1、螺桿運轉正常，但不出(chu)料

原(yuan)因：料(liao)(liao)斗(dou)進料(liao)(liao)不(bu)連續(xu)；進料(liao)(liao)口有異物堵(du)塞(sai)或產生“架(jia)橋”；螺(luo)槽(cao)內(nei)掉(diao)入金屬堅硬物堵(du)塞(sai)螺(luo)槽(cao)，不(bu)能正常送料(liao)(liao)。

處理方法：增(zeng)加(jia)進(jin)料(liao)量使螺桿(gan)送料(liao)連續穩定；停機排(pai)(pai)除(chu)料(liao)口中的異物消除(chu)“架橋”現象；如果(guo)確認有(you)金(jin)屬異物掉進(jin)螺槽中，應立(li)即停機拆卸螺桿(gan)，排(pai)(pai)除(chu)金(jin)屬異物。

2、塑料造粒機主電(dian)機扭矩過(guo)高

原因(yin)：油潤滑系統(tong)故障，主電機輸出(chu)軸(zhou)與齒輪箱出(chu)入(ru)軸(zhou)對中不(bu)良，電機及離合(he)器振動等原因(yin)都將損壞(huai)主電機軸(zhou)承，導致扭矩過高。

處理方法(fa)：定期對潤滑(hua)油系(xi)統進(jin)行檢查、清洗，用振(zhen)動測量儀和紅外測溫儀對主(zhu)電機軸(zhou)承進(jin)行測量并形成趨勢圖。

3、塑料(liao)造粒(li)機(ji)主(zhu)電機(ji)扭(niu)矩過低

原(yuan)因(yin)：喂料系統故障使雙螺桿空轉(zhuan)將導(dao)致主電機扭矩過低。

處理方法：檢查判斷添(tian)加劑系統或主物(wu)料下料系統是否有故障，清理堵塞(sai)點。

4、主機不轉(zhuan)動或瞬(shun)間停機

原因：主電動機(ji)的電源未接通；加(jia)熱(re)升溫(wen)時間(jian)不(bu)足，或其一加(jia)熱(re)器(qi)不(bu)工作(zuo)，從而造成扭矩過大使(shi)得電機(ji)過載(zai)。

處理方(fang)法(fa)：檢查主(zhu)機(ji)電(dian)路是(shi)否接通(tong)，接通(tong)電(dian)源(yuan)；檢查各(ge)段(duan)溫(wen)度顯示，確認預熱(re)升溫(wen)時間(jian)，檢查各(ge)加熱(re)器(qi)是(shi)否已損壞或者有接觸不良現象，并(bing)排除。

5、主電(dian)動機轉動，但(dan)螺桿不轉

原因：傳(chuan)動V帶寬(kuan)松(song)，磨損打滑；安全鍵寬(kuan)松(song)脫落或(huo)者斷(duan)開。

處理方法：調整(zheng)V帶中心距，拉緊皮帶，或者更(geng)換新(xin)的V帶；檢查安全鍵(jian)(jian)，分析斷裂原因，并更(geng)換安全鍵(jian)(jian)。

6、摩(mo)擦離合(he)器故(gu)障

原因(yin)：主電機瞬間啟動電壓(ya)(ya)過(guo)低，摩擦(ca)(ca)盤、摩擦(ca)(ca)片過(guo)熱(re)，摩擦(ca)(ca)盤與摩擦(ca)(ca)片老化，摩擦(ca)(ca)盤的空氣(qi)壓(ya)(ya)力過(guo)低等(deng)原因(yin)都能導致離合器脫(tuo)開。

處理方法：主(zhu)(zhu)電(dian)機啟動時(shi)，應避開用電(dian)高峰，降低喂(wei)料負荷(he)量，重(zhong)新啟動的間隔時(shi)間最短為30分(fen)鐘；在夏季時(shi)，反覆兩次以(yi)上啟動主(zhu)(zhu)電(dian)機時(shi)，更應延長(chang)間隔時(shi)間或用風扇強制降溫。

7、排氣孔冒料

原因(yin)：原料不夠干(gan)凈帶有雜(za)質(zhi)；進料速度(du)過快使(shi)得螺桿(gan)擠出不穩定(ding)；塑化溫度(du)不夠螺桿(gan)擠出成(cheng)問題(ti)。

處理方(fang)法(fa)：把原料清(qing)洗(xi)干凈再進料或(huo)者(zhe)更換過(guo)(guo)濾網；減少進料量使塑(su)化穩定(ding)螺桿順(shun)利(li)擠出；提高(gao)塑(su)化溫(wen)度（溫(wen)度不宜過(guo)(guo)高(gao)，以防燒傷塑(su)料，影響生(sheng)產(chan)質量）。