【無心磨床(chuang)(chuang)】無心磨床(chuang)(chuang)加工問題解決方案 無心磨床(chuang)(chuang)怎樣操作

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無心磨床加工問題解決方案

表面缺陷

（1）工件表面粗糙度較差。①磨削輪粒度過粗或修整時金剛鉆進給速度過快。更換細粒度的磨削輪，合理選擇修整速度②導輪傾斜角太大或轉速太高，導致工件圓周速度和軸向進給速度加快。減小導輪傾斜角并降低其速度。③冷卻液不清潔或濃度不夠時，應更換清潔并有一定濃度的冷卻液。

（2）工件表面有燒(shao)傷(shang)①磨(mo)(mo)削(xue)(xue)輪粒(li)度(du)(du)(du)太(tai)(tai)細或硬度(du)(du)(du)太(tai)(tai)高，應更換(huan)磨(mo)(mo)削(xue)(xue)輪，選用(yong)適(shi)宜的粒(li)度(du)(du)(du)和(he)硬度(du)(du)(du)②導(dao)輪轉速太(tai)(tai)慢及導(dao)輪傾角太(tai)(tai)大(da)，需要提高導(dao)輪轉速，減小導(dao)輪傾斜角度(du)(du)(du)。③磨(mo)(mo)削(xue)(xue)量過(guo)大(da)或過(guo)小。磨(mo)(mo)削(xue)(xue)量小時出現(xian)燒(shao)傷(shang)，可增(zeng)加(jia)縱向進給速度(du)(du)(du)；磨(mo)(mo)削(xue)(xue)量大(da)時出現(xian)燒(shao)傷(shang)，可增(zeng)加(jia)磨(mo)(mo)削(xue)(xue)次(ci)數。④工件在入口(kou)(kou)處或出口(kou)(kou)處磨(mo)(mo)去太(tai)(tai)多(duo)，引起燒(shao)傷(shang)或磨(mo)(mo)削(xue)(xue)區(qu)火花集中在某一(yi)個(ge)點。正(zheng)確調整(zheng)(zheng)導(dao)輪架、導(dao)板和(he)修(xiu)整(zheng)(zheng)器(qi)。⑤磨(mo)(mo)削(xue)(xue)輪已鈍，硬度(du)(du)(du)太(tai)(tai)高，切(qie)削(xue)(xue)液不足或燒(shao)注方法不正(zheng)確修(xiu)整(zheng)(zheng)磨(mo)(mo)削(xue)(xue)輪，更換(huan)軟一(yi)級的磨(mo)(mo)削(xue)(xue)輪并且(qie)修(xiu)整(zheng)(zheng)、加(jia)大(da)切(qie)削(xue)(xue)液量并正(zheng)確教主。

（3）工(gong)件表面有(you)魚鱗斑及直線白色(se)線條。①磨(mo)削(xue)輪(lun)(lun)不平衡(heng)或者已磨(mo)鈍、磨(mo)削(xue)輪(lun)(lun)太(tai)硬(ying)、粒度(du)(du)太(tai)細(xi)或者沒有(you)修(xiu)整好。仔細(xi)平衡(heng)磨(mo)削(xue)輪(lun)(lun)，更換較軟一(yi)級(ji)的磨(mo)削(xue)輪(lun)(lun)并進行(xing)修(xiu)整等②導輪(lun)(lun)轉速太(tai)高(gao)。適當(dang)降低導輪(lun)(lun)轉速。③工(gong)件中心過高(gao)，引起跳(tiao)動(dong)。適當(dang)降低托(tuo)板高(gao)度(du)(du)。④托(tuo)板剛性不足(zu)。加(jia)厚托(tuo)板并緊固。

（4）工(gong)件前端(duan)(duan)表(biao)面(mian)(mian)切(qie)去一塊。前導板(ban)(ban)突出于導輪(lun)，把(ba)前導板(ban)(ban)向后(hou)放松(song)一些。（5）工(gong)件后(hou)端(duan)(duan)表(biao)面(mian)(mian)切(qie)去一塊。后(hou)導板(ban)(ban)突出于導輪(lun)表(biao)面(mian)(mian)，將后(hou)導板(ban)(ban)適(shi)當(dang)(dang)的后(hou)移(yi)。（6）工(gong)件后(hou)部表(biao)面(mian)(mian)的有三角(jiao)形切(qie)口或微小痕跡(ji)。后(hou)導板(ban)(ban)落(luo)后(hou)于導輪(lun)表(biao)面(mian)(mian)，將后(hou)導板(ban)(ban)適(shi)當(dang)(dang)前移(yi)動(dong)。（7）工(gong)件中心過高(gao)，適(shi)當(dang)(dang)降低工(gong)件中心高(gao)度。

圓度誤差

1、導輪(lun)(lun)未修(xiu)(xiu)圓(yuan)或(huo)工作過久，已失去(qu)正確的(de)幾何形(xing)狀，需要(yao)修(xiu)(xiu)整圓(yuan)導輪(lun)(lun)，修(xiu)(xiu)到無斷(duan)續聲即可2、磨削輪(lun)(lun)磨鈍，及(ji)時修(xiu)(xiu)整磨削輪(lun)(lun)

3、工(gong)件中心(xin)高不當(dang)，應適當(dang)調整

4、托(tuo)板(ban)太薄或者頂面傾斜(xie)角過大時(shi)，及時(shi)更換(huan)托(tuo)板(ban)

5、工件軸向推(tui)力(li)過大(da)，使(shi)工件不能均勻轉動時，需要(yao)減小導輪傾角

6、磨削輪或導(dao)輪平衡不好(hao)，應仔細平衡兩輪并重新修整

7、前道工序工件(jian)有(you)橢圓、菱圓時，可減少導輪的橫(heng)向進給(gei)量，增(zeng)加磨削次數

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錐度

1、前導(dao)(dao)板(ban)向(xiang)(xiang)導(dao)(dao)輪方向(xiang)(xiang)傾(qing)斜(xie)，引起工件前部(bu)直徑(jing)(jing)偏小，或(huo)者后(hou)導(dao)(dao)板(ban)向(xiang)(xiang)導(dao)(dao)輪方向(xiang)(xiang)傾(qing)斜(xie)引起工件后(hou)部(bu)直徑(jing)(jing)偏小，調整前后(hou)導(dao)(dao)板(ban)，使與導(dao)(dao)輪母線平行，且在同一(yi)直線上

2、磨(mo)削輪修整不準確，本身有錐度(du)(du)，根據工件錐度(du)(du)的方向，調整磨(mo)削輪修整器的角度(du)(du)，重修磨(mo)削輪

3、工件(jian)軸(zhou)線(xian)與磨(mo)削輪和導(dao)輪軸(zhou)線(xian)不平行時(shi)，應調(diao)整托(tuo)板(ban)前后的高低或者修調(diao)托(tuo)板(ban)

4、磨(mo)(mo)削輪和(he)導輪的表面已經磨(mo)(mo)損時，需要重新修整磨(mo)(mo)削輪和(he)導輪

圓柱度誤差

工(gong)件(jian)有(you)圓(yuan)度誤(wu)差是(shi)因為在(zai)磨(mo)削過程中，工(gong)件(jian)中心的(de)實際(ji)運動軌(gui)跡偏離(li)理論運動軌(gui)跡直線，工(gong)件(jian)在(zai)水平(ping)面內轉動及導(dao)輪修整(zheng)(zheng)不(bu)正確等應更具(ju)具(ju)體情況進(jin)行修整(zheng)(zheng)，例(li)如磨(mo)削輪太軟，磨(mo)損不(bu)均勻(yun)，應該增(zeng)(zeng)加修整(zheng)(zheng)次數或(huo)者增(zeng)(zeng)加磨(mo)削次數

細腰形或腰鼓形

1.工件(jian)產生細腰形①前導板均偏向(xiang)于(yu)磨(mo)(mo)(mo)(mo)削輪(lun)(lun)(lun)一(yi)側，工件(jian)進入或(huo)推出(chu)磨(mo)(mo)(mo)(mo)削區域時呈傾斜(xie)狀態，磨(mo)(mo)(mo)(mo)削輪(lun)(lun)(lun)端角將工件(jian)中(zhong)(zhong)部磨(mo)(mo)(mo)(mo)去(qu)較多。調整(zheng)前后導板至正(zheng)確(que)位置②導輪(lun)(lun)(lun)修(xiu)整(zheng)呈中(zhong)(zhong)間(jian)凹(ao)下狀，切入法(fa)磨(mo)(mo)(mo)(mo)削時磨(mo)(mo)(mo)(mo)削輪(lun)(lun)(lun)修(xiu)整(zheng)中(zhong)(zhong)間(jian)凸出(chu)，均導致工件(jian)呈細腰形。正(zheng)確(que)修(xiu)調導輪(lun)(lun)(lun)和磨(mo)(mo)(mo)(mo)削輪(lun)(lun)(lun)，消除(chu)凹(ao)凸現象(xiang)

2.工件(jian)產(chan)生腰(yao)鼓形①前后(hou)(hou)(hou)導(dao)板(ban)(ban)均(jun)偏向于導(dao)輪(lun)(lun)(lun)，工件(jian)傾斜(xie)進(jin)入(ru)(ru)磨(mo)(mo)(mo)(mo)削(xue)區(qu)(qu)，使(shi)(shi)前端(duan)(duan)磨(mo)(mo)(mo)(mo)去(qu)較多(duo)；工件(jian)將要(yao)推出磨(mo)(mo)(mo)(mo)削(xue)區(qu)(qu)時(shi)，使(shi)(shi)后(hou)(hou)(hou)端(duan)(duan)磨(mo)(mo)(mo)(mo)去(qu)較多(duo)。需正確調整前后(hou)(hou)(hou)導(dao)板(ban)(ban)。②前、后(hou)(hou)(hou)導(dao)板(ban)(ban)均(jun)低于導(dao)輪(lun)(lun)(lun)外圓表面，工件(jian)進(jin)入(ru)(ru)磨(mo)(mo)(mo)(mo)削(xue)區(qu)(qu)時(shi)。會被(bei)導(dao)輪(lun)(lun)(lun)將其(qi)前端(duan)(duan)抬起(qi)，使(shi)(shi)工件(jian)向磨(mo)(mo)(mo)(mo)削(xue)輪(lun)(lun)(lun)傾斜(xie)；當(dang)工件(jian)退出磨(mo)(mo)(mo)(mo)削(xue)區(qu)(qu)域時(shi)，也會使(shi)(shi)工件(jian)傾斜(xie)，尾部向磨(mo)(mo)(mo)(mo)削(xue)輪(lun)(lun)(lun)翹起(qi)，使(shi)(shi)工件(jian)兩端(duan)(duan)磨(mo)(mo)(mo)(mo)去(qu)較多(duo)，呈腰(yao)鼓形。應正確調修前、后(hou)(hou)(hou)導(dao)板(ban)(ban)，使(shi)(shi)其(qi)不低于導(dao)輪(lun)(lun)(lun)外圓表面。③導(dao)輪(lun)(lun)(lun)表面修整成中(zhong)間(jian)凸起(qi)或磨(mo)(mo)(mo)(mo)削(xue)輪(lun)(lun)(lun)表面修整成中(zhong)間(jian)凹下（切(qie)入(ru)(ru)磨(mo)(mo)(mo)(mo)法磨(mo)(mo)(mo)(mo)削(xue)），均(jun)使(shi)(shi)工件(jian)磨(mo)(mo)(mo)(mo)成腰(yao)鼓形。表面修調兩輪(lun)(lun)(lun)，消除導(dao)輪(lun)(lun)(lun)和磨(mo)(mo)(mo)(mo)削(xue)輪(lun)(lun)(lun)表面的凹凸現象。

無心磨床操作方法及注意事項

1.打(da)開電源，開啟液壓和潤滑(hua)。

2.在顯示液(ye)壓正常(chang)的情況下方可開啟(qi)導輪(lun)和砂輪(lun)（注意要在砂輪(lun)運轉正常(chang)后(hou)再(zai)開磨削液(ye)開關）。

3.磨床各導(dao)軌每(mei)班注(zhu)油5~8次(ci)以上(shang)(shang)，水平導(dao)向(xiang)輪連接(jie)部位及(ji)面向(xiang)節每(mei)班注(zhu)油2次(ci)以上(shang)(shang)。

4.檢查各(ge)工作部位及(ji)按鍵(jian)是(shi)否正常。

5.活(huo)塞桿(gan)吊運及放置(zhi)位(wei)置(zhi)要正確到位(wei)，不可(ke)超出各限位(wei)開關。

6.關掉砂輪(lun)并且后退砂輪(lun)。

7.開啟導輪。

8.活塞(sai)桿(gan)放入時應(ying)注意事項：

8.1工(gong)件中心(xin)要比(bi)磨床中心(xin)低5mm；

8.2工件要(yao)貼緊導輪；

8.3工件軸向中(zhong)心(xin)要和托(tuo)板(ban)軸向中(zhong)心(xin)對應。

9.調節兩(liang)側的水平導(dao)向(xiang)(xiang)輪(lun)時要以導(dao)輪(lun)為基準，并且依次從導(dao)輪(lun)側向(xiang)(xiang)兩(liang)端調節，而且要保證工件(jian)的軸向(xiang)(xiang)中心線(xian)始終在一條直(zhi)線(xian)上，水平導(dao)向(xiang)(xiang)輪(lun)的松(song)緊(jin)要適中，不能(neng)過(guo)松(song)或過(guo)緊(jin)。

10.粗磨量不(bu)(bu)要超過(guo)0.15mm，精磨量不(bu)(bu)要超過(guo)0.05mm。

11.磨削過程中要根據工(gong)件桿徑的尺寸(cun)變化隨時調整水平導向輪。

12.磨床在上下料過(guo)程中要避(bi)免磕碰工件。

13.吊(diao)運(yun)過(guo)程中要(yao)注意安全，身體(ti)和手臂要(yao)避開危(wei)險區域。

14.外徑千分尺要以棘(ji)輪(lun)為準，并且(qie)正確讀(du)數；每件工件必須測量準確且(qie)擺(bai)放(fang)整齊。

15.導輪在(zai)調整、修平后(hou)不(bu)能(neng)再(zai)調整角(jiao)度。修導輪的時以沒(mei)有斷續(xu)聲為準。

16.砂輪的修(xiu)(xiu)整不能過(guo)尖或(huo)(huo)過(guo)平(ping)，磨(mo)削過(guo)程中(zhong)火(huo)花在砂輪的前1/4到(dao)1/3為(wei)(wei)益。在火(huo)花往后或(huo)(huo)出現(xian)“嗡(weng)(weng)嗡(weng)(weng)嗡(weng)(weng)”的聲(sheng)音時要(yao)修(xiu)(xiu)砂輪。修(xiu)(xiu)砂輪時以沒(mei)有斷(duan)續聲(sheng)為(wei)(wei)準。

17.在關(guan)閉磨床時(shi)要先(xian)關(guan)掉砂輪和導輪，等砂輪停止(zhi)運轉后再(zai)關(guan)閉潤(run)滑和液壓。

18.磨(mo)床要保持(chi)干(gan)凈整(zheng)潔(jie)。