【核(he)桃(tao)油生(sheng)產】核(he)桃(tao)油加工(gong)工(gong)藝 核(he)桃(tao)油生(sheng)產工(gong)藝流程和設備

核桃油加工工藝

核桃與扁桃、腰果、榛子并列為世界四大干果。我國的山西、河北、河南、云南等地均盛產核桃，年產量在數百萬公斤。核桃果仁營養極其豐富，經分析表明，果仁中含有60 %～70 %的脂肪，居所有木本油料之首，被譽為“樹上的油庫”，15 %～20 %的蛋白質，10 %～15 %的碳水化合物，此外還含有維生素A、B、E、K、胡蘿卜素、核黃素、硫胺素及鈣、磷、鐵、銅、鈷、硒、碘等多種元素。核桃油的脂(zhi)肪酸(suan)(suan)(suan)組(zu)成主要是亞油(you)(you)酸(suan)(suan)(suan)5413 %、油(you)(you)酸(suan)(suan)(suan)2013 %、亞麻(ma)酸(suan)(suan)(suan)1618 % ，其中亞油(you)(you)亞麻(ma)酸(suan)(suan)(suan)為人體必需脂(zhi)肪酸(suan)(suan)(suan)，具有(you)降(jiang)血(xue)脂(zhi)、預(yu)防冠心病(bing)和(he)動(dong)脈粥(zhou)樣(yang)硬(ying)化的作用和(he)提高(gao)學習(xi)記憶力和(he)網(wang)膜(mo)反射能力，預(yu)防老(lao)年癡呆癥(zheng)和(he)癌癥(zheng)等(deng)作用。此外亞油(you)(you)酸(suan)(suan)(suan)還有(you)使皮膚光(guang)滑細(xi)膩作用，享(xiang)有(you)“美膚酸(suan)(suan)(suan)”之美稱。因(yin)此，利用豐(feng)富的核(he)桃資源研制(zhi)開發(fa)濃香型(xing)精制(zhi)核(he)桃油(you)(you)及VA 、VE 多維強化核(he)桃油(you)(you)，提供一種高(gao)級保健食用油(you)(you)，而且(qie)可(ke)促進核(he)桃產(chan)業(ye)化進程(cheng)，帶動(dong)區域經濟的發(fa)展和(he)農民(min)增收，是一項(xiang)有(you)深遠(yuan)意義的產(chan)業(ye)化項(xiang)目。

1、材料與方法

111 　主要材料

新鮮(xian)核(he)桃(tao)仁;磷酸(suan)(suan)、食(shi)(shi)鹽、氫氧化鈉(na)、三氯甲烷、冰(bing)醋酸(suan)(suan)、碘(dian)化鉀、可溶性淀粉、重鉻酸(suan)(suan)鉀、過硫酸(suan)(suan)鈉(na)、2 ，6 - 二叔丁基(ji)對(dui)甲酚(fen)(fen)(fen)(BHT) 、特丁基(ji)對(dui)苯二酚(fen)(fen)(fen)(TB2HQ) 、沒食(shi)(shi)子(zi)酸(suan)(suan)丙酯(zhi)(PG) 、VE、VC異VC、酚(fen)(fen)(fen)酞均(jun)為分(fen)析(xi)純，檸檬(meng)酸(suan)(suan)、活性白土為食(shi)(shi)用級。

112 　核桃油生產設備

6YL —80 型螺旋(xuan)榨油機(ji)，自(zi)動(dong)電(dian)熱(re)鼓(gu)風烘(hong)箱，真空過(guo)濾機(ji)，恒溫水浴鍋(guo)，高速離(li)心機(ji)，真空干燥鍋(guo)，板框過(guo)濾機(ji)，791 型磁力攪(jiao)拌器，堿式(shi)滴定管，電(dian)子天平，移液(ye)管等(deng)。

113 　主要方法

核(he)桃(tao)(tao)油(you)酸值(zhi)、過(guo)氧(yang)(yang)化(hua)值(zhi)、碘值(zhi)的測(ce)定按(an)GB/T5009137 - 1996 食用(yong)植物油(you)衛生標準分析方法(fa)測(ce)定;抗氧(yang)(yang)化(hua)性能實驗方法(fa)采用(yong)Schaal 烘(hong)箱法(fa)[2 ] ，將9份(fen)(fen)等重并(bing)添(tian)加不同抗化(hua)劑的核(he)桃(tao)(tao)油(you)和1 份(fen)(fen)等重的空白樣分別裝入250 mL 的三角瓶中，置于恒溫烘(hong)箱內，60 ℃保溫，并(bing)通以(yi)3 mL/ s 的空氣，敞口定時(shi)測(ce)其過(guo)氧(yang)(yang)化(hua)值(zhi)，分析其保質期和抗氧(yang)(yang)化(hua)性能。

2、濃香型精制核桃油生產工藝及技術要點

211 　核桃油生產工藝

新(xin)鮮核桃仁→去皮→烘干與(yu)焙炒→螺旋壓榨→核桃毛

活性白土　

↓

油→水化脫(tuo)膠→脫(tuo)酸→干燥→脫(tuo)色→真空(kong)脫(tuo)臭→

復合抗氧化劑及營養強化劑

↓

混合→冷卻→灌裝→成(cheng)品精制核(he)桃油(you)

212 　技術要點

21211 　預處(chu)理　選用干燥、無病蟲害、無霉變的新鮮(xian)核(he)(he)(he)桃仁(ren)，利用堿法去皮，去皮后的核(he)(he)(he)桃仁(ren)送入(ru)電熱恒溫(wen)烘箱在(zai)80 ℃左右的溫(wen)度(du)下進(jin)行干燥處(chu)理至水分含(han)量(liang)2 %～3 % ，然(ran)后送入(ru)焙炒(chao)鍋(guo)在(zai)130 ℃的溫(wen)度(du)下進(jin)行炒(chao)料，以促進(jin)油脂的排出(chu)和核(he)(he)(he)桃油香氣的產(chan)生，至80 %的核(he)(he)(he)桃仁(ren)炒(chao)熟。

21212 　螺旋壓榨與過濾

焙炒的核(he)桃仁均(jun)勻(yun)連續(xu)地送入螺旋(xuan)壓榨機，核(he)桃油(you)在壓力作用(yong)(yong)下(xia)被擠壓出來，螺旋(xuan)軸的轉速在～10 r/ min[3 ] ，壓榨出的毛油(you)用(yong)(yong)濾油(you)機過濾除去(qu)其中的固(gu)體雜質得清毛油(you)。

21213 　脫酸　

使(shi)用堿(jian)(jian)(jian)煉(lian)脫酸(suan)，加堿(jian)(jian)(jian)量(liang)(liang)為(wei)理論用堿(jian)(jian)(jian)量(liang)(liang)和超(chao)堿(jian)(jian)(jian)量(liang)(liang)之和(理論用堿(jian)(jian)(jian)量(liang)(liang)01713 ×10- 3 ×油(you)(you)重×酸(suan)值(zhi)，超(chao)堿(jian)(jian)(jian)量(liang)(liang)為(wei)油(you)(you)重的(de)015 %) [4] ，堿(jian)(jian)(jian)液濃(nong)度為(wei)11 %左右，堿(jian)(jian)(jian)煉(lian)初溫(wen)在(zai)40 ℃，加堿(jian)(jian)(jian)時攪拌速度60 r/ min ，待油(you)(you)皂分離時降低攪拌速度，并(bing)升高油(you)(you)溫(wen)至60～65 ℃，然(ran)后在(zai)5 000 r/min 下進行離心(xin)處理，即得脫酸(suan)油(you)(you)。

21214 　脫膠

將核桃脫酸油(you)預熱至(zhi)60 ℃左右，然(ran)后(hou)加入(ru)油(you)重012 %的(de)(de)濃(nong)度為85 %的(de)(de)磷(lin)酸，充分混合均勻后(hou)加入(ru)3 %的(de)(de)60 ℃的(de)(de)熱水，以55 r/ min 的(de)(de)轉速開始攪拌(ban)，當磷(lin)脂(zhi)(zhi)質(zhi)點結成點(小粒子) 時，放慢攪拌(ban)速度至(zhi)15 r/ min ，當磷(lin)脂(zhi)(zhi)質(zhi)點凝聚呈(cheng)(cheng)明顯分離(li)(li)狀(zhuang)態時，停止攪拌(ban)，利用離(li)(li)心分離(li)(li)機(ji)除去(qu)已呈(cheng)(cheng)膠團狀(zhuang)的(de)(de)磷(lin)脂(zhi)(zhi)即得澄清的(de)(de)脫膠油(you)。

21215 　干燥、脫色　

核桃油(you)(you)(you)的脫(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)水干燥(zao)采用真空(kong)干燥(zao)。脫(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)水時真空(kong)度為(wei)9313 kPa ，油(you)(you)(you)加熱至(zhi)80 ℃以上(9313～9713kPa ，110 ℃) ，水分由015 %降至(zhi)011 %以下(xia)，脫(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)色(se)鍋內(nei)霧(wu)氣消失表明達到了(le)脫(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)水要求[5 ] 。脫(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)色(se)條(tiao)件:油(you)(you)(you)溫(wen)(wen)90 ℃左(zuo)右，真空(kong)度9313 kPa 以上，活(huo)性白(bai)土加入量為(wei)油(you)(you)(you)重(zhong)的3 %～5 % ，脫(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)色(se)時間30 min ，脫(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)色(se)完成后(hou)使(shi)油(you)(you)(you)溫(wen)(wen)迅速冷卻到40 ℃以下(xia)，用過(guo)濾機盡快將油(you)(you)(you)與脫(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)色(se)劑分離。

21216 　真空脫臭　

采用間(jian)歇脫(tuo)臭法，脫(tuo)臭時油溫保(bao)持在170～180 ℃，真空(kong)度保(bao)持在10112 kPa 以上(shang)，脫(tuo)臭時間(jian)為3～5 h ，可(ke)比較(jiao)理想地脫(tuo)除異味(wei)。21217 　混合(he)(he)、灌裝　精煉(lian)后(hou)的核桃(tao)油雖然保(bao)質期可(ke)明顯(xian)提高，核桃(tao)油中所富(fu)含(han)的亞油酸(suan)、亞麻(ma)酸(suan)易于氧(yang)(yang)化(hua)酸(suan)敗，所以必須添(tian)加(jia)抗氧(yang)(yang)化(hua)劑來進一步提高其(qi)保(bao)質期。經(jing)試驗添(tian)加(jia)8 # 復合(he)(he)抗氧(yang)(yang)化(hua)劑效果(guo)最好(hao)，最后(hou)將(jiang)合(he)(he)格精制(zhi)核桃(tao)油用自動定量灌裝機灌裝入清(qing)洗干凈并干燥的容器并封口得成品(pin)。

核桃油生產工藝流程和設備

1、預榨

首先，在(zai)器具上平鋪一(yi)(yi)(yi)個紡(fang)織袋，放入適量的(de)(de)(de)(de)(de)核(he)桃(tao)(tao)(tao)(tao)仁(ren)(ren)(ren)(ren)，將核(he)桃(tao)(tao)(tao)(tao)仁(ren)(ren)(ren)(ren)包(bao)(bao)(bao)裝成(cheng)一(yi)(yi)(yi)個個小(xiao)包(bao)(bao)(bao)(每(mei)包(bao)(bao)(bao)5千克最為適宜)， 把包(bao)(bao)(bao)好的(de)(de)(de)(de)(de)核(he)桃(tao)(tao)(tao)(tao)仁(ren)(ren)(ren)(ren)放人特(te)制的(de)(de)(de)(de)(de)模具內(模具上有(you)(you)(you)許(xu)多(duo)孔，用來流油，模具要有(you)(you)(you)適宜的(de)(de)(de)(de)(de)厚度，能承受一(yi)(yi)(yi)定的(de)(de)(de)(de)(de)壓(ya)(ya)(ya)力)，每(mei)個料層之間(jian)要用薄鐵皮隔開(kai)，以(yi)利(li)于料層間(jian)油的(de)(de)(de)(de)(de)流出(chu)。然后加壓(ya)(ya)(ya)，當壓(ya)(ya)(ya)力升到4兆(zhao)帕時(shi)，開(kai)始出(chu)油；壓(ya)(ya)(ya)力升至10兆(zhao)帕時(shi)，流出(chu)的(de)(de)(de)(de)(de)核(he)桃(tao)(tao)(tao)(tao)油很(hen)少(shao)，就可泄壓(ya)(ya)(ya)排(pai)料。要點是打的(de)(de)(de)(de)(de)包(bao)(bao)(bao)越(yue)小(xiao)，出(chu)油率越(yue)高；壓(ya)(ya)(ya)力要少(shao)升、勤升，不(bu)能一(yi)(yi)(yi)次升壓(ya)(ya)(ya)過高，否則(ze)油容易以(yi)漿(jiang)狀 噴(pen)出(chu)或油料間(jian)流油通道封閉和(he)收縮，出(chu)油率反而下降。 在(zai)整個榨油過程(cheng)中(zhong)，核(he)桃(tao)(tao)(tao)(tao)仁(ren)(ren)(ren)(ren)不(bu)加熱，沒有(you)(you)(you)熱變性。榨出(chu)的(de)(de)(de)(de)(de)核(he)桃(tao)(tao)(tao)(tao)油 色(se)淺、透(tou)亮，出(chu)油量為仁(ren)(ren)(ren)(ren)重的(de)(de)(de)(de)(de)32％左右。核(he)桃(tao)(tao)(tao)(tao)餅粕(po)為半脫脂狀態，粕(po)疏松，有(you)(you)(you)核(he)桃(tao)(tao)(tao)(tao)固有(you)(you)(you)的(de)(de)(de)(de)(de)香(xiang)味，且蛋(dan)白不(bu)變性，便于核(he)桃(tao)(tao)(tao)(tao)蛋(dan)白的(de)(de)(de)(de)(de)開(kai)發利(li)用。

2、破碎

壓榨后(hou)的核(he)桃仁因(yin)受(shou)外力的作用(yong)，其(qi)結構已經有所改變(bian)，再經破碎機加工(gong)，破碎成小(xiao)(xiao)塊，有利(li)于軋(ya)坯。要(yao)求(qiu)粉末度(du)小(xiao)(xiao)，顆粒大(da)小(xiao)(xiao)符合(he) 軋(ya)坯條件(jian)，便于軋(ya)坯機吃料。

3、軋坯

軋(ya)(ya)坯是一個非常重要的工(gong)藝過程，它(ta)直接影響(xiang)浸出效果(guo)。軋(ya)(ya)出的核桃仁坯具有一定(ding)韌(ren)性的外形結構，粉末(mo)度小，適合萃取條件。萃取時(shi)溶劑容(rong)易滲(shen)入(ru)粕內(nei)部，粕殘油低。

4、溶劑低溫浸出

溶(rong)劑(ji)性質決定該浸(jin)(jin)出器(qi)為(wei)罐組式(shi)浸(jin)(jin)出器(qi)，其裝(zhuang)料量為(wei) 65％左右， 料溶(rong)比為(wei)1：1。物(wu)(wu)料的浸(jin)(jin)出、脫溶(rong)在(zai)同(tong)一個設(she)備(bei)內(nei)進行(xing)。所得的核桃(tao)油(you)為(wei)淺(qian)黃色，油(you)中殘溶(rong)在(zai)50毫(hao)(hao)克(ke)／千克(ke)以(yi)下(xia)，粕為(wei)白色，粕殘油(you)3％以(yi)下(xia)，粕殘溶(rong)在(zai)400毫(hao)(hao)克(ke)／千克(ke)以(yi)下(xia)。毛油(you)及粕中有(you)效物(wu)(wu)質(維生(sheng)素(su)、生(sheng)物(wu)(wu)活性酶等)基本不破(po)壞。