一、電子陶瓷成型工藝有哪些

電子陶瓷制備過程中，成型工藝是一個重要步驟，電子陶瓷成型有(you)多種工藝，常見的主要有(you)：

1、干壓成型

將造好粒的(de)(de)料（坯(pi)料）裝入鋼模施以壓(ya)(ya)(ya)力，同時(shi)排出氣體，通過粘合劑的(de)(de)作用(yong)，粉粒變形相(xiang)互接觸(chu)相(xiang)嵌，達到預期的(de)(de)幾何形狀(zhuang)和密度。其方(fang)法(fa)主要有兩種：模壓(ya)(ya)(ya)法(fa)與靜水壓(ya)(ya)(ya)法(fa)。對于干壓(ya)(ya)(ya)成型法(fa)，它(ta)受到加壓(ya)(ya)(ya)方(fang)式(shi)和壓(ya)(ya)(ya)強大小(xiao)的(de)(de)影響(xiang)。

2、等靜壓成型

等靜(jing)壓成型是一(yi)種(zhong)(zhong)利用液體不可(ke)壓縮(suo)性和(he)均勻(yun)傳遞(di)壓力特性的一(yi)種(zhong)(zhong)成型方(fang)法，如同高壓容器中的試樣所受的壓力和(he)同處同一(yi)深度的靜(jing)水中所受的壓力情況一(yi)樣，所以顧名思義叫等靜(jing)壓，根(gen)據這種(zhong)(zhong)原理而(er)獲得的成型工藝稱為等靜(jing)壓成型。

3、擠制成型

將煉好并通過真空除氣(qi)的泥(ni)料置于(yu)圓形(xing)擠制筒內，上方通過活塞給泥(ni)料施加壓力(li)，下端通過機嘴(zui)擠出各種形(xing)狀的坯件。產品的形(xing)狀主要取決于(yu)擠制機的機嘴(zui)和型(xing)芯結構。

4、注漿成型

將流動性(xing)漿料充分攪(jiao)拌均勻，然后(hou)倒入事先制(zhi)好的(de)(de)吸(xi)水性(xing)很強(qiang)的(de)(de)石膏(gao)（CaSO4?1/2H2O）模(mo)中，待漿料水分為(wei)石膏(gao)模(mo)具所(suo)充分吸(xi)收之后(hou)，脫模(mo)即得到坯體，注漿方式(shi)主要有(you)兩種：單(dan)面(mian)注漿：單(dan)面(mian)注漿的(de)(de)工作面(mian)為(wei)一個面(mian)（殼體）。雙面(mian)注漿：雙面(mian)注漿的(de)(de)工作面(mian)為(wei)二個面(mian)（實體）。

5、流延成型

流(liu)延成(cheng)型(xing)(xing)法(fa)是目前比較成(cheng)熟，能夠獲(huo)得(de)高質量(liang)、超薄(bo)型(xing)(xing)薄(bo)片的(de)(de)方法(fa)，國外也(ye)有人稱(cheng)之為(wei)刮刀法(fa)，流(liu)延成(cheng)型(xing)(xing)法(fa)制備(bei)方法(fa)是：先將通過(guo)細磨、煅燒的(de)(de)熟粉料加入(ru)溶劑(ji)(ji)，必(bi)要時添加抗凝聚劑(ji)(ji)、除泡劑(ji)(ji)燒結促進(jin)(jin)劑(ji)(ji)等進(jin)(jin)行(xing)濕式(shi)混(hun)磨，再(zai)加入(ru)粘(zhan)合劑(ji)(ji)、增塑劑(ji)(ji)、潤滑劑(ji)(ji)等進(jin)(jin)行(xing)濕磨，最后經過(guo)真(zhen)空除氣以形成(cheng)穩定的(de)(de)，流(liu)動性良好(hao)的(de)(de)漿料。

6、熱壓鑄成型

在(zai)較高的(de)溫度下（80-100℃）使瓷料與粘結劑(ji)（石蠟）攪(jiao)合在(zai)一起，組成一個熱壓(ya)鑄用的(de)瓷漿(jiang)(jiang)，在(zai)壓(ya)力下使瓷漿(jiang)(jiang)充滿(man)金屬鑄模，并在(zai)壓(ya)力的(de)持續作用下凝固，形(xing)成半(ban)成品，再經過去除粘結劑(ji)（排蠟）和燒成，便獲得所需的(de)制(zhi)品。這種(zhong)流(liu)態法成型工藝與注漿(jiang)(jiang)成型工藝的(de)重(zhong)要(yao)區(qu)別在(zai)于(yu)它并不(bu)使用溶劑(ji)，而利(li)用粘合劑(ji)—石蠟的(de)高溫流(liu)變性(xing)來進行加壓(ya)鑄造(zao)成型，為(wei)電子瓷工業所廣泛采用。

二、電子陶瓷干壓成型和等靜壓成型哪個好

電子陶瓷成型(xing)(xing)(xing)工藝中，干壓成型(xing)(xing)(xing)和(he)等靜壓成型(xing)(xing)(xing)是(shi)兩(liang)種比較常用(yong)的，它們各有(you)各的優缺(que)點：

1、干壓成型優缺點

（1）優(you)點：工藝簡單、操作方便(bian)，只要有(you)合適的模具和(he)壓床(chuang)就可進行小批(pi)量(liang)試制，周期短、工效(xiao)高，容易實(shi)行機械(xie)自動化生產。粉料中含水量(liang)或其(qi)它(ta)膠合劑量(liang)較少，成(cheng)型坯體比較密(mi)實(shi)、尺寸比較精確(que)，燒(shao)成(cheng)后收縮(suo)小，機械(xie)強度高。

（2）缺(que)點(dian)：坯體壓(ya)制(zhi)密度不(bu)均勻。壓(ya)坯需(xu)(xu)要(yao)鋼(gang)制(zhi)模具，每一類產品(pin)就需(xu)(xu)要(yao)一套模具，制(zhi)作工藝要(yao)求(qiu)高，結(jie)構復雜時不(bu)容(rong)易辦到，干壓(ya)時模具的磨損率(lv)較大。

2、等靜壓成型優缺點

（1）優點：對成型模具(ju)無特(te)殊嚴格的要求(qiu)。坯體均(jun)勻致(zhi)密，燒結收縮特(te)別(bie)小，各向(xiang)均(jun)勻一致(zhi)，燒成后的產品具(ju)有特(te)別(bie)高的機械強度。

（2）缺點：設備復雜(za)，操作繁(fan)瑣（特別是濕式(shi)），生產效率(lv)不高。

綜上所述，兩種電子陶瓷成(cheng)型工藝(yi)并不一定哪(na)種(zhong)更好，主(zhu)要(yao)根據生產要(yao)求來(lai)選擇。