，操作繁瑣（特別是濕(shi)式），生產(chan)效率不高。

綜上所述，兩種電子陶瓷成(cheng)型工藝并(bing)不一定哪(na)種更好，主要根據生產要求來選擇(ze)。