【核(he)桃(tao)(tao)油生產】核(he)桃(tao)(tao)油加工工藝(yi) 核(he)桃(tao)(tao)油生產工藝(yi)流程(cheng)和設備(bei)

核桃油加工工藝

核桃與扁桃、腰果、榛子并列為世界四大干果。我國的山西、河北、河南、云南等地均盛產核桃，年產量在數百萬公斤。核桃果仁營養極其豐富，經分析表明，果仁中含有60 %～70 %的脂肪，居所有木本油料之首，被譽為“樹上的油庫”，15 %～20 %的蛋白質，10 %～15 %的碳水化合物，此外還含有維生素A、B、E、K、胡蘿卜素、核黃素、硫胺素及鈣、磷、鐵、銅、鈷、硒、碘等多種元素。核桃油的(de)(de)(de)(de)脂肪(fang)酸(suan)組成主要是(shi)亞(ya)(ya)油(you)(you)酸(suan)5413 %、油(you)(you)酸(suan)2013 %、亞(ya)(ya)麻酸(suan)1618 % ，其中亞(ya)(ya)油(you)(you)亞(ya)(ya)麻酸(suan)為人體必需脂肪(fang)酸(suan)，具有(you)降血(xue)脂、預(yu)(yu)防(fang)冠(guan)心病和(he)動脈粥樣(yang)硬化(hua)的(de)(de)(de)(de)作(zuo)用(yong)和(he)提高學習(xi)記憶力(li)和(he)網膜(mo)反(fan)射能力(li)，預(yu)(yu)防(fang)老年(nian)癡呆癥和(he)癌癥等作(zuo)用(yong)。此外亞(ya)(ya)油(you)(you)酸(suan)還有(you)使皮膚(fu)光滑細膩作(zuo)用(yong)，享(xiang)有(you)“美(mei)(mei)膚(fu)酸(suan)”之(zhi)美(mei)(mei)稱。因此，利用(yong)豐(feng)富的(de)(de)(de)(de)核桃(tao)資源研制(zhi)開(kai)發(fa)濃香型(xing)精制(zhi)核桃(tao)油(you)(you)及VA 、VE 多維(wei)強化(hua)核桃(tao)油(you)(you)，提供一種高級保健食用(yong)油(you)(you)，而且(qie)可促進(jin)核桃(tao)產業化(hua)進(jin)程(cheng)，帶(dai)動區域經濟(ji)的(de)(de)(de)(de)發(fa)展和(he)農民增收，是(shi)一項有(you)深遠(yuan)意(yi)義的(de)(de)(de)(de)產業化(hua)項目。

1、材料與方法

111 　主要材料

新鮮核桃仁(ren);磷酸(suan)、食鹽、氫氧化鈉、三氯甲(jia)烷(wan)、冰醋酸(suan)、碘(dian)化鉀(jia)、可(ke)溶性(xing)(xing)淀粉、重(zhong)鉻酸(suan)鉀(jia)、過硫酸(suan)鈉、2 ，6 - 二(er)叔丁基對甲(jia)酚(fen)(BHT) 、特丁基對苯二(er)酚(fen)(TB2HQ) 、沒食子酸(suan)丙酯(PG) 、VE、VC異VC、酚(fen)酞均為分析純(chun)，檸檬(meng)酸(suan)、活性(xing)(xing)白土(tu)為食用級。

112 　核桃油生產設備

6YL —80 型螺(luo)旋榨油機，自動電(dian)熱(re)鼓風烘箱，真(zhen)空過濾(lv)機，恒(heng)溫水浴鍋，高速離心機，真(zhen)空干燥鍋，板框過濾(lv)機，791 型磁(ci)力攪拌(ban)器(qi)，堿(jian)式(shi)滴定(ding)管，電(dian)子天平，移液管等。

113 　主要方法

核桃油酸值、過(guo)氧(yang)化(hua)值、碘值的(de)測(ce)(ce)定按(an)GB/T5009137 - 1996 食用(yong)植物(wu)油衛生標準分(fen)析(xi)(xi)方法測(ce)(ce)定;抗(kang)氧(yang)化(hua)性(xing)能實(shi)驗(yan)方法采用(yong)Schaal 烘箱法[2 ] ，將9份等重并添加不(bu)同抗(kang)化(hua)劑的(de)核桃油和1 份等重的(de)空白樣(yang)分(fen)別裝入250 mL 的(de)三角(jiao)瓶中，置于恒溫烘箱內，60 ℃保溫，并通(tong)以3 mL/ s 的(de)空氣，敞口定時測(ce)(ce)其(qi)過(guo)氧(yang)化(hua)值，分(fen)析(xi)(xi)其(qi)保質期(qi)和抗(kang)氧(yang)化(hua)性(xing)能。

2、濃香型精制核桃油生產工藝及技術要點

211 　核桃油生產工藝

新(xin)鮮核(he)(he)桃仁→去皮(pi)→烘干與焙炒→螺旋(xuan)壓榨→核(he)(he)桃毛(mao)

活性白土　

↓

油→水化脫膠→脫酸→干燥→脫色→真(zhen)空脫臭→

復合(he)抗氧化(hua)劑(ji)及營養強化(hua)劑(ji)

↓

混(hun)合(he)→冷卻→灌(guan)裝→成(cheng)品精制核桃油

212 　技術要點

21211 　預處(chu)理　選(xuan)用干燥、無病(bing)蟲害、無霉變的(de)(de)新鮮核桃(tao)仁，利用堿法去皮，去皮后(hou)的(de)(de)核桃(tao)仁送入電熱(re)恒溫(wen)(wen)烘(hong)箱在80 ℃左右的(de)(de)溫(wen)(wen)度下進(jin)行干燥處(chu)理至水分含量2 %～3 % ，然后(hou)送入焙炒(chao)鍋(guo)在130 ℃的(de)(de)溫(wen)(wen)度下進(jin)行炒(chao)料，以促進(jin)油脂的(de)(de)排(pai)出和(he)核桃(tao)油香氣的(de)(de)產(chan)生，至80 %的(de)(de)核桃(tao)仁炒(chao)熟(shu)。

21212 　螺旋壓榨與過濾

焙炒的核(he)桃仁(ren)均(jun)勻連續(xu)地送入(ru)螺旋(xuan)壓(ya)榨機，核(he)桃油(you)在壓(ya)力作用(yong)下被擠(ji)壓(ya)出來(lai)，螺旋(xuan)軸的轉速在～10 r/ min[3 ] ，壓(ya)榨出的毛油(you)用(yong)濾(lv)油(you)機過濾(lv)除去其(qi)中的固體雜質得清毛油(you)。

21213 　脫酸　

使用(yong)(yong)堿(jian)煉脫酸(suan)，加堿(jian)量(liang)為(wei)(wei)(wei)理論用(yong)(yong)堿(jian)量(liang)和(he)超(chao)堿(jian)量(liang)之(zhi)和(he)(理論用(yong)(yong)堿(jian)量(liang)01713 ×10- 3 ×油(you)(you)(you)重×酸(suan)值(zhi)，超(chao)堿(jian)量(liang)為(wei)(wei)(wei)油(you)(you)(you)重的(de)015 %) [4] ，堿(jian)液濃度(du)為(wei)(wei)(wei)11 %左右，堿(jian)煉初溫在40 ℃，加堿(jian)時攪(jiao)拌速(su)度(du)60 r/ min ，待油(you)(you)(you)皂分(fen)離(li)時降(jiang)低攪(jiao)拌速(su)度(du)，并升(sheng)高油(you)(you)(you)溫至60～65 ℃，然(ran)后(hou)在5 000 r/min 下進行(xing)離(li)心處(chu)理，即得脫酸(suan)油(you)(you)(you)。

21214 　脫膠

將核桃(tao)脫(tuo)酸油(you)預熱至60 ℃左右，然(ran)后(hou)加(jia)入油(you)重012 %的(de)(de)濃(nong)度(du)為85 %的(de)(de)磷酸，充分混合(he)均勻后(hou)加(jia)入3 %的(de)(de)60 ℃的(de)(de)熱水，以55 r/ min 的(de)(de)轉速開始攪拌(ban)(ban)，當(dang)磷脂(zhi)質點結(jie)成(cheng)點(小(xiao)粒子) 時，放慢攪拌(ban)(ban)速度(du)至15 r/ min ，當(dang)磷脂(zhi)質點凝(ning)聚呈明顯分離(li)(li)狀(zhuang)(zhuang)態時，停止攪拌(ban)(ban)，利(li)用(yong)離(li)(li)心分離(li)(li)機除去已呈膠團狀(zhuang)(zhuang)的(de)(de)磷脂(zhi)即得澄清的(de)(de)脫(tuo)膠油(you)。

21215 　干燥、脫色　

核桃油(you)(you)的脫(tuo)水干燥(zao)采(cai)用(yong)真空干燥(zao)。脫(tuo)水時真空度為9313 kPa ，油(you)(you)加熱至80 ℃以(yi)上(shang)(9313～9713kPa ，110 ℃) ，水分由(you)015 %降至011 %以(yi)下，脫(tuo)色鍋內霧氣(qi)消(xiao)失(shi)表明(ming)達到了脫(tuo)水要求(qiu)[5 ] 。脫(tuo)色條件:油(you)(you)溫(wen)90 ℃左右，真空度9313 kPa 以(yi)上(shang)，活性白(bai)土加入量為油(you)(you)重的3 %～5 % ，脫(tuo)色時間30 min ，脫(tuo)色完成后使油(you)(you)溫(wen)迅速冷(leng)卻到40 ℃以(yi)下，用(yong)過濾機盡快將油(you)(you)與脫(tuo)色劑分離。

21216 　真空脫臭　

采用(yong)間歇脫(tuo)臭法，脫(tuo)臭時(shi)油(you)溫保持在170～180 ℃，真空度保持在10112 kPa 以上，脫(tuo)臭時(shi)間為3～5 h ，可比(bi)較理想地脫(tuo)除異味。21217 　混合(he)、灌裝　精(jing)煉后的(de)核(he)桃(tao)(tao)油(you)雖然保質期(qi)可明顯(xian)提(ti)高，核(he)桃(tao)(tao)油(you)中所富含的(de)亞(ya)油(you)酸、亞(ya)麻酸易于氧化酸敗，所以必須添加(jia)抗(kang)氧化劑來進一步提(ti)高其(qi)保質期(qi)。經試驗添加(jia)8 # 復合(he)抗(kang)氧化劑效果最好，最后將合(he)格(ge)精(jing)制核(he)桃(tao)(tao)油(you)用(yong)自動定量灌裝機灌裝入(ru)清洗干凈并干燥(zao)的(de)容器并封口得成(cheng)品。

核桃油生產工藝流程和設備

1、預榨

首先(xian)，在器(qi)具(ju)上平鋪(pu)一個紡織袋，放入適(shi)(shi)量的(de)(de)(de)(de)(de)核(he)桃(tao)(tao)仁(ren)(ren)(ren)，將核(he)桃(tao)(tao)仁(ren)(ren)(ren)包裝(zhuang)成(cheng)一個個小包(每(mei)(mei)包5千克最為適(shi)(shi)宜)， 把(ba)包好的(de)(de)(de)(de)(de)核(he)桃(tao)(tao)仁(ren)(ren)(ren)放人特制的(de)(de)(de)(de)(de)模(mo)具(ju)內(模(mo)具(ju)上有許多孔，用來流油(you)(you)(you)，模(mo)具(ju)要有適(shi)(shi)宜的(de)(de)(de)(de)(de)厚度，能承受(shou)一定的(de)(de)(de)(de)(de)壓(ya)(ya)力(li))，每(mei)(mei)個料(liao)(liao)層之間要用薄鐵皮隔開，以(yi)利(li)于料(liao)(liao)層間油(you)(you)(you)的(de)(de)(de)(de)(de)流出(chu)。然后加(jia)壓(ya)(ya)，當壓(ya)(ya)力(li)升(sheng)(sheng)到4兆帕(pa)時，開始出(chu)油(you)(you)(you)；壓(ya)(ya)力(li)升(sheng)(sheng)至(zhi)10兆帕(pa)時，流出(chu)的(de)(de)(de)(de)(de)核(he)桃(tao)(tao)油(you)(you)(you)很少，就可泄壓(ya)(ya)排料(liao)(liao)。要點是打的(de)(de)(de)(de)(de)包越(yue)小，出(chu)油(you)(you)(you)率(lv)越(yue)高(gao)；壓(ya)(ya)力(li)要少升(sheng)(sheng)、勤升(sheng)(sheng)，不(bu)能一次升(sheng)(sheng)壓(ya)(ya)過高(gao)，否則油(you)(you)(you)容(rong)易以(yi)漿狀 噴出(chu)或油(you)(you)(you)料(liao)(liao)間流油(you)(you)(you)通道封(feng)閉和收(shou)縮，出(chu)油(you)(you)(you)率(lv)反而(er)下(xia)降(jiang)。 在整個榨油(you)(you)(you)過程中，核(he)桃(tao)(tao)仁(ren)(ren)(ren)不(bu)加(jia)熱(re)，沒有熱(re)變(bian)(bian)性。榨出(chu)的(de)(de)(de)(de)(de)核(he)桃(tao)(tao)油(you)(you)(you) 色淺(qian)、透亮，出(chu)油(you)(you)(you)量為仁(ren)(ren)(ren)重(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)32％左(zuo)右。核(he)桃(tao)(tao)餅粕為半脫脂狀態，粕疏松，有核(he)桃(tao)(tao)固(gu)有的(de)(de)(de)(de)(de)香(xiang)味，且蛋白不(bu)變(bian)(bian)性，便于核(he)桃(tao)(tao)蛋白的(de)(de)(de)(de)(de)開發利(li)用。

2、破碎

壓榨后的核桃仁因受外(wai)力的作(zuo)用，其(qi)結構已經有所改變，再經破(po)(po)碎機加工，破(po)(po)碎成小塊，有利于軋坯。要求粉(fen)末度(du)小，顆粒大小符合 軋坯條件，便于軋坯機吃(chi)料。

3、軋坯

軋坯(pi)是一(yi)個非常重要的工藝過程，它(ta)直接影響浸(jin)出(chu)效(xiao)果(guo)。軋出(chu)的核(he)桃仁坯(pi)具(ju)有一(yi)定韌性的外形結構，粉末度小(xiao)，適合萃(cui)取條件。萃(cui)取時(shi)溶劑容(rong)易滲入粕(po)內部，粕(po)殘油低(di)。

4、溶劑低溫浸出

溶(rong)(rong)劑性(xing)質決定該浸(jin)出(chu)器為(wei)(wei)罐組式浸(jin)出(chu)器，其裝料(liao)量為(wei)(wei) 65％左右， 料(liao)溶(rong)(rong)比為(wei)(wei)1：1。物(wu)料(liao)的(de)浸(jin)出(chu)、脫(tuo)溶(rong)(rong)在(zai)(zai)同一個設備內進行。所得(de)的(de)核桃油(you)為(wei)(wei)淺(qian)黃色(se)(se)，油(you)中(zhong)殘(can)溶(rong)(rong)在(zai)(zai)50毫克(ke)／千克(ke)以(yi)下，粕(po)(po)為(wei)(wei)白色(se)(se)，粕(po)(po)殘(can)油(you)3％以(yi)下，粕(po)(po)殘(can)溶(rong)(rong)在(zai)(zai)400毫克(ke)／千克(ke)以(yi)下。毛油(you)及粕(po)(po)中(zhong)有(you)效物(wu)質(維(wei)生(sheng)素、生(sheng)物(wu)活(huo)性(xing)酶等)基(ji)本不破壞。