【線切割機床】線切割機床的原理與分類 線切割機床安全操作規程

線切割機床（Wire cut Electrical Discharge Machining簡稱WEDM），它是一種電加工機床,靠鉬絲(si)通(tong)過電腐蝕(shi)(shi)切割金屬(shu)（特(te)別是(shi)硬材(cai)料、行狀復雜(za)零件，同時，利用高(gao)能(neng)量密度的(de)電火花放電燒(shao)蝕(shi)(shi)原理進行加工的(de)。

線切割機床原理

（1）數控(kong)線切(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)機床(chuang)在加工(gong)(gong)時(shi)，切(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)刀具(ju)(ju)（銅絲或鉬絲）和工(gong)(gong)件(jian)(jian)(jian)之(zhi)間(jian)(jian)加有20KHz、150v的直流脈沖電(dian)壓(ya)。電(dian)極絲與(yu)工(gong)(gong)件(jian)(jian)(jian)之(zhi)間(jian)(jian)的脈沖放(fang)電(dian)。當刀具(ju)(ju)和工(gong)(gong)件(jian)(jian)(jian)之(zhi)間(jian)(jian)的距(ju)離足夠近時(shi)（約0.01mm），電(dian)壓(ya)擊穿冷卻切(qie)(qie)(qie)削(xue)液介質，在線切(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)機的切(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)刀具(ju)(ju)和工(gong)(gong)件(jian)(jian)(jian)靠近的全長(chang)上均勻(yun)放(fang)電(dian)，高能量(liang)密(mi)度(du)電(dian)火花(hua)放(fang)電(dian)瞬間(jian)(jian)溫度(du)可以達到7000℃或更(geng)高，高溫使被(bei)切(qie)(qie)(qie)削(xue)金(jin)屬(shu)瞬間(jian)(jian)汽化，生成金(jin)屬(shu)氧化物，熔融于(yu)切(qie)(qie)(qie)削(xue)液中(zhong)，被(bei)移動中(zhong)的線切(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)機刀具(ju)(ju)帶出加工(gong)(gong)區(qu)域。

（2）電極(ji)絲沿其軸向（垂直(zhi)或(huo)Z方向）作走絲運(yun)動。

（3）工(gong)件相對于電極絲在X、Y平面(mian)內作數控運動

線切割機床分類

（1）高速(su)走絲(si)電(dian)火花線切割機床(chuang)（WEDM-HS），其電(dian)極絲(si)作高速(su)往復運(yun)動(dong)，一般走絲(si)速(su)度為8～10m/s，電(dian)極絲(si)可(ke)重(zhong)復使用(yong)，加(jia)工速(su)度較高，但快速(su)走絲(si)容易造成(cheng)電(dian)極絲(si)抖動(dong)和反向(xiang)時停(ting)頓(dun)，使加(jia)工質量下降，是我國生(sheng)產(chan)和使用(yong)的主要機種(zhong)。

（2）低(di)速(su)走絲電火花(hua)線切割(ge)機(ji)床（WEDM-LS），其電極絲作低(di)速(su)單向運動，一般走絲速(su)度(du)低(di)于(yu)0.2m/s，電極絲放電后不再使用(yong)，工作平穩、均勻、抖動小、加(jia)(jia)工質量較(jiao)好，但加(jia)(jia)工速(su)度(du)較(jiao)低(di)，是(shi)國外生產和使用(yong)的(de)主要機(ji)種。

（3）中速(su)走絲(si)(si)電(dian)火花(hua)線切割機(ji)床，又叫“中走絲(si)(si)線切割”。是我國獨創的，其原理是對工件(jian)作多次反(fan)復的切割，開(kai)頭用較(jiao)快絲(si)(si)筒速(su)度(du)、較(jiao)強高(gao)(gao)頻(pin)(pin)來(lai)切割，最后(hou)一(yi)刀(dao)則用較(jiao)慢絲(si)(si)筒速(su)度(du)、較(jiao)弱(ruo)高(gao)(gao)頻(pin)(pin)電(dian)流來(lai)修光，從而(er)提高(gao)(gao)了加工光潔度(du)。

線切割機床操作規程

1．檢(jian)查電(dian)路系統的開關(guan)(guan)旋鈕，開啟交流穩壓電(dian)源，先開電(dian)源開關(guan)(guan)，后開高壓開關(guan)(guan)，5分鐘后，方可與負線(xian)連接。

2．控(kong)制臺在開(kai)啟電源開(kai)關后(hou)，應先檢查(cha)穩壓(ya)電源的輸出數據及氖燈數碼管是否正常，輸入(ru)信息約5分(fen)鐘，進行試運算，正常后(hou)，方(fang)可加(jia)工。

3．線切(qie)割高(gao)頻電(dian)(dian)源(yuan)開(kai)關(guan)加(jia)工前應(ying)放(fang)在關(guan)斷位置，在鉬絲運(yun)轉情況下，方可(ke)開(kai)啟(qi)高(gao)頻電(dian)(dian)源(yuan)，并應(ying)保持(chi)在60～80伏為(wei)宜。停車前應(ying)先關(guan)閉高(gao)頻電(dian)(dian)源(yuan)。

4．切割加工時，應(ying)加冷卻(que)液。鉬絲接(jie)觸工件時，應(ying)檢查高(gao)頻電(dian)(dian)源的(de)電(dian)(dian)壓與(yu)電(dian)(dian)液值是否正(zheng)常，切不可在(zai)拉弧情況下加工。

5．發生故障，應立即關閉高頻電源，分析原因(yin)，電箱(xiang)內(nei)不準放(fang)入其它物品，尤(you)其金屬器(qi)材。

6．禁止用手(shou)或(huo)導(dao)體接觸電極絲或(huo)工件。也(ye)不準用濕手(shou)接觸開關(guan)或(huo)其它(ta)電器部分(fen)。

線切割機床安全指導

1、操(cao)作(zuo)者必(bi)須熟悉機床的性(xing)能與(yu)結構，掌(zhang)握操(cao)作(zuo)程(cheng)序，嚴格遵守安全(quan)守則和(he)操(cao)作(zuo)維護規(gui)程(cheng)。

2、非指定人員不得隨(sui)便動(dong)用設備，室(shi)內有安全防火措施。

3、開(kai)動機床前(qian)應先做(zuo)好(hao)下列工作：

1)檢查機床各部是否完好，定期調整水平。按潤滑規定加足潤滑油和在工作液箱盛(sheng)滿皂化油水液，并保持清(qing)潔，檢查各管(guan)道接頭是否牢。

2)檢查機床與(yu)控制箱的連線(xian)是否(fou)接好(hao)，輸入信號是否(fou)與(yu)拖(tuo)板(ban)移動(dong)方(fang)向一致，并將高(gao)頻脈沖(chong)電源調好(hao)。

3)檢查工作臺縱(zong)橫(heng)向行程(cheng)是否靈(ling)活，滾(gun)珠筒拖板往復移動是否靈(ling)活，并將滾(gun)絲(si)(si)筒拖板移至行程(cheng)開關(guan)在(zai)(zai)兩檔板的中間(jian)位(wei)置。行程(cheng)開關(guan)擋(dang)塊要(yao)調在(zai)(zai)需要(yao)的范圍內，以(yi)免(mian)開機時滾(gun)絲(si)(si)筒拖板沖出造(zao)成脫絲(si)(si)，關(guan)滾(gun)絲(si)(si)筒電(dian)機必(bi)須在(zai)(zai)滾(gun)絲(si)(si)筒移動到中間(jian)位(wei)置時，才(cai)能關(guan)閉電(dian)源，切勿將要(yao)換向時關(guan)閉。以(yi)免(mian)慣性作用使滾(gun)絲(si)(si)筒拖板移動而沖斷鉬絲(si)(si)，甚(shen)至絲(si)(si)桿螺母脫絲(si)(si)。上述檢查無誤后(hou)，方可(ke)開機。

4)安裝(zhuang)工(gong)(gong)件(jian)，將需(xu)切(qie)割的工(gong)(gong)件(jian)置于(yu)安裝(zhuang)臺用壓板螺絲固(gu)定，在切(qie)割整個型腔時，工(gong)(gong)件(jian)和安裝(zhuang)臺不能(neng)碰著線架，如切(qie)割凹模，則應(ying)在安裝(zhuang)鉬絲穿過(guo)工(gong)(gong)件(jian)上的預留孔，經找(zhao)正后才能(neng)切(qie)割。

5)切(qie)割工件時，先(xian)啟動(dong)滾絲筒，撳(qin)走絲按鈕，待導輪轉(zhuan)動(dong)后(hou)再啟動(dong)工作(zuo)液電機(ji)，打(da)開工作(zuo)液閥。如在切(qie)割途(tu)中停(ting)車或加工完畢停(ting)機(ji)時，必須先(xian)關變(bian)頻，切(qie)斷高頻電源，再關工作(zuo)液泵，待導輪上工作(zuo)液甩掉后(hou)，最后(hou)關斷滾絲筒電機(ji)。

6)工作(zuo)液應保持(chi)清潔，管道暢(chang)通，為減(jian)少(shao)工作(zuo)液中(zhong)的電蝕物，可在工作(zuo)臺(tai)及(ji)回水槽和工作(zuo)液箱內放置泡沫塑料進行過(guo)(guo)濾，并定(ding)期洗清工作(zuo)液箱、過(guo)(guo)濾器，更換(huan)工作(zuo)液。

7)經常保持工作臺拖板、滾(gun)珠(zhu)絲桿及滾(gun)動導軌的(de)清潔，切勿使(shi)灰塵等(deng)進(jin)入(ru)，以免影響運動精度。

8)如滾絲筒(tong)在換向時有抖絲或振動情況，應(ying)立(li)即(ji)停止使用，檢查有關(guan)零件是否(fou)松動，并(bing)及時調整

9)每周應有1-2次(ci)用(yong)煤油射(she)入導輪(lun)軸承內，以保持清(qing)潔和使用(yong)壽(shou)命。

10)要特(te)別注意對控制臺裝置的精(jing)心維(wei)護，保持清潔。

11)操作者不(bu)得(de)亂動電氣(qi)元件(jian)及控制臺裝置(zhi)，發現問(wen)題應(ying)立即停(ting)機，通知維修人員檢修。

12)工作(zuo)結束或下(xia)班時要切斷電源，擦拭(shi)機床及(ji)控(kong)制的(de)全部(bu)裝(zhuang)置(zhi)，保持(chi)整潔，最好(hao)用罩將計算機全部(bu)蓋好(hao)，清掃工作(zuo)場地(要避免灰塵飛(fei)揚(yang))特別是(shi)機床的(de)導(dao)軌滑動面擦干凈，并加好(hao)油認(ren)真做好(hao)交接班及(ji)運行記錄(lu)。