一、輥壓機常見故障分析及處理

1、輥壓機機體震動、噪音大

（1）物料原因

①使用熟(shu)料(liao)離析現象(xiang)嚴重，若(ruo)細顆粒(li)所占比例較(jiao)多，經(jing)擠壓(ya)(ya)時，容易直(zhi)接從輥間流(liu)過，不易形成料(liao)餅，導(dao)致物(wu)料(liao)在穩流(liu)倉內(nei)出現塌方沖料(liao)現象(xiang)，引起輥壓(ya)(ya)機振動。

②熟料礦物組成中C2S含量較(jiao)高(gao)、易磨(mo)性差導(dao)致輥壓機(ji)振(zhen)動(dong)。

解決措施：

①熟(shu)料(liao)(liao)庫底放(fang)料(liao)(liao)采用多個(ge)下料(liao)(liao)口(kou)搭配下料(liao)(liao)，或對熟(shu)料(liao)(liao)倉入口(kou)處落點進行改造(zao)，防止熟(shu)料(liao)(liao)發生(sheng)離析現象。

②積極做好相關部(bu)門協調工(gong)作，合理優化系統配(pei)料(liao)(liao)，加大(da)生料(liao)(liao)、熟料(liao)(liao)率值控(kong)制力(li)度(du)，提高熟料(liao)(liao)C3S含(han)量，改善熟料(liao)(liao)易磨(mo)性。

（2）設備原因

①輥壓機側擋板與(yu)輥端面(mian)之(zhi)間的間隙大，造成部分小(xiao)顆粒(li)物(wu)料(liao)未經擠壓從縫(feng)隙中漏(lou)掉，循環物(wu)料(liao)細(xi)料(liao)比例增多，引起(qi)輥壓機振動。

②側擋板或堵轉板與輥子接觸，引(yin)起金屬之間摩擦，發出異常噪(zao)音。

③若是聯合粉(fen)磨(mo)系統(tong)，V型選(xuan)粉(fen)機(ji)的導流(liu)板或內筒體磨(mo)損，造成(cheng)循環物(wu)料(liao)量增多(duo)，引起(qi)輥(gun)壓(ya)機(ji)振(zhen)動(dong)。

④輥(gun)(gun)壓機(ji)擋鐵調整不正確(que)，特(te)別(bie)是(shi)新更換(huan)的(de)擠壓輥(gun)(gun)，墊鐵太(tai)薄，引起動(dong)、定輥(gun)(gun)相互摩擦。

解決措施：

①及時檢查輥(gun)(gun)壓(ya)機(ji)側(ce)擋板與輥(gun)(gun)子端面(mian)之間(jian)的(de)間(jian)隙(xi)，通過調整調節(jie)螺桿，使間(jian)隙(xi)控制在2mm左右，可調式擋板不(bu)接(jie)觸輥(gun)(gun)面(mian)為原則。

②定期(qi)檢查、清(qing)理(li)V選粉(fen)機(ji)的下料(liao)口(kou)處(chu)(chu)的雜物(wu)，檢查導流(liu)板(ban)和內筒(tong)是否(fou)磨損(sun)，并及時進行維修、改換(huan)。檢查穩流(liu)倉物(wu)料(liao)入口(kou)處(chu)(chu)、旋風筒(tong)下料(liao)口(kou)鎖風裝置(zhi)是否(fou)存在漏風現象，并及時處(chu)(chu)理(li)。

（3）工藝操作原因

①當(dang)輥(gun)壓(ya)機左右輥(gun)縫間隙偏差較大時，未及時調整引起輥(gun)壓(ya)機振動(dong)大。

②對于聯合粉(fen)磨系(xi)統(tong)，V型選(xuan)(xuan)粉(fen)機(ji)(ji)的(de)循環風(feng)機(ji)(ji)風(feng)門開度過小，未能及時將系(xi)統(tong)細(xi)粉(fen)及時風(feng)選(xuan)(xuan)分離，導致V型選(xuan)(xuan)粉(fen)機(ji)(ji)的(de)打散、分級功能發揮不(bu)充(chong)分，造成回輥(gun)壓(ya)機(ji)(ji)的(de)粗粉(fen)中細(xi)粉(fen)量偏多，引起(qi)輥(gun)壓(ya)機(ji)(ji)振(zhen)動。

解決措施：

①及時調整輥(gun)子的壓力來縮小輥(gun)子偏差值。

②適當(dang)調節(jie)循(xun)環風機風量，提高(gao)V選粉(fen)(fen)機的打散(san)、分(fen)級功效作用。增大(da)V型(xing)選粉(fen)(fen)機的喂(wei)料量，從而減(jian)小回料量來減(jian)少入輥物料的細粉(fen)(fen)量，提高(gao)粉(fen)(fen)磨效率。

2、輥壓機偏輥

原因：

（1）進(jin)入(ru)輥(gun)壓機(ji)的物(wu)料(liao)有離析現象，造成單邊物(wu)料(liao)顆(ke)粒大(da)，輥(gun)壓機(ji)上方不(bu)能形成穩(wen)定(ding)、密實、飽滿的料(liao)柱，料(liao)柱對輥(gun)子(zi)的沖擊(ji)力大(da)，輥(gun)子(zi)的兩側壓力不(bu)均衡(heng)、不(bu)穩(wen)定(ding)，液壓系統來(lai)不(bu)及糾偏(pian)。

（2）下料管的下料偏(pian)，物料不(bu)能垂直(zhi)進入兩只輥子(zi)中間。

（3）進料口兩邊(bian)的(de)側擋(dang)板磨損或者間隙大，產生(sheng)兩邊(bian)的(de)邊(bian)緣漏料量不(bu)一樣。

（4）左右二側蓄能器內的充氣壓力不(bu)相等，引起兩邊的工作壓力偏差大，導致輥縫偏差。

（5）左(zuo)右墊鐵厚度不一致。或是一側的輥面有坑洞(dong)及時更換調整。

解決措施：

（1）嚴格控制入輥物(wu)料粒度，保證入倉后(hou)的物(wu)料均勻(yun)分布，降(jiang)低倉內(nei)的離(li)析(xi)作用。

（2）必須(xu)保證物料盡(jin)量(liang)垂直進(jin)入兩只輥子(zi)中間(jian)。

（3）利用(yong)兩邊的(de)頂(ding)桿對(dui)側擋板加以調整，一般(ban)側擋板與輥邊的(de)距(ju)離越小越好。

（4）蓄能器停機檢查校正壓(ya)力并及(ji)時補充(chong)氣體，保證(zheng)兩邊壓(ya)力基本相等。

（5）及時更換調整左右側墊鐵(tie)，保(bao)證厚度一致。

（6）輥(gun)面有坑洞需(xu)及(ji)時修補(bu)。

特別注(zhu)意：進輥(gun)(gun)物料中混(hun)有大(da)鐵塊或有其(qi)他異物，也會造成輥(gun)(gun)壓機振(zhen)動異常并(bing)引起輥(gun)(gun)縫(feng)差大(da)跳停，所以要定期檢(jian)查(cha)除鐵器的工作(zuo)情況，確(que)保(bao)其(qi)磁性。

3、輥壓機小倉沖料

原因：

（1）物料(liao)(liao)通過量變大(da)，小倉料(liao)(liao)位降低較快，未形成(cheng)一定的料(liao)(liao)壓，物料(liao)(liao)由于帶入大(da)量空氣(qi)反沖入輥壓機，引起塌料(liao)(liao)現象(xiang)。

（2）由于(yu)輥(gun)壓機(ji)側擋(dang)板下端磨(mo)損或與輥(gun)端面間(jian)隙過大(da)(da)，加劇邊(bian)緣(yuan)效應(ying)，造成邊(bian)料量大(da)(da)。

（3）入(ru)磨物料綜合水分過高(gao)（工業石膏、礦(kuang)渣、粗灰等），小倉周(zhou)圍結壁嚴重(zhong)，有效容積(ji)減少，實際存料量(liang)不足，輥壓機(ji)通過量(liang)大，喂料不足。

（4）小倉(cang)稱重儀(yi)反(fan)饋信(xin)息(xi)不(bu)準，不(bu)能真(zhen)實反(fan)應倉(cang)內物料實際重量。

解決措施：

（1）杜(du)絕水(shui)分超標的物料(liao)(liao)進廠，或采取積極措(cuo)施，擴大堆場容量(liang)，晾曬后(hou)再使用，要及時清理(li)小倉結壁，確保物料(liao)(liao)暢通；對于(yu)帶V選(xuan)粉機的輥壓機，綜合(he)物料(liao)(liao)水(shui)分不能高(gao)（要求(qiu)綜合(he)水(shui)份低于(yu)1.0%），否則，易引起打(da)散(san)板結皮、粘料(liao)(liao)，系統(tong)回粉增多，成品減少，易引發輥壓機沖料(liao)(liao)現(xian)象(xiang)。

（2）針對邊(bian)(bian)料量(liang)太大(da)，盡(jin)量(liang)將(jiang)斜(xie)插板下放(fang)，調整后將(jiang)頂桿兩邊(bian)(bian)的固定螺絲上(shang)緊，防止(zhi)斜(xie)插板晃動(dong)而導致輥(gun)壓機(ji)功率波(bo)動(dong)大(da)。并檢查側(ce)擋(dang)板是否頂到位（越(yue)靠近輥(gun)子(zi)側(ce)面越(yue)好），有(you)效(xiao)(xiao)解決邊(bian)(bian)緣效(xiao)(xiao)應。另外，適(shi)當的調整分料閥開(kai)度或循(xun)環風(feng)機(ji)風(feng)門開(kai)度也(ye)是降低邊(bian)(bian)料量(liang)的一(yi)個重要手段。

（3）檢(jian)查兩(liang)側墊(dian)鐵(tie)厚度(du)是(shi)否(fou)一致，合(he)理調節動輥(gun)墊(dian)鐵(tie)。

（4）檢(jian)查液(ye)壓(ya)(ya)系(xi)(xi)統(tong)是否有滲(shen)漏現象（壓(ya)(ya)力(li)保不住會(hui)導致輥縫偏大），確保氮氣(qi)壓(ya)(ya)力(li)與系(xi)(xi)統(tong)工(gong)作(zuo)壓(ya)(ya)力(li)相符，系(xi)(xi)統(tong)壓(ya)(ya)力(li)設定(ding)要根據系(xi)(xi)統(tong)工(gong)作(zuo)壓(ya)(ya)力(li)變化而設定(ding)相應壓(ya)(ya)力(li)，大蓄(xu)能器充氮壓(ya)(ya)力(li)高于(yu)系(xi)(xi)統(tong)工(gong)作(zuo)油(you)壓(ya)(ya)的20-30%，對(dui)系(xi)(xi)統(tong)起保護作(zuo)用，中小號蓄(xu)能器充氮壓(ya)(ya)力(li)為系(xi)(xi)統(tong)工(gong)作(zuo)油(you)壓(ya)(ya)的60-65%，對(dui)系(xi)(xi)統(tong)起緩沖作(zuo)用。

（5）輥(gun)壓機兩只荷重傳感器安裝應對角安裝，并且穩流倉的落料(liao)(liao)口與(yu)小倉卸(xie)料(liao)(liao)中(zhong)心點要保持一致。

4、液壓系統故障及處理

（1）泵站壓力打不上來

①增減壓閥(fa)閥(fa)芯堵塞，密封圈(quan)老化、破(po)損，也造成壓力(li)打不上(shang)，檢(jian)查更(geng)換即可。

②檢查(cha)油箱內吸(xi)油管(guan)是否老(lao)化破損漏油、接頭是否脫落或松(song)動而形成內漏，若(ruo)有問題重新安裝吸(xi)油管(guan)或者(zhe)更(geng)換即可。

（2）壓力能加上，但保不住壓

①檢查油路(lu)、油缸等是否有潤滑(hua)油泄漏現(xian)象。

②增減壓閥閥芯堵塞，密(mi)封(feng)圈老化、破損，壓力增上后造成泄(xie)露，需(xu)檢查(cha)清洗，并更換損壞的密(mi)封(feng)圈。

③程(cheng)(cheng)序設定的壓(ya)力值偏小，溢(yi)流閥提前(qian)卸壓(ya)，需(xu)重新校正程(cheng)(cheng)序。

（3）系統壓力達不到額定壓力

①檢查(cha)油站出油口(kou)過(guo)濾(lv)器是否堵塞，及時清洗。

②檢查加(jia)壓后(hou)油(you)(you)箱油(you)(you)位是(shi)否正常，是(shi)否低于(yu)吸油(you)(you)口，若油(you)(you)位低及時補油(you)(you)。

③檢查液壓(ya)油的油溫(wen)是(shi)否過高，一般油溫(wen)達到50度以上時，泵站給(gei)系統加壓(ya)就(jiu)比較困難(nan)。檢查輥(gun)壓(ya)機(ji)運行工況，減少液壓(ya)泵頻繁啟動(dong)，防(fang)止油溫(wen)過高。

④溢流(liu)閥(fa)是(shi)否有(you)泄露，增減壓(ya)(ya)閥(fa)閥(fa)芯是(shi)否堵塞，密封圈老化(hua)、破損(sun)，也造成壓(ya)(ya)力(li)增不到額定值(zhi)。

5、干油潤滑系統故障及處理

（1）油泵不出油

①柱塞泵吸油口(kou)堵塞，清(qing)洗干(gan)凈(jing)即可(ke)。

②油桶(tong)中潤滑脂缺(que)少，未(wei)及時補充。

③柱塞泵損(sun)壞，檢(jian)查(cha)更(geng)換。

（2）油管不出油或者出油量偏少

①分配器本體柱塞孔堵塞，拆開(kai)清(qing)洗即(ji)可(ke)。

②分(fen)配器(qi)的柱(zhu)塞磨損導致出油(you)量少，檢(jian)查發(fa)現柱(zhu)塞磨損嚴重時(shi)更換分(fen)配器(qi)即可。

特別(bie)注意：大(da)油桶應放(fang)置到(dao)密閉(bi)箱內，防止潤滑(hua)脂污染(ran)。

二、輥壓機日常維護保養方法

1、每月(yue)對輥面進行(xing)檢(jian)查，發(fa)現(xian)有剝落(luo)應(ying)及時補焊。

2、準備5mm、8mm、10mm、12mm、14mm的墊鐵，以使60%和90%生產時能及時調整輥縫(feng)。

3、日常注意檢查液壓油的清潔程度，建議運行3個月后進行更(geng)換，以(yi)延長主(zhu)油缸(gang)的使(shi)用壽命。

4、每月檢查緊固縮緊套螺栓的緊固程度，并根據扭矩要求進行緊固。

5、運行一個月后，建議對主機架螺栓、萬向節螺栓進行緊固檢(jian)查(cha)，并注意檢(jian)查(cha)框(kuang)架螺栓(shuan)的(de)斷(duan)裂情(qing)況和兩(liang)側立(li)架的(de)焊(han)縫開(kai)裂情況。

6、每季度對潤滑泵的輸油量進行計量，一般軸承每小時需油(you)量為25克以上(shang)(shang)，密封(feng)環處需油(you)量為15克以上(shang)(shang)。

7、運行后，如果油缸出現漏油情況，建議采用清洗及對角更換使用的方法進行處(chu)理(li)。

8、兩輥壓機間可以另外再增加連接鋼平臺，并增設踏步梯至輥壓機機架上。

9、每月檢查蓄能器里的氮氣壓力，其中一個在70bar左右，另一個在120bar左(zuo)右。