【線切割機床】線切割機床的原理與分類 線切割機床安全操作規程

線切割機床（Wire cut Electrical Discharge Machining簡稱WEDM），它是一種電加工機床,靠(kao)鉬(mu)絲通(tong)過電腐(fu)蝕切割金(jin)屬（特別(bie)是硬材料、行(xing)狀復雜(za)零件，同(tong)時(shi)，利用(yong)高(gao)能量密度的(de)電火花放電燒蝕原理進行(xing)加工的(de)。

線切割機床原理

（1）數(shu)控(kong)線切(qie)割機(ji)床(chuang)在(zai)加(jia)工(gong)(gong)時，切(qie)割刀(dao)具（銅(tong)絲或鉬絲）和工(gong)(gong)件之(zhi)間(jian)加(jia)有(you)20KHz、150v的(de)直流(liu)脈沖電(dian)(dian)(dian)壓(ya)。電(dian)(dian)(dian)極絲與工(gong)(gong)件之(zhi)間(jian)的(de)脈沖放電(dian)(dian)(dian)。當刀(dao)具和工(gong)(gong)件之(zhi)間(jian)的(de)距離足(zu)夠近時（約0.01mm），電(dian)(dian)(dian)壓(ya)擊(ji)穿冷(leng)卻切(qie)削液介質，在(zai)線切(qie)割機(ji)的(de)切(qie)割刀(dao)具和工(gong)(gong)件靠(kao)近的(de)全長(chang)上均勻放電(dian)(dian)(dian)，高能量密度(du)電(dian)(dian)(dian)火花放電(dian)(dian)(dian)瞬間(jian)溫(wen)度(du)可以達到7000℃或更高，高溫(wen)使被切(qie)削金(jin)屬瞬間(jian)汽(qi)化，生成金(jin)屬氧化物，熔融于切(qie)削液中，被移(yi)動中的(de)線切(qie)割機(ji)刀(dao)具帶出加(jia)工(gong)(gong)區域。

（2）電極絲沿其(qi)軸向(xiang)（垂(chui)直或Z方向(xiang)）作走絲運動(dong)。

（3）工件相對于(yu)電極絲在(zai)X、Y平面內作數(shu)控運動

線切割機床分類

（1）高速(su)走絲(si)電(dian)(dian)火花線切割機(ji)床（WEDM-HS），其電(dian)(dian)極絲(si)作高速(su)往復運(yun)動，一般(ban)走絲(si)速(su)度為(wei)8～10m/s，電(dian)(dian)極絲(si)可(ke)重復使(shi)用，加工(gong)速(su)度較高，但(dan)快速(su)走絲(si)容(rong)易造成電(dian)(dian)極絲(si)抖動和反向時(shi)停頓，使(shi)加工(gong)質量下(xia)降，是我(wo)國生(sheng)產和使(shi)用的主要機(ji)種(zhong)。

（2）低速(su)走絲電(dian)火花線切割機床（WEDM-LS），其電(dian)極(ji)絲作低速(su)單(dan)向運動(dong)(dong)，一般走絲速(su)度低于0.2m/s，電(dian)極(ji)絲放電(dian)后不再(zai)使用，工作平穩(wen)、均勻、抖動(dong)(dong)小、加工質量較好，但加工速(su)度較低，是(shi)國外生產(chan)和(he)使用的(de)主要機種。

（3）中速走絲電火(huo)花線(xian)(xian)切(qie)割(ge)機床，又叫“中走絲線(xian)(xian)切(qie)割(ge)”。是(shi)我(wo)國獨創(chuang)的，其原理(li)是(shi)對工(gong)件(jian)作多次反復的切(qie)割(ge)，開頭用(yong)較快絲筒速度(du)(du)、較強高頻來切(qie)割(ge)，最(zui)后一刀則用(yong)較慢(man)絲筒速度(du)(du)、較弱高頻電流來修光(guang)，從而提高了(le)加工(gong)光(guang)潔度(du)(du)。

線切割機床操作規程

1．檢查電(dian)路(lu)系統的開(kai)關旋鈕，開(kai)啟交流穩壓電(dian)源，先開(kai)電(dian)源開(kai)關，后開(kai)高(gao)壓開(kai)關，5分(fen)鐘后，方可與負線連接。

2．控制(zhi)臺在開啟電源(yuan)開關后，應(ying)先檢查穩壓(ya)電源(yuan)的輸出數(shu)據(ju)及氖燈數(shu)碼管是(shi)否正(zheng)常(chang)，輸入信息約5分鐘，進行試運算(suan)，正(zheng)常(chang)后，方(fang)可加工。

3．線(xian)切割高頻(pin)電源開關(guan)加工前(qian)應放在(zai)關(guan)斷位置，在(zai)鉬絲運(yun)轉(zhuan)情(qing)況下，方(fang)可開啟高頻(pin)電源，并(bing)應保持在(zai)60～80伏為宜。停車前(qian)應先關(guan)閉高頻(pin)電源。

4．切割加(jia)(jia)工時，應加(jia)(jia)冷卻(que)液。鉬絲(si)接觸(chu)工件時，應檢查(cha)高頻電源的電壓與(yu)電液值是否正常，切不可在拉弧(hu)情(qing)況(kuang)下加(jia)(jia)工。

5．發生故障，應(ying)立即關閉高(gao)頻電(dian)源(yuan)，分析(xi)原(yuan)因，電(dian)箱內不準放入其它物品，尤(you)其金屬(shu)器材。

6．禁止(zhi)用(yong)手或導體接(jie)觸電極(ji)絲或工(gong)件。也不準用(yong)濕手接(jie)觸開關(guan)或其它電器部分。

線切割機床安全指導

1、操(cao)作者(zhe)必(bi)須熟悉機床的性能與結(jie)構，掌握(wo)操(cao)作程序(xu)，嚴格遵(zun)守安全守則和操(cao)作維護規程。

2、非(fei)指定人員(yuan)不得隨便動用設備，室內有安全防火措(cuo)施。

3、開(kai)動機(ji)床前應先做(zuo)好下(xia)列工作(zuo)：

1)檢查機床各部是否完好，定期調整水平。按潤滑規定加足潤滑油和在工(gong)作液箱盛滿皂(zao)化油水液，并保持清潔，檢查各管(guan)道接頭是否(fou)牢。

2)檢查機床與控制(zhi)箱的連線(xian)是(shi)否(fou)接好，輸入信號是(shi)否(fou)與拖板移動(dong)方向一致，并將高頻脈沖電(dian)源(yuan)調好。

3)檢查(cha)工作臺(tai)縱橫向(xiang)行(xing)程是否靈(ling)活，滾(gun)(gun)(gun)珠筒拖(tuo)板(ban)往復移(yi)動(dong)是否靈(ling)活，并將(jiang)滾(gun)(gun)(gun)絲(si)(si)(si)筒拖(tuo)板(ban)移(yi)至行(xing)程開關(guan)在(zai)兩檔板(ban)的中間位置(zhi)(zhi)。行(xing)程開關(guan)擋塊要調在(zai)需要的范圍內(nei)，以免(mian)(mian)開機時(shi)滾(gun)(gun)(gun)絲(si)(si)(si)筒拖(tuo)板(ban)沖出造成(cheng)脫絲(si)(si)(si)，關(guan)滾(gun)(gun)(gun)絲(si)(si)(si)筒電(dian)機必須在(zai)滾(gun)(gun)(gun)絲(si)(si)(si)筒移(yi)動(dong)到中間位置(zhi)(zhi)時(shi)，才能(neng)關(guan)閉電(dian)源，切勿將(jiang)要換向(xiang)時(shi)關(guan)閉。以免(mian)(mian)慣性(xing)作用使滾(gun)(gun)(gun)絲(si)(si)(si)筒拖(tuo)板(ban)移(yi)動(dong)而(er)沖斷鉬絲(si)(si)(si)，甚至絲(si)(si)(si)桿螺母脫絲(si)(si)(si)。上述(shu)檢查(cha)無誤后，方可開機。

4)安(an)裝(zhuang)工件，將需切(qie)割的工件置于安(an)裝(zhuang)臺用壓板螺絲固定，在(zai)切(qie)割整個型(xing)腔時，工件和安(an)裝(zhuang)臺不(bu)能(neng)碰(peng)著線架，如切(qie)割凹模，則應(ying)在(zai)安(an)裝(zhuang)鉬絲穿過工件上的預留孔，經(jing)找正(zheng)后才能(neng)切(qie)割。

5)切割(ge)工(gong)件時，先(xian)啟動滾絲(si)筒，撳走絲(si)按鈕，待(dai)導輪轉動后(hou)再(zai)啟動工(gong)作(zuo)液(ye)電(dian)機，打開工(gong)作(zuo)液(ye)閥。如在切割(ge)途中停車或(huo)加工(gong)完畢停機時，必須先(xian)關(guan)變頻，切斷高(gao)頻電(dian)源，再(zai)關(guan)工(gong)作(zuo)液(ye)泵，待(dai)導輪上工(gong)作(zuo)液(ye)甩掉后(hou)，最后(hou)關(guan)斷滾絲(si)筒電(dian)機。

6)工作(zuo)(zuo)液(ye)應保(bao)持(chi)清(qing)潔(jie)，管道暢通，為減少工作(zuo)(zuo)液(ye)中的(de)電(dian)蝕物(wu)，可(ke)在工作(zuo)(zuo)臺及回水槽和工作(zuo)(zuo)液(ye)箱內放(fang)置泡(pao)沫塑料進行過(guo)濾，并定期洗清(qing)工作(zuo)(zuo)液(ye)箱、過(guo)濾器(qi)，更換工作(zuo)(zuo)液(ye)。

7)經常(chang)保持工作臺拖板(ban)、滾珠(zhu)絲桿(gan)及滾動導軌的清潔，切勿使灰塵等(deng)進(jin)入，以免影響運動精度。

8)如(ru)滾絲筒在換向時有抖絲或振動(dong)情況，應(ying)立即停止使用，檢查有關(guan)零(ling)件是否松(song)動(dong)，并及時調(diao)整

9)每周應有(you)1-2次用(yong)(yong)煤油射入導輪軸承內，以(yi)保持清潔(jie)和使用(yong)(yong)壽(shou)命。

10)要特(te)別注(zhu)意對控制臺裝置的精心維(wei)護(hu)，保(bao)持清(qing)潔。

11)操作者不得亂(luan)動(dong)電氣元件及(ji)控(kong)制臺(tai)裝置，發現問題應立即(ji)停機，通知(zhi)維(wei)修(xiu)人員檢修(xiu)。

12)工作(zuo)結束或下班時(shi)要切斷(duan)電源(yuan)，擦拭機床(chuang)及控制的(de)全(quan)部(bu)(bu)裝(zhuang)置(zhi)，保持整(zheng)潔，最好用(yong)罩(zhao)將計算(suan)機全(quan)部(bu)(bu)蓋好，清掃工作(zuo)場地(要避免灰塵飛揚)特別是機床(chuang)的(de)導軌滑動面擦干凈，并加好油認(ren)真做好交接班及運(yun)行記錄。