一、輥壓機常見故障分析及處理

1、輥壓機機體震動、噪音大

（1）物料原因

①使用熟料(liao)離(li)析現(xian)(xian)象嚴重(zhong)，若(ruo)細顆粒所占比例(li)較多，經擠壓時，容易直(zhi)接從輥間(jian)流(liu)過，不易形(xing)成料(liao)餅，導致(zhi)物料(liao)在穩(wen)流(liu)倉內出(chu)現(xian)(xian)塌方沖料(liao)現(xian)(xian)象，引起輥壓機振動。

②熟料礦物組成中C2S含量較高、易(yi)磨(mo)性差(cha)導致輥(gun)壓機振動。

解決措施：

①熟料(liao)庫(ku)底放(fang)料(liao)采用多個下料(liao)口(kou)搭配下料(liao)，或對熟料(liao)倉入口(kou)處(chu)落(luo)點進行改造，防止熟料(liao)發生離析現象。

②積極做好相關部門協調工作，合(he)理(li)優(you)化系統配(pei)料(liao)，加(jia)大生料(liao)、熟(shu)料(liao)率值控制(zhi)力度，提高(gao)熟(shu)料(liao)C3S含(han)量，改(gai)善熟(shu)料(liao)易磨(mo)性。

（2）設備原因

①輥壓機側擋板與輥端面之(zhi)間的間隙大，造成部分小顆粒物料未(wei)經擠壓從縫隙中漏(lou)掉，循環物料細料比例增多，引起輥壓機振動。

②側(ce)擋板(ban)或堵轉(zhuan)板(ban)與輥子接觸，引(yin)起金(jin)屬(shu)之間摩擦(ca)，發出(chu)異(yi)常噪(zao)音。

③若是聯合粉(fen)磨系統，V型選粉(fen)機(ji)的導流板或內筒體磨損(sun)，造成循環物(wu)料量(liang)增(zeng)多，引起輥壓機(ji)振動。

④輥壓(ya)機擋(dang)鐵(tie)調整(zheng)不正(zheng)確(que)，特別是新(xin)更(geng)換(huan)的擠壓(ya)輥，墊鐵(tie)太(tai)薄，引起動、定輥相互摩擦。

解決措施：

①及時檢查輥(gun)壓機側擋板與(yu)輥(gun)子(zi)端面(mian)之(zhi)間(jian)的間(jian)隙，通過(guo)調(diao)整調(diao)節螺桿，使間(jian)隙控制在2mm左右，可調(diao)式擋板不(bu)接觸輥(gun)面(mian)為原則。

②定期檢(jian)查、清理V選粉機的(de)下料(liao)口(kou)處的(de)雜物(wu)，檢(jian)查導流板和內筒(tong)是否(fou)(fou)磨損，并(bing)及時進(jin)行(xing)維修(xiu)、改換(huan)。檢(jian)查穩流倉物(wu)料(liao)入口(kou)處、旋風(feng)筒(tong)下料(liao)口(kou)鎖(suo)風(feng)裝置是否(fou)(fou)存在漏風(feng)現象，并(bing)及時處理。

（3）工藝操作原因

①當輥壓機左(zuo)右(you)輥縫間隙偏差較大時(shi)，未及時(shi)調整引起輥壓機振(zhen)動大。

②對(dui)于聯合(he)粉(fen)(fen)磨系統，V型選(xuan)粉(fen)(fen)機(ji)的(de)循環風機(ji)風門開度過小(xiao)，未能(neng)及(ji)時(shi)將系統細(xi)粉(fen)(fen)及(ji)時(shi)風選(xuan)分(fen)離，導致(zhi)V型選(xuan)粉(fen)(fen)機(ji)的(de)打散、分(fen)級功能(neng)發(fa)揮不充分(fen)，造成(cheng)回(hui)輥(gun)壓機(ji)的(de)粗粉(fen)(fen)中細(xi)粉(fen)(fen)量偏多，引起輥(gun)壓機(ji)振動。

解決措施：

①及時調(diao)整(zheng)輥子的壓力來縮小輥子偏差值。

②適(shi)當調節(jie)循環風機風量(liang)，提高V選(xuan)(xuan)粉(fen)機的(de)打散、分級功效(xiao)作用。增大(da)V型選(xuan)(xuan)粉(fen)機的(de)喂料(liao)量(liang)，從而減小回料(liao)量(liang)來減少(shao)入(ru)輥物料(liao)的(de)細粉(fen)量(liang)，提高粉(fen)磨(mo)效(xiao)率。

2、輥壓機偏輥

原因：

（1）進入輥(gun)壓(ya)機的物料(liao)(liao)有離析現象(xiang)，造成(cheng)(cheng)單(dan)邊(bian)物料(liao)(liao)顆粒大，輥(gun)壓(ya)機上方不(bu)能形成(cheng)(cheng)穩(wen)(wen)定、密實、飽滿的料(liao)(liao)柱，料(liao)(liao)柱對輥(gun)子的沖擊力大，輥(gun)子的兩側(ce)壓(ya)力不(bu)均衡、不(bu)穩(wen)(wen)定，液壓(ya)系統來不(bu)及糾偏。

（2）下料管的下料偏(pian)，物料不能垂直進入兩只輥(gun)子中(zhong)間。

（3）進料(liao)口兩邊(bian)的側擋板磨(mo)損或(huo)者間(jian)隙大，產生(sheng)兩邊(bian)的邊(bian)緣漏料(liao)量不一(yi)樣。

（4）左右二側蓄能(neng)器內的(de)充氣壓(ya)力(li)不相等，引起兩(liang)邊的(de)工作(zuo)壓(ya)力(li)偏(pian)差(cha)大，導(dao)致(zhi)輥(gun)縫偏(pian)差(cha)。

（5）左右墊(dian)鐵厚度(du)不一致。或是一側的輥(gun)面有坑洞(dong)及(ji)時更換調整。

解決措施：

（1）嚴格控制入輥物(wu)料粒度(du)，保(bao)證入倉后(hou)的(de)物(wu)料均勻(yun)分布，降低(di)倉內的(de)離析作用。

（2）必須保證(zheng)物料盡(jin)量垂直(zhi)進入兩只輥子中(zhong)間。

（3）利(li)用兩邊的頂(ding)桿對側擋(dang)(dang)板加以(yi)調整(zheng)，一般側擋(dang)(dang)板與輥邊的距離越(yue)小(xiao)越(yue)好。

（4）蓄能器(qi)停機檢查(cha)校正壓力并及時(shi)補充氣體，保(bao)證兩邊壓力基(ji)本(ben)相等。

（5）及時更換調整左右側(ce)墊鐵，保證厚度一致。

（6）輥面(mian)有坑洞(dong)需及時修補。

特別注意：進輥(gun)物料中混有(you)大鐵塊或有(you)其他異物，也會造成輥(gun)壓(ya)機振動異常(chang)并引起輥(gun)縫差大跳停(ting)，所以要(yao)定期檢查除鐵器的工作情況，確(que)保其磁性。

3、輥壓機小倉沖料

原因：

（1）物料(liao)(liao)(liao)通過(guo)量變大(da)，小倉料(liao)(liao)(liao)位降低較快(kuai)，未形成(cheng)一定的料(liao)(liao)(liao)壓(ya)，物料(liao)(liao)(liao)由于帶入(ru)(ru)大(da)量空(kong)氣(qi)反沖入(ru)(ru)輥壓(ya)機，引起塌料(liao)(liao)(liao)現象。

（2）由于輥(gun)壓機側擋板下端磨損或與輥(gun)端面間隙過大，加劇(ju)邊(bian)緣效應，造成邊(bian)料量大。

（3）入磨物(wu)料(liao)綜合水分(fen)過(guo)高（工業石膏、礦渣(zha)、粗(cu)灰等(deng)），小倉周圍結壁嚴重(zhong)，有效容積減少，實際存料(liao)量不足(zu)，輥壓機(ji)通過(guo)量大，喂料(liao)不足(zu)。

（4）小倉稱重儀反(fan)饋信息(xi)不準，不能真實反(fan)應倉內物料實際重量(liang)。

解決措施：

（1）杜(du)絕水分(fen)(fen)超(chao)標(biao)的物料(liao)進廠(chang)，或采(cai)取積極措施，擴大堆場容量(liang)，晾曬后(hou)再使(shi)用，要(yao)及時(shi)清理小倉(cang)結壁，確保物料(liao)暢通；對于(yu)帶(dai)V選粉(fen)機的輥(gun)壓機，綜合(he)物料(liao)水分(fen)(fen)不能高（要(yao)求綜合(he)水份低于(yu)1.0%），否則，易引起打散板結皮、粘料(liao)，系(xi)統回(hui)粉(fen)增多(duo)，成(cheng)品減少，易引發(fa)輥(gun)壓機沖料(liao)現象。

（2）針對邊(bian)(bian)料(liao)量(liang)太大，盡量(liang)將斜(xie)插(cha)板(ban)下放，調(diao)整(zheng)后將頂(ding)桿兩邊(bian)(bian)的(de)固定螺絲上緊(jin)，防止斜(xie)插(cha)板(ban)晃動(dong)而導致輥壓機功率波動(dong)大。并檢查側擋板(ban)是否頂(ding)到位（越靠(kao)近輥子側面越好），有效(xiao)解決邊(bian)(bian)緣效(xiao)應。另外，適當的(de)調(diao)整(zheng)分料(liao)閥開(kai)度或循(xun)環風機風門(men)開(kai)度也是降低邊(bian)(bian)料(liao)量(liang)的(de)一個重(zhong)要(yao)手(shou)段。

（3）檢查(cha)兩側墊鐵厚度(du)是否一致，合理調節動輥墊鐵。

（4）檢查液(ye)壓(ya)(ya)(ya)系統(tong)是(shi)否有滲漏現象（壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)(li)保(bao)不住會導(dao)致輥(gun)縫偏大），確(que)保(bao)氮氣壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)(li)與系統(tong)工作(zuo)壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)(li)相符，系統(tong)壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)(li)設(she)定要根據(ju)系統(tong)工作(zuo)壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)(li)變化而(er)設(she)定相應(ying)壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)(li)，大蓄能(neng)器(qi)充氮壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)(li)高于系統(tong)工作(zuo)油壓(ya)(ya)(ya)的(de)20-30%，對(dui)系統(tong)起保(bao)護作(zuo)用(yong)(yong)，中小號蓄能(neng)器(qi)充氮壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)(li)為系統(tong)工作(zuo)油壓(ya)(ya)(ya)的(de)60-65%，對(dui)系統(tong)起緩沖作(zuo)用(yong)(yong)。

（5）輥壓機兩只(zhi)荷(he)重傳感器安(an)裝應對角安(an)裝，并且穩流倉的落料口與小倉卸料中心點要保持(chi)一致。

4、液壓系統故障及處理

（1）泵站壓力打不上來

①增減壓閥(fa)閥(fa)芯(xin)堵塞(sai)，密封圈老化(hua)、破損(sun)，也造(zao)成壓力打不上，檢(jian)查更換即可。

②檢(jian)查油(you)箱內(nei)吸(xi)油(you)管是(shi)否老化破(po)損漏(lou)油(you)、接頭是(shi)否脫落或松動而形成內(nei)漏(lou)，若有問題重新安裝吸(xi)油(you)管或者更(geng)換即可。

（2）壓力能加上，但保不住壓

①檢(jian)查油(you)路、油(you)缸(gang)等是否有潤滑油(you)泄漏現(xian)象。

②增減(jian)壓閥閥芯堵塞(sai)，密(mi)封(feng)圈老(lao)化、破損(sun)，壓力增上(shang)后造成泄(xie)露，需檢查清(qing)洗，并更換損(sun)壞的密(mi)封(feng)圈。

③程(cheng)序設定的(de)壓(ya)(ya)力值偏小，溢(yi)流閥提(ti)前卸(xie)壓(ya)(ya)，需(xu)重新校正(zheng)程(cheng)序。

（3）系統壓力達不到額定壓力

①檢查油(you)站出(chu)油(you)口過濾(lv)器是(shi)否堵塞，及時(shi)清(qing)洗(xi)。

②檢查加(jia)壓后(hou)油(you)(you)箱油(you)(you)位是(shi)否正常，是(shi)否低(di)于吸油(you)(you)口，若油(you)(you)位低(di)及時補油(you)(you)。

③檢查(cha)液壓油(you)的(de)油(you)溫(wen)是否過高，一般(ban)油(you)溫(wen)達到50度以上時，泵站給系(xi)統加壓就比較困難。檢查(cha)輥壓機(ji)運行(xing)工(gong)況，減少液壓泵頻繁啟動，防止油(you)溫(wen)過高。

④溢流(liu)閥是(shi)否有泄(xie)露，增(zeng)減(jian)壓閥閥芯是(shi)否堵塞，密封圈老化、破損，也造成壓力增(zeng)不到額(e)定(ding)值。

5、干油潤滑系統故障及處理

（1）油泵不出油

①柱(zhu)塞(sai)泵吸油口堵塞(sai)，清洗干(gan)凈(jing)即可。

②油(you)桶中(zhong)潤滑脂缺少(shao)，未及時補充(chong)。

③柱塞泵(beng)損壞，檢查更換。

（2）油管不出油或者出油量偏少

①分配(pei)器(qi)本體柱塞孔堵塞，拆開(kai)清(qing)洗即可。

②分配器(qi)的(de)柱塞(sai)(sai)磨損(sun)導致(zhi)出油量(liang)少，檢查(cha)發(fa)現柱塞(sai)(sai)磨損(sun)嚴重時更換(huan)分配器(qi)即(ji)可。

特別注(zhu)意：大油桶應放置到(dao)密閉箱內，防止潤滑脂污染。

二、輥壓機日常維護保養方法

1、每月對(dui)輥面進行(xing)檢(jian)查，發現有剝落應及時補焊(han)。

2、準備5mm、8mm、10mm、12mm、14mm的墊鐵，以使60%和90%生(sheng)產(chan)時(shi)能(neng)及(ji)時(shi)調整輥(gun)縫。

3、日常注意檢查液壓油的清潔程度，建議運行3個月后進行更換，以延長主油缸的使(shi)用壽命。

4、每月檢查緊固縮緊套螺栓的緊固程度，并根據扭矩要求進行緊固。

5、運行一個月后，建議對主機架螺栓、萬向節螺栓進行緊固檢(jian)查(cha)，并注意檢(jian)查(cha)框架(jia)螺栓(shuan)的斷裂(lie)情況(kuang)和兩(liang)側立架(jia)的焊縫(feng)開裂(lie)情況。

6、每季度對潤滑泵的輸油量進行計量，一般軸承每小時需油量為(wei)25克(ke)以上(shang)，密封環(huan)處需(xu)油量為(wei)15克(ke)以上(shang)。

7、運行后，如果油缸出現漏油情況，建議采用清洗及對角更換使用的方法進行(xing)處理。

8、兩輥壓機間可以另外再增加連接鋼平臺，并增設踏步梯至輥壓機機架上。

9、每月檢查蓄能器里的氮氣壓力，其中一個在70bar左右，另(ling)一個(ge)在(zai)120bar左右。