一、軋輥鍍鉻是為了什么

經過鍍(du)鉻處(chu)理的目的有以下(xia)兩點(dian)：

1、增加硬度和耐磨性：經過(guo)鍍(du)鉻處理后的軋輥表面硬度高，不易磨(mo)損(sun)，可以延長(chang)使用壽命。

2、提高表面光潔度： 軋輥表(biao)(biao)面經(jing)過鍍鉻處(chu)理后(hou)，可(ke)以得到更加(jia)光(guang)滑、平整的表(biao)(biao)面，從而提高(gao)軋制(zhi)產品的表(biao)(biao)面光(guang)潔度。

二、軋輥脫鉻原因分析

軋輥鍍鉻后(hou)，有時候也會出(chu)現脫鉻的情況，那(nei)么你知(zhi)道軋輥脫鉻原因是什(shen)么嗎？

1、鍍鉻不當

軋輥(gun)(gun)表面的鉻(ge)層主要是為(wei)了(le)提(ti)高軋輥(gun)(gun)的硬度(du)、耐(nai)磨(mo)性和耐(nai)腐蝕性能(neng)。但如果鍍鉻(ge)工藝不當，軋輥(gun)(gun)的表面鉻(ge)層就(jiu)會出現(xian)開裂、剝離等(deng)情(qing)況，從而導致軋輥(gun)(gun)脫鉻(ge)。

2、使用壽命過長

軋輥在使用過(guo)程中，由于受到(dao)大量的壓力和摩擦，表面(mian)的鉻層容易被磨損和磨蝕。長時間的使用會(hui)使得軋輥表面(mian)的鉻層逐漸變(bian)薄，最終(zhong)脫落。

3、溫度過高

在軋(ya)輥的(de)(de)運作過程中，由于熱量的(de)(de)積累，軋(ya)輥表面(mian)(mian)的(de)(de)溫度很容易升(sheng)高(gao)。如果溫度過高(gao)，就(jiu)會導致軋(ya)輥表面(mian)(mian)鉻(ge)層的(de)(de)松散和脫離。

4、質量問題

如果軋輥材質或工藝不(bu)(bu)符合要求(qiu)，就(jiu)會導致(zhi)軋輥表(biao)面(mian)的鉻層不(bu)(bu)牢固(gu)。在運行過程中，鉻層就(jiu)會因為制造缺陷(xian)或者表(biao)面(mian)不(bu)(bu)均勻(yun)等原因脫離。

三、預防軋輥脫鉻的方法介紹

1、控制溫度

在使用(yong)過程中，要注意控制軋輥(gun)(gun)表(biao)面(mian)的溫度(du)，避免(mian)過高的溫度(du)對軋輥(gun)(gun)表(biao)面(mian)鉻(ge)層的影(ying)響。

2、合理保養

軋(ya)(ya)輥的表(biao)面(mian)(mian)要(yao)經(jing)常保養，及(ji)時發(fa)現和處理表(biao)面(mian)(mian)出現的開(kai)裂、氧化、積垢、磨損等(deng)問題，確保軋(ya)(ya)輥的表(biao)面(mian)(mian)保持良好的狀態。

3、優化工藝

對(dui)于鍍鉻工(gong)藝來說，要(yao)科(ke)學合(he)理地選(xuan)擇制造工(gong)藝和鍍鉻工(gong)藝，以保證鉻層的質(zhi)量。

4、更換軋輥

在軋(ya)輥(gun)使用壽命達(da)到規定的(de)極限時，一定要及時更換軋(ya)輥(gun)，避免因為軋(ya)輥(gun)使用壽命過長而導致(zhi)軋(ya)輥(gun)脫鉻(ge)。