【線切割機床】線切割機床的原理與分類 線切割機床安全操作規程

線切割機床（Wire cut Electrical Discharge Machining簡稱WEDM），它是一種電加工機床,靠鉬絲通(tong)過電(dian)腐蝕切割(ge)金屬（特別是硬材料、行狀復雜零件(jian)，同(tong)時，利用高能量密(mi)度的電(dian)火花放電(dian)燒蝕原理(li)進行加工的。

線切割機床原理

（1）數控線切(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)機(ji)床在加(jia)工時(shi)，切(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)刀(dao)(dao)具(ju)(ju)（銅(tong)絲(si)或鉬絲(si)）和(he)工件(jian)之(zhi)間(jian)加(jia)有20KHz、150v的(de)(de)(de)直流(liu)脈沖電(dian)(dian)壓(ya)。電(dian)(dian)極絲(si)與工件(jian)之(zhi)間(jian)的(de)(de)(de)脈沖放電(dian)(dian)。當(dang)刀(dao)(dao)具(ju)(ju)和(he)工件(jian)之(zhi)間(jian)的(de)(de)(de)距離足夠近(jin)時(shi)（約0.01mm），電(dian)(dian)壓(ya)擊穿冷卻切(qie)(qie)(qie)削(xue)液(ye)介質，在線切(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)機(ji)的(de)(de)(de)切(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)刀(dao)(dao)具(ju)(ju)和(he)工件(jian)靠近(jin)的(de)(de)(de)全長上均勻放電(dian)(dian)，高(gao)(gao)能量密度電(dian)(dian)火花放電(dian)(dian)瞬(shun)間(jian)溫度可以達到7000℃或更高(gao)(gao)，高(gao)(gao)溫使被切(qie)(qie)(qie)削(xue)金屬瞬(shun)間(jian)汽化，生成金屬氧化物，熔融于切(qie)(qie)(qie)削(xue)液(ye)中(zhong)，被移動中(zhong)的(de)(de)(de)線切(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)機(ji)刀(dao)(dao)具(ju)(ju)帶出加(jia)工區域。

（2）電極(ji)絲沿(yan)其軸(zhou)向（垂直或Z方(fang)向）作走絲運(yun)動。

（3）工件相對于(yu)電極(ji)絲在X、Y平面(mian)內作數控(kong)運(yun)動

線切割機床分類

（1）高速(su)走(zou)絲(si)電火花線切割機床(chuang)（WEDM-HS），其電極(ji)(ji)絲(si)作高速(su)往復運動(dong)，一般走(zou)絲(si)速(su)度(du)為8～10m/s，電極(ji)(ji)絲(si)可(ke)重(zhong)復使用，加工(gong)速(su)度(du)較高，但快速(su)走(zou)絲(si)容(rong)易造(zao)成(cheng)電極(ji)(ji)絲(si)抖動(dong)和反向(xiang)時停(ting)頓，使加工(gong)質(zhi)量下降，是我國生產和使用的主(zhu)要機種。

（2）低速走(zou)絲電火花線切割機床（WEDM-LS），其(qi)電極絲作低速單向(xiang)運(yun)動(dong)，一般走(zou)絲速度低于0.2m/s，電極絲放(fang)電后不再使用(yong)，工(gong)(gong)作平(ping)穩、均(jun)勻、抖動(dong)小、加工(gong)(gong)質(zhi)量(liang)較(jiao)好，但(dan)加工(gong)(gong)速度較(jiao)低，是國外生產和使用(yong)的主要機種。

（3）中速(su)走絲電火花線切(qie)割機(ji)床(chuang)，又叫“中走絲線切(qie)割”。是(shi)我國獨(du)創的(de)，其原理(li)是(shi)對工件作多次反復的(de)切(qie)割，開頭用(yong)較快絲筒速(su)度、較強高(gao)頻來切(qie)割，最后一刀則用(yong)較慢絲筒速(su)度、較弱高(gao)頻電流來修光，從而提高(gao)了加工光潔度。

線切割機床操作規程

1．檢(jian)查(cha)電路系統(tong)的開關旋鈕，開啟交流(liu)穩壓電源(yuan)，先開電源(yuan)開關，后(hou)開高(gao)壓開關，5分(fen)鐘后(hou)，方可與(yu)負線連接(jie)。

2．控制臺(tai)在開(kai)(kai)啟(qi)電源開(kai)(kai)關后，應先檢查穩(wen)壓電源的輸出數據及氖燈數碼管是否正常，輸入信息約5分鐘，進行試(shi)運算，正常后，方可加工。

3．線切割高頻(pin)(pin)電(dian)(dian)源開(kai)關(guan)加工前應放在(zai)關(guan)斷(duan)位置，在(zai)鉬絲運(yun)轉情況(kuang)下，方(fang)可開(kai)啟高頻(pin)(pin)電(dian)(dian)源，并(bing)應保持在(zai)60～80伏為宜。停車前應先關(guan)閉高頻(pin)(pin)電(dian)(dian)源。

4．切(qie)割加工時(shi)，應(ying)加冷卻液。鉬絲接觸工件時(shi)，應(ying)檢查高頻(pin)電源(yuan)的電壓(ya)與電液值是(shi)否正常，切(qie)不可在拉弧情況下加工。

5．發(fa)生(sheng)故障，應立即關閉高頻電源，分析原因，電箱內不(bu)準放入其它物品(pin)，尤其金屬器材。

6．禁止(zhi)用手或導體接觸(chu)電極絲或工件。也不準(zhun)用濕(shi)手接觸(chu)開關(guan)或其它電器部分。

線切割機床安全指導

1、操作者必須熟悉機(ji)床的性能(neng)與(yu)結構，掌握操作程(cheng)序，嚴格遵守安全守則和操作維(wei)護規程(cheng)。

2、非指定人員不得隨便動用設備，室內有安全防火措(cuo)施(shi)。

3、開動機床前應(ying)先做好(hao)下列工作：

1)檢查機床各部是否完好，定期調整水平。按潤滑規定加足潤滑油和在工作液(ye)(ye)箱(xiang)盛滿皂(zao)化(hua)油水液(ye)(ye)，并保持(chi)清潔(jie)，檢查各管道接頭是(shi)否牢。

2)檢(jian)查機(ji)床與控制箱的連(lian)線是否接(jie)好，輸(shu)入信號是否與拖板移(yi)動方向一致，并將(jiang)高頻脈沖電(dian)源(yuan)調好。

3)檢查工(gong)作臺縱橫(heng)向行(xing)程(cheng)是否靈活，滾珠筒(tong)拖(tuo)板(ban)往復移動(dong)是否靈活，并將(jiang)滾絲(si)(si)筒(tong)拖(tuo)板(ban)移至行(xing)程(cheng)開關在(zai)兩(liang)檔板(ban)的中間(jian)位置。行(xing)程(cheng)開關擋(dang)塊要調在(zai)需要的范圍(wei)內，以(yi)免(mian)開機時滾絲(si)(si)筒(tong)拖(tuo)板(ban)沖(chong)出造成脫絲(si)(si)，關滾絲(si)(si)筒(tong)電(dian)機必須(xu)在(zai)滾絲(si)(si)筒(tong)移動(dong)到中間(jian)位置時，才能關閉(bi)電(dian)源，切勿將(jiang)要換向時關閉(bi)。以(yi)免(mian)慣性作用使滾絲(si)(si)筒(tong)拖(tuo)板(ban)移動(dong)而沖(chong)斷鉬絲(si)(si)，甚至絲(si)(si)桿螺母脫絲(si)(si)。上(shang)述檢查無(wu)誤后，方可開機。

4)安(an)裝工(gong)件(jian)(jian)，將需切(qie)割的(de)工(gong)件(jian)(jian)置(zhi)于安(an)裝臺用壓(ya)板螺(luo)絲(si)固定，在切(qie)割整個型腔時，工(gong)件(jian)(jian)和(he)安(an)裝臺不能碰著線(xian)架，如切(qie)割凹模(mo)，則應在安(an)裝鉬絲(si)穿(chuan)過工(gong)件(jian)(jian)上的(de)預(yu)留孔，經(jing)找正后才能切(qie)割。

5)切(qie)(qie)割工(gong)(gong)件時，先(xian)啟動滾絲筒，撳走絲按鈕，待導輪轉動后(hou)再(zai)啟動工(gong)(gong)作(zuo)液電(dian)(dian)機(ji)(ji)，打開(kai)工(gong)(gong)作(zuo)液閥。如在切(qie)(qie)割途中(zhong)停(ting)車或加工(gong)(gong)完畢停(ting)機(ji)(ji)時，必須先(xian)關變頻(pin)，切(qie)(qie)斷(duan)高頻(pin)電(dian)(dian)源，再(zai)關工(gong)(gong)作(zuo)液泵，待導輪上工(gong)(gong)作(zuo)液甩(shuai)掉后(hou)，最后(hou)關斷(duan)滾絲筒電(dian)(dian)機(ji)(ji)。

6)工(gong)作(zuo)(zuo)液(ye)(ye)應保持清(qing)潔，管道暢通，為減少工(gong)作(zuo)(zuo)液(ye)(ye)中(zhong)的(de)電蝕物，可在工(gong)作(zuo)(zuo)臺及回水槽(cao)和工(gong)作(zuo)(zuo)液(ye)(ye)箱內(nei)放(fang)置泡沫塑料進行過濾，并定期洗清(qing)工(gong)作(zuo)(zuo)液(ye)(ye)箱、過濾器，更換工(gong)作(zuo)(zuo)液(ye)(ye)。

7)經常保持工作臺拖板、滾(gun)珠絲桿(gan)及滾(gun)動導軌(gui)的清潔(jie)，切勿使灰塵等進入(ru)，以免影響(xiang)運動精度。

8)如滾絲(si)(si)筒在換向時有(you)抖絲(si)(si)或振動(dong)情(qing)況，應立(li)即停止使用，檢查有(you)關零(ling)件(jian)是否松動(dong)，并及時調整

9)每周應有(you)1-2次用煤油(you)射入導輪(lun)軸承(cheng)內，以(yi)保持清(qing)潔和使用壽(shou)命。

10)要特別注意對控制臺裝置的精心維護(hu)，保持清潔。

11)操作者不(bu)得(de)亂動電氣元件及控制(zhi)臺(tai)裝(zhuang)置，發現問題應立(li)即停機，通知維(wei)修(xiu)人(ren)員檢修(xiu)。

12)工(gong)作結束或下班時要切斷電源，擦拭機床及控制的(de)全部裝置，保(bao)持整潔，最好用(yong)罩將(jiang)計算(suan)機全部蓋(gai)好，清(qing)掃工(gong)作場地(要避免灰塵(chen)飛揚)特別是機床的(de)導軌(gui)滑動(dong)面擦干凈，并加好油認真做好交接(jie)班及運行記錄。