一、輥壓機頻繁加壓的原因及解決方法
1、輥壓機頻繁加壓的原因
(1)設(she)備與出料間(jian)(jian)距過(guo)大(da)(da):若(ruo)設(she)備與出料間(jian)(jian)距過(guo)大(da)(da),就需要(yao)用更(geng)大(da)(da)的壓力才(cai)能夠(gou)完成(cheng)輥(gun)壓的工作,導致(zhi)頻繁(fan)加(jia)壓。
(2)輥軸與軸承損(sun)壞:如果輥軸與軸承損(sun)壞或者沒有充(chong)油,會(hui)導致摩擦增大,需要更大的(de)壓力才能正(zheng)常工(gong)作。
(3)輥面(mian)涂層(ceng)老化(hua)(hua):如果輥面(mian)涂層(ceng)老化(hua)(hua),會導致與物(wu)料的摩擦力(li)下降,需要增加(jia)輥壓機加(jia)壓力(li)度才能完(wan)成工作。
(4)輥(gun)面(mian)輥(gun)花深(shen)度問題:如果輥(gun)面(mian)輥(gun)花深(shen)度不規范,也會影響摩擦(ca)力(li),需(xu)要(yao)更大(da)的壓(ya)力(li)才能完(wan)成(cheng)任務。
2、輥壓機頻繁加壓的解決方法
(1)合(he)理設(she)置(zhi)設(she)備和出料(liao)間距,保(bao)證輥壓機(ji)正常工作。
(2)對(dui)輥(gun)軸(zhou)和軸(zhou)承進行檢(jian)查和保(bao)養,確保(bao)充油和正常清洗。
(3)及(ji)時更換輥面涂(tu)層和(he)輥花,防止老(lao)化(hua)影響(xiang)工(gong)作(zuo)效果。
(4)定期進行設(she)備檢修和(he)保養(yang),避免設(she)備故(gu)障(zhang)和(he)減輕(qing)使(shi)用壽命(ming)。
(5)選擇合(he)適的材料(liao)和潤滑方式,降低摩擦力,減少(shao)加壓次數。
二、輥壓機頻繁沖料如何解決
1、原料性質不穩定
影響輥壓機生(sheng)產(chan)的(de)最主要(yao)因素是原(yuan)料(liao)(liao)的(de)性質,如(ru)果原(yuan)料(liao)(liao)的(de)濕度(du)、粘度(du)、密度(du)等性質發生(sheng)變化,就會導致輥壓機生(sheng)產(chan)出的(de)顆粒(li)物質品質不合(he)格,甚至需要(yao)頻繁沖(chong)料(liao)(liao)。解決這一(yi)問題可以從以下兩(liang)個方面入手:
(1)優化原(yuan)料配方,在制定(ding)輥壓工藝前,進(jin)行充分的原(yuan)料測試,確保原(yuan)料的性質(zhi)穩定(ding),避免因(yin)為(wei)原(yuan)料性質(zhi)的變化而(er)導致(zhi)頻繁沖料的情況發生。
(2)調整(zheng)設(she)備參數,根據原(yuan)料性質調整(zheng)輥(gun)(gun)壓機(ji)(ji)的(de)(de)參數,如調整(zheng)輥(gun)(gun)壓機(ji)(ji)的(de)(de)壓力、速度等(deng),確保生產出(chu)的(de)(de)顆粒(li)物質品質穩定。
2、工藝參數不合適
如(ru)果(guo)輥壓機的工藝參數不(bu)正(zheng)確,比如(ru)壓力過大、速度(du)過快或(huo)溫(wen)度(du)不(bu)穩定等,也會導致頻(pin)繁(fan)沖料情況的發生。解(jie)決這(zhe)一問題需要:
(1)優(you)化工(gong)藝流程,在(zai)運(yun)行輥壓工(gong)藝前,進(jin)行充分的試驗和測(ce)試,確保(bao)工(gong)藝參(can)數合理。
(2)根(gen)據實(shi)際情況,對輥壓機(ji)進行(xing)調整(zheng)。如減小壓力、降(jiang)低速度、保證(zheng)溫度穩定等,確(que)保生(sheng)產出(chu)的(de)顆(ke)粒(li)物質(zhi)品質(zhi)穩定。
3、設備磨損
如輥壓機的輥輪磨損、軸承損壞、密封不良等問題,都會導致輥壓機頻繁(fan)沖料。解決這一問題需要(yao):
(1)加(jia)強設備維護(hu)(hu)。對輥壓(ya)機的(de)各項(xiang)零部件(jian)進行定期檢(jian)查、維護(hu)(hu)和更換。
(2)提(ti)高(gao)設(she)備可靠性。選(xuan)用高(gao)質量(liang)、可靠性好(hao)的(de)設(she)備,并且在使(shi)用中加強設(she)備的(de)保養和維護。