刀具的種類有哪些 刀具的組成與構造介紹

刀具的分類

刀具按工件加工表面的形式可分為五類：

■ 加工(gong)各種(zhong)外表(biao)面的(de)刀(dao)(dao)(dao)具，包括車(che)刀(dao)(dao)(dao)、刨刀(dao)(dao)(dao)、銑刀(dao)(dao)(dao)、外表(biao)面拉刀(dao)(dao)(dao)和銼刀(dao)(dao)(dao)等；

■ 孔加工刀(dao)具，包括鉆(zhan)頭(tou)、擴孔鉆(zhan)、鏜刀(dao)、鉸刀(dao)和內(nei)表面拉刀(dao)等；

■ 螺(luo)紋(wen)(wen)加(jia)工刀具，包括(kuo)絲錐、板牙、自動開合螺(luo)紋(wen)(wen)切頭、螺(luo)紋(wen)(wen)車刀和螺(luo)紋(wen)(wen)銑刀等；

■ 齒(chi)(chi)輪加工(gong)刀(dao)具，包括滾刀(dao)、插齒(chi)(chi)刀(dao)、剃齒(chi)(chi)刀(dao)、錐齒(chi)(chi)輪加工(gong)刀(dao)具等；

■ 切斷刀(dao)具，包括鑲齒(chi)圓鋸(ju)(ju)片、帶鋸(ju)(ju)、弓鋸(ju)(ju)、切斷車刀(dao)和鋸(ju)(ju)片銑刀(dao)等(deng)等(deng)。

此(ci)外(wai)，還有(you)組合刀具。

按切削運動方式和相應的刀刃形狀，刀具又可分為三類：

■ 通用刀(dao)(dao)具，如車(che)刀(dao)(dao)、刨(bao)刀(dao)(dao)、銑刀(dao)(dao)(不包括(kuo)成(cheng)(cheng)形(xing)的車(che)刀(dao)(dao)、成(cheng)(cheng)形(xing)刨(bao)刀(dao)(dao)和成(cheng)(cheng)形(xing)銑刀(dao)(dao))、鏜刀(dao)(dao)、鉆頭、擴(kuo)孔鉆、鉸(jiao)刀(dao)(dao)和鋸等；

■ 成形(xing)(xing)刀(dao)(dao)具(ju)，這類刀(dao)(dao)具(ju)的刀(dao)(dao)刃具(ju)有(you)與被加工工件斷面相同或(huo)接近相同的形(xing)(xing)狀，如成形(xing)(xing)車刀(dao)(dao)、成形(xing)(xing)刨刀(dao)(dao)、成形(xing)(xing)銑刀(dao)(dao)、拉刀(dao)(dao)、圓錐鉸刀(dao)(dao)和各(ge)種螺紋加工刀(dao)(dao)具(ju)等；

■ 展成(cheng)刀(dao)(dao)具(ju)是(shi)用展成(cheng)法加工齒(chi)輪的齒(chi)面或類(lei)似的工件，如滾刀(dao)(dao)、插齒(chi)刀(dao)(dao)、剃齒(chi)刀(dao)(dao)、錐(zhui)齒(chi)輪刨刀(dao)(dao)和錐(zhui)齒(chi)輪銑刀(dao)(dao)盤等。

刀具的結構

各種刀(dao)具(ju)(ju)的(de)結構都由裝(zhuang)夾部分(fen)(fen)和工作部分(fen)(fen)組成(cheng)。整(zheng)體(ti)結構刀(dao)具(ju)(ju)的(de)裝(zhuang)夾部分(fen)(fen)和工作部分(fen)(fen)都做在刀(dao)體(ti)上(shang)；鑲(xiang)齒結構刀(dao)具(ju)(ju)的(de)工作部分(fen)(fen)(刀(dao)齒或(huo)刀(dao)片)則鑲(xiang)裝(zhuang)在刀(dao)體(ti)上(shang)。

刀具的(de)裝(zhuang)夾部(bu)分(fen)有帶孔(kong)和帶柄(bing)兩類。帶孔(kong)刀具依(yi)靠內孔(kong)套(tao)裝(zhuang)在(zai)機床(chuang)的(de)主軸(zhou)或心軸(zhou)上，借(jie)助軸(zhou)向鍵或端面鍵傳遞扭(niu)轉力矩，如圓柱形銑刀、套(tao)式面銑刀等(deng)。

帶(dai)柄(bing)的刀具通(tong)常有矩(ju)形柄(bing)、圓(yuan)柱(zhu)柄(bing)和圓(yuan)錐柄(bing)三(san)種。車刀、刨刀等一(yi)般(ban)為矩(ju)形柄(bing)；圓(yuan)錐柄(bing)靠錐度承受軸向推力(li)，并借(jie)助摩(mo)擦力(li)傳(chuan)遞(di)扭矩(ju)；圓(yuan)柱(zhu)柄(bing)一(yi)般(ban)適用于較(jiao)小的麻花鉆、立銑刀等刀具，切(qie)削時借(jie)助夾緊(jin)時所產生的摩(mo)擦力(li)傳(chuan)遞(di)扭轉力(li)矩(ju)。很(hen)多帶(dai)柄(bing)的刀具的柄(bing)部(bu)用低合(he)金鋼制成(cheng)，而(er)工作部(bu)分則(ze)用高速(su)鋼把兩部(bu)分對焊而(er)成(cheng)。

刀(dao)(dao)(dao)具(ju)的(de)(de)(de)工作(zuo)(zuo)部(bu)(bu)(bu)分(fen)就(jiu)是(shi)(shi)產生(sheng)和(he)(he)處(chu)理切(qie)屑(xie)(xie)的(de)(de)(de)部(bu)(bu)(bu)分(fen)，包括刀(dao)(dao)(dao)刃、使(shi)切(qie)屑(xie)(xie)斷碎或(huo)卷攏(long)的(de)(de)(de)結(jie)構、排屑(xie)(xie)或(huo)容儲切(qie)屑(xie)(xie)的(de)(de)(de)空(kong)間(jian)、切(qie)削液的(de)(de)(de)通道等(deng)結(jie)構要(yao)素。有(you)的(de)(de)(de)刀(dao)(dao)(dao)具(ju)的(de)(de)(de)工作(zuo)(zuo)部(bu)(bu)(bu)分(fen)就(jiu)是(shi)(shi)切(qie)削部(bu)(bu)(bu)分(fen)，如(ru)車刀(dao)(dao)(dao)、刨刀(dao)(dao)(dao)、鏜(tang)刀(dao)(dao)(dao)和(he)(he)銑刀(dao)(dao)(dao)等(deng)；有(you)的(de)(de)(de)刀(dao)(dao)(dao)具(ju)的(de)(de)(de)工作(zuo)(zuo)部(bu)(bu)(bu)分(fen)則包含切(qie)削部(bu)(bu)(bu)分(fen)和(he)(he)校(xiao)準部(bu)(bu)(bu)分(fen)，如(ru)鉆頭、擴孔(kong)鉆、鉸刀(dao)(dao)(dao)、內表(biao)面(mian)拉(la)刀(dao)(dao)(dao)和(he)(he)絲錐(zhui)等(deng)。切(qie)削部(bu)(bu)(bu)分(fen)的(de)(de)(de)作(zuo)(zuo)用是(shi)(shi)用刀(dao)(dao)(dao)刃切(qie)除切(qie)屑(xie)(xie)，校(xiao)準部(bu)(bu)(bu)分(fen)的(de)(de)(de)作(zuo)(zuo)用是(shi)(shi)修光(guang)已切(qie)削的(de)(de)(de)加(jia)工表(biao)面(mian)和(he)(he)引導(dao)刀(dao)(dao)(dao)具(ju)。

刀具工作部分的結構有整體式、焊接式和機械夾固式三種：

■ 整體結構是在刀(dao)體上做出(chu)切削刃(ren)；

■ 焊接結構是把刀(dao)片釬焊到鋼的(de)刀(dao)體上；

■ 機械夾固(gu)結構又(you)有(you)兩種，一種是把(ba)刀片夾固(gu)在(zai)刀體上，另一種是把(ba)釬焊(han)好(hao)的刀頭夾固(gu)在(zai)刀體上。

硬(ying)質合金一般制成焊接結(jie)(jie)構(gou)(gou)或機械夾(jia)固(gu)(gu)結(jie)(jie)構(gou)(gou)；瓷刀具都采用機械夾(jia)固(gu)(gu)結(jie)(jie)構(gou)(gou)。

刀具切(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)部分(fen)的(de)(de)(de)幾(ji)何參數(shu)對切(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)效(xiao)率的(de)(de)(de)高低和加(jia)工質量的(de)(de)(de)好(hao)壞有很(hen)大(da)影響。增大(da)前角，可減(jian)小前刀面(mian)擠壓切(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)層時(shi)的(de)(de)(de)塑性變形，減(jian)小切(qie)(qie)(qie)屑流經(jing)前面(mian)的(de)(de)(de)摩擦阻力(li)，從而(er)減(jian)小切(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)力(li)和切(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)熱。但增大(da)前角，同時(shi)會(hui)降低切(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)刃的(de)(de)(de)強度，減(jian)小刀頭(tou)的(de)(de)(de)散熱體積。

在選擇刀具的角度時，需要考慮多種因素的影響，如工件材料、刀具材料、加工性質(粗、精加工)等，必須根據具體情況合理選擇。通常講的刀具角度，是指制造和測量用的標注角度在實際工作時，由于刀具的安裝位置不同和切削運動方向的改變，實際工作的角度和標注的角度有所不同，但通常相差很小。