一、輥壓機常見故障分析及處理

1、輥壓機機體震動、噪音大

（1）物料原因

①使用熟料(liao)離析現象嚴重(zhong)，若細顆粒(li)所占比例較多，經擠壓(ya)時，容易直接從(cong)輥間流過，不易形成料(liao)餅，導致物料(liao)在穩流倉內出現塌方沖(chong)料(liao)現象，引起輥壓(ya)機振(zhen)動。

②熟料礦(kuang)物(wu)組成中(zhong)C2S含(han)量較高、易(yi)磨性差導致(zhi)輥(gun)壓機振(zhen)動(dong)。

解決措施：

①熟(shu)(shu)料(liao)庫(ku)底放料(liao)采用多個(ge)下料(liao)口搭(da)配下料(liao)，或對熟(shu)(shu)料(liao)倉入口處(chu)落點進行改(gai)造，防(fang)止熟(shu)(shu)料(liao)發生(sheng)離析現(xian)象。

②積極做好相關部門(men)協調(diao)工作，合理(li)優化系統配料，加大生(sheng)料、熟(shu)料率值控制力(li)度，提高熟(shu)料C3S含量，改善熟(shu)料易磨性。

（2）設備原因

①輥壓(ya)機(ji)側擋板(ban)與輥端面(mian)之間(jian)的間(jian)隙大，造(zao)成部分(fen)小顆(ke)粒物料未經(jing)擠壓(ya)從(cong)縫隙中(zhong)漏(lou)掉，循環物料細(xi)料比例增多，引(yin)起輥壓(ya)機(ji)振(zhen)動(dong)。

②側擋板或堵轉板與輥(gun)子接觸，引起金(jin)屬之間摩(mo)擦(ca)，發出異常噪音。

③若(ruo)是聯合粉(fen)磨系統，V型選粉(fen)機的導(dao)流板或(huo)內(nei)筒體磨損，造(zao)成循環物料(liao)量增(zeng)多，引(yin)起輥壓(ya)機振動。

④輥壓機擋鐵調整不正確(que)，特別是(shi)新(xin)更換的擠(ji)壓輥，墊(dian)鐵太薄，引起(qi)動、定輥相互摩擦(ca)。

解決措施：

①及時檢(jian)查輥壓機側擋板(ban)與輥子(zi)端(duan)面之間(jian)(jian)的間(jian)(jian)隙(xi)，通過調整(zheng)調節(jie)螺桿(gan)，使間(jian)(jian)隙(xi)控(kong)制在2mm左右，可調式擋板(ban)不接觸輥面為原(yuan)則(ze)。

②定(ding)期檢(jian)查、清理V選粉機的(de)下(xia)料口(kou)處(chu)的(de)雜物，檢(jian)查導流板和(he)內筒是否磨(mo)損，并及時進行維修、改(gai)換。檢(jian)查穩流倉物料入口(kou)處(chu)、旋風筒下(xia)料口(kou)鎖風裝(zhuang)置是否存在漏風現象，并及時處(chu)理。

（3）工藝操作原因

①當輥壓(ya)機左(zuo)右(you)輥縫間隙偏差較大時，未及時調整引(yin)起(qi)輥壓(ya)機振動大。

②對于(yu)聯合粉(fen)磨系統，V型選粉(fen)機的循環風(feng)機風(feng)門開(kai)度過小，未(wei)能及時(shi)將系統細(xi)粉(fen)及時(shi)風(feng)選分離，導致(zhi)V型選粉(fen)機的打散、分級功(gong)能發(fa)揮不充分，造成回輥壓機的粗粉(fen)中細(xi)粉(fen)量偏(pian)多(duo)，引起輥壓機振動。

解決措施：

①及時調整輥(gun)子(zi)(zi)的壓(ya)力來縮(suo)小(xiao)輥(gun)子(zi)(zi)偏差值。

②適當調節循環風機風量，提(ti)高V選粉機的(de)打散、分級功效(xiao)作用。增大(da)V型(xing)選粉機的(de)喂(wei)料量，從而減小回料量來減少(shao)入輥物料的(de)細粉量，提(ti)高粉磨(mo)效(xiao)率。

2、輥壓機偏輥

原因：

（1）進入輥壓(ya)(ya)(ya)機的物料(liao)(liao)有離(li)析現象，造成單(dan)邊物料(liao)(liao)顆粒(li)大，輥壓(ya)(ya)(ya)機上(shang)方(fang)不(bu)(bu)(bu)能形成穩(wen)定(ding)、密實、飽(bao)滿的料(liao)(liao)柱，料(liao)(liao)柱對(dui)輥子(zi)的沖擊力大，輥子(zi)的兩側壓(ya)(ya)(ya)力不(bu)(bu)(bu)均衡、不(bu)(bu)(bu)穩(wen)定(ding)，液壓(ya)(ya)(ya)系統來不(bu)(bu)(bu)及(ji)糾(jiu)偏。

（2）下(xia)料(liao)管的下(xia)料(liao)偏，物料(liao)不能垂直(zhi)進入兩只輥子中間(jian)。

（3）進料口兩邊的側擋板磨損或者間隙大(da)，產生兩邊的邊緣漏料量不一(yi)樣。

（4）左右二側蓄能(neng)器內的充(chong)氣壓力(li)不相等(deng)，引起兩邊(bian)的工作壓力(li)偏差大，導致輥縫偏差。

（5）左右(you)墊鐵(tie)厚度不(bu)一(yi)致。或是一(yi)側的輥面有坑(keng)洞及(ji)時更換調整(zheng)。

解決措施：

（1）嚴格控制入(ru)輥物(wu)料(liao)粒度(du)，保證(zheng)入(ru)倉(cang)后(hou)的(de)物(wu)料(liao)均勻分布(bu)，降低倉(cang)內的(de)離析作用。

（2）必須保證物料盡量垂直進(jin)入兩只輥子中(zhong)間(jian)。

（3）利(li)用(yong)兩邊的頂(ding)桿對側擋板加以調整(zheng)，一般側擋板與輥邊的距離越小越好。

（4）蓄能器(qi)停機檢查校正壓力并及時補(bu)充氣體，保證(zheng)兩邊壓力基本相等(deng)。

（5）及時(shi)更換調(diao)整左(zuo)右側墊鐵，保證(zheng)厚度一致。

（6）輥面有坑洞需及時(shi)修補。

特別注意：進輥(gun)物(wu)料中混有(you)(you)大鐵塊或有(you)(you)其他異(yi)物(wu)，也會(hui)造(zao)成(cheng)輥(gun)壓機振動異(yi)常(chang)并引(yin)起輥(gun)縫(feng)差大跳停，所以要定期(qi)檢查除鐵器的工作情況，確保其磁(ci)性。

3、輥壓機小倉沖料

原因：

（1）物料(liao)(liao)通過量變大，小倉料(liao)(liao)位降低較快，未形成一定的料(liao)(liao)壓(ya)，物料(liao)(liao)由于帶入大量空(kong)氣反沖入輥壓(ya)機，引起塌料(liao)(liao)現(xian)象(xiang)。

（2）由于輥壓機側擋(dang)板下端磨損(sun)或與輥端面(mian)間隙(xi)過大，加劇邊緣(yuan)效應(ying)，造成邊料量大。

（3）入磨物料(liao)綜(zong)合水分過高(gao)（工業石膏、礦渣、粗(cu)灰等），小倉周圍結壁嚴重，有效(xiao)容積(ji)減少，實(shi)際存料(liao)量(liang)不足(zu)，輥壓機(ji)通(tong)過量(liang)大，喂料(liao)不足(zu)。

（4）小倉(cang)稱重(zhong)儀反饋信(xin)息不準，不能(neng)真實反應(ying)倉(cang)內物料實際重(zhong)量。

解決措施：

（1）杜絕(jue)水(shui)(shui)分超標的物料進廠，或(huo)采(cai)取(qu)積極措施(shi)，擴大堆(dui)場容量，晾曬后再使用，要及時清理(li)小倉結壁，確保(bao)物料暢通；對于(yu)(yu)帶V選粉(fen)機(ji)的輥(gun)(gun)壓機(ji)，綜合物料水(shui)(shui)分不能高(gao)（要求綜合水(shui)(shui)份(fen)低于(yu)(yu)1.0%），否則，易引起打散板結皮、粘(zhan)料，系統(tong)回粉(fen)增多，成品減少(shao)，易引發輥(gun)(gun)壓機(ji)沖料現象。

（2）針(zhen)對(dui)邊(bian)料(liao)(liao)量太大(da)，盡量將斜插(cha)板下放，調整后(hou)將頂(ding)桿兩(liang)邊(bian)的固定螺絲上緊，防止斜插(cha)板晃動而導(dao)致(zhi)輥(gun)壓(ya)機功(gong)率波動大(da)。并檢查側擋(dang)板是(shi)否(fou)頂(ding)到位（越靠(kao)近輥(gun)子側面越好），有效解決(jue)邊(bian)緣效應。另(ling)外(wai)，適當的調整分料(liao)(liao)閥開度或循環風機風門開度也是(shi)降低邊(bian)料(liao)(liao)量的一個重要手段(duan)。

（3）檢(jian)查兩(liang)側(ce)墊鐵厚度(du)是否一致，合(he)理調節(jie)動輥墊鐵。

（4）檢查液壓(ya)(ya)(ya)系(xi)(xi)統是(shi)否有滲漏現(xian)象（壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)保不住(zhu)會導(dao)致輥縫偏大），確保氮(dan)氣壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)與系(xi)(xi)統工(gong)作(zuo)壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)相(xiang)符，系(xi)(xi)統壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)設(she)定要根據系(xi)(xi)統工(gong)作(zuo)壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)變(bian)化而設(she)定相(xiang)應壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)，大蓄(xu)能(neng)器(qi)充氮(dan)壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)高(gao)于系(xi)(xi)統工(gong)作(zuo)油壓(ya)(ya)(ya)的20-30%，對(dui)系(xi)(xi)統起(qi)保護作(zuo)用，中小(xiao)號(hao)蓄(xu)能(neng)器(qi)充氮(dan)壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)為系(xi)(xi)統工(gong)作(zuo)油壓(ya)(ya)(ya)的60-65%，對(dui)系(xi)(xi)統起(qi)緩沖作(zuo)用。

（5）輥(gun)壓(ya)機兩只(zhi)荷(he)重(zhong)傳感器安裝應對角(jiao)安裝，并且穩流倉的(de)落料口(kou)與小倉卸料中(zhong)心(xin)點要(yao)保持一(yi)致。

4、液壓系統故障及處理

（1）泵站壓力打不上來

①增減壓閥(fa)閥(fa)芯堵塞，密封(feng)圈老化、破損，也造成(cheng)壓力打不上，檢查更換即可。

②檢(jian)查油(you)箱內(nei)吸油(you)管(guan)是(shi)否老(lao)化(hua)破損漏油(you)、接頭(tou)是(shi)否脫落或松動(dong)而形成內(nei)漏，若有問題重新安裝(zhuang)吸油(you)管(guan)或者更(geng)換即可。

（2）壓力能加上，但保不住壓

①檢(jian)查油(you)(you)路、油(you)(you)缸等是否有潤滑油(you)(you)泄(xie)漏現(xian)象(xiang)。

②增(zeng)減壓(ya)(ya)閥(fa)閥(fa)芯堵塞，密(mi)(mi)封(feng)圈老(lao)化(hua)、破(po)損，壓(ya)(ya)力增(zeng)上后(hou)造成泄露(lu)，需檢查清洗，并更換損壞的(de)密(mi)(mi)封(feng)圈。

③程序(xu)設定(ding)的(de)壓力值偏小，溢流閥提前(qian)卸(xie)壓，需重新校正(zheng)程序(xu)。

（3）系統壓力達不到額定壓力

①檢查油站(zhan)出油口(kou)過濾器是否堵塞，及時(shi)清洗。

②檢查加壓后油(you)箱油(you)位是否(fou)正(zheng)常，是否(fou)低于吸油(you)口，若油(you)位低及(ji)時(shi)補油(you)。

③檢查液壓(ya)油(you)(you)的油(you)(you)溫是(shi)否(fou)過(guo)高，一般油(you)(you)溫達到(dao)50度(du)以上時(shi)，泵(beng)站給系統(tong)加壓(ya)就比較困難。檢查輥壓(ya)機(ji)運行工(gong)況，減少(shao)液壓(ya)泵(beng)頻繁啟動，防(fang)止油(you)(you)溫過(guo)高。

④溢流閥是(shi)否有泄露，增減(jian)壓閥閥芯是(shi)否堵塞，密封圈(quan)老(lao)化(hua)、破損(sun)，也造成壓力增不(bu)到額定值。

5、干油潤滑系統故障及處理

（1）油泵不出油

①柱塞泵吸(xi)油口堵塞，清洗(xi)干凈即可。

②油桶中潤滑脂缺少(shao)，未及(ji)時補充(chong)。

③柱塞泵損壞，檢查更換。

（2）油管不出油或者出油量偏少

①分配器本體柱塞(sai)孔(kong)堵塞(sai)，拆開清洗(xi)即(ji)可。

②分配(pei)器的柱塞磨損導致出油量少(shao)，檢(jian)查發(fa)現柱塞磨損嚴(yan)重時更換分配(pei)器即(ji)可。

特別注意(yi)：大油桶應放置到(dao)密閉箱內，防止潤滑脂污染。

二、輥壓機日常維護保養方法

1、每(mei)月對輥面進行檢(jian)查，發現有(you)剝落應及時補(bu)焊。

2、準備5mm、8mm、10mm、12mm、14mm的墊鐵，以使60%和90%生產(chan)時(shi)能及時(shi)調(diao)整輥縫。

3、日常注意檢查液壓油的清潔程度，建議運行3個月后進行更換，以延長主(zhu)油缸(gang)的使用壽(shou)命。

4、每月檢查緊固縮緊套螺栓的緊固程度，并根據扭矩要求進行緊固。

5、運行一個月后，建議對主機架螺栓、萬向節螺栓進行緊固檢查，并注意(yi)檢查框架螺(luo)栓的(de)斷(duan)裂情況和兩側立(li)架的(de)焊縫開裂情況(kuang)。

6、每季度對潤滑泵的輸油量進行計量，一般軸承每小時需油量為25克(ke)以上，密封環(huan)處(chu)需油量為15克(ke)以上。

7、運行后，如果油缸出現漏油情況，建議采用清洗及對角更(geng)換使用的方(fang)法進(jin)行處理。

8、兩輥壓機間可以另外再增加連接鋼平臺，并增設踏步梯至輥壓機機架上。

9、每月檢查蓄能器里的氮氣壓力，其中一個在70bar左右，另一個在120bar左右。