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鎂合金為什么要進行表面處理 鎂合金表面處理工藝有哪幾種

本文章由注冊用戶 時代工業園 上傳提供 2024-12-27 評論 0
摘要:鎂合金通常會進行表面處理,以提高它的耐腐蝕性、耐磨性、可焊性、裝飾性等性能,一般鎂合金的表面處理工藝有化學轉化膜處理、化學氧化處理、陽極氧化處理、等離子微弧陽極氧化處理、表面滲層處理、金屬涂層處理等多種,下面一起來了解一下鎂合金為什么要進行表面處理以及鎂合金表面處理工藝有哪幾種吧。

一、鎂合金為什么要進行表面處理

鎂(mei)合金是一種具有(you)獨(du)特(te)性(xing)能和(he)豐富資(zi)源的(de)金屬(shu)材料,有(you)密度低、比強(qiang)度高、鑄造(zao)性(xing)、加工性(xing)、導電性(xing)、導熱(re)性(xing)和(he)良好的(de)電屏(ping)蔽性(xing)等特(te)點(dian),應(ying)用廣泛。鎂(mei)合金成(cheng)型后(hou),一般都(dou)需要進行表面(mian)處(chu)理。

鎂(mei)合(he)金之(zhi)所以要進行表面(mian)處理,是因(yin)為鎂(mei)合(he)金的陰極電(dian)(dian)位(wei)和(he)耐腐蝕性(xing)(xing)能(neng)(neng)較低,容易在(zai)潮(chao)濕、含(han)硫和(he)海(hai)洋環境中發生嚴(yan)重的電(dian)(dian)化學腐蝕,因(yin)此需要采(cai)取表面(mian)處理和(he)保護措施來(lai)提(ti)高耐腐蝕性(xing)(xing)、耐磨性(xing)(xing)、可焊性(xing)(xing)、裝(zhuang)飾性(xing)(xing)等(deng)性(xing)(xing)能(neng)(neng)。

二、鎂合金表面處理工藝有哪幾種

鎂合金表(biao)面處理(li)工藝有多種(zhong),一般大致分(fen)為三類(lei):

1、陽極氧化處理

(1)氟化物陽極氧化

在(zai)120V下(xia),在(zai)25%氟(fu)化銨槽中進行交流陽極氧(yang)化,去(qu)掉(diao)表面雜質并(bing)形(xing)成(cheng)一(yi)薄(bo)層珍珠似的MgF2膜。因該膜使有機處理(li)結合較差(cha),在(zai)進一(yi)步處理(li)前(qian),通常在(zai)沸騰的鉻(ge)酸中將它(ta)剝去(qu)。

(2)電解陽極氧化

電解陽極氧(yang)(yang)化處理能(neng)(neng)得到硬的(de)(de)類似陶瓷的(de)(de)涂(tu)(tu)層(ceng),該涂(tu)(tu)層(ceng)除防腐蝕(shi)外還有(you)(you)一定(ding)的(de)(de)耐(nai)磨性。這種膜(mo)是多孔(kong)(kong)的(de)(de),在封(feng)(feng)(feng)(feng)閉前不(bu)起(qi)什(shen)么作用(yong),但是可以通過把工件浸入熱(re)的(de)(de)稀(xi)重(zhong)鉻(ge)酸鈉(na)和氟化銨溶液中,隨后排水并干燥使膜(mo)密封(feng)(feng)(feng)(feng)。較好的(de)(de)方法是用(yong)高溫(wen)固化環(huan)氧(yang)(yang)樹脂浸漬。樹脂密封(feng)(feng)(feng)(feng)的(de)(de)陽極氧(yang)(yang)化膜(mo)具有(you)(you)很高的(de)(de)抗蝕(shi)和耐(nai)磨能(neng)(neng)力。氧(yang)(yang)化膜(mo)具有(you)(you)多孔(kong)(kong)的(de)(de)特點,但這些孔(kong)(kong)不(bu)穿(chuan)透膜(mo)層(ceng),但可吸附(fu)油和蠟,使孔(kong)(kong)隙(xi)封(feng)(feng)(feng)(feng)閉。多孔(kong)(kong)膜(mo)可作為涂(tu)(tu)層(ceng)的(de)(de)理想底層(ceng)。陽極氧(yang)(yang)化膜(mo)不(bu)封(feng)(feng)(feng)(feng)閉,不(bu)起(qi)防護(hu)作用(yong),必(bi)須(xu)進行封(feng)(feng)(feng)(feng)閉處理。

2、等離子維微弧陽極氧化處理

等離子(zi)(zi)微(wei)(wei)(wei)弧陽(yang)(yang)(yang)極(ji)(ji)氧(yang)化(hua)(hua)(hua)是(shi)陽(yang)(yang)(yang)極(ji)(ji)氧(yang)化(hua)(hua)(hua)技術的發展(zhan),它(ta)使(shi)用比普通(tong)陽(yang)(yang)(yang)極(ji)(ji)氧(yang)化(hua)(hua)(hua)高的電(dian)(dian)壓。微(wei)(wei)(wei)弧氧(yang)化(hua)(hua)(hua)是(shi)將(jiang)Al、Ti、Ta等金屬或(huo)其合(he)金置于電(dian)(dian)解質(zhi)水溶液中(zhong),利用電(dian)(dian)化(hua)(hua)(hua)學(xue)(xue)方法(fa),使(shi)該材(cai)料表(biao)面(mian)微(wei)(wei)(wei)孔中(zhong)產(chan)生(sheng)火(huo)花(hua)放電(dian)(dian)斑點,在(zai)熱(re)化(hua)(hua)(hua)學(xue)(xue)、等離子(zi)(zi)體(ti)化(hua)(hua)(hua)學(xue)(xue)和(he)電(dian)(dian)化(hua)(hua)(hua)學(xue)(xue)共(gong)同作用下(xia),生(sheng)成陶(tao)瓷膜(mo)層的陽(yang)(yang)(yang)極(ji)(ji)氧(yang)化(hua)(hua)(hua)方法(fa)。等離子(zi)(zi)微(wei)(wei)(wei)弧陽(yang)(yang)(yang)極(ji)(ji)氧(yang)化(hua)(hua)(hua)在(zai)陽(yang)(yang)(yang)極(ji)(ji)區產(chan)生(sheng)等離子(zi)(zi)微(wei)(wei)(wei)弧放電(dian)(dian),火(huo)花(hua)存(cun)在(zai)時(shi)間(jian)為1-2s,火(huo)花(hua)放電(dian)(dian)使(shi)陽(yang)(yang)(yang)極(ji)(ji)表(biao)面(mian)局部(bu)溫度(du)(du)升(sheng)高,使(shi)微(wei)(wei)(wei)區溫度(du)(du)高于1000℃。從(cong)而使(shi)陽(yang)(yang)(yang)極(ji)(ji)氧(yang)化(hua)(hua)(hua)物熔覆(fu)在(zai)金屬表(biao)面(mian),形成陶(tao)瓷質(zhi)的陽(yang)(yang)(yang)極(ji)(ji)氧(yang)化(hua)(hua)(hua)膜(mo),大(da)(da)大(da)(da)提(ti)高了陽(yang)(yang)(yang)極(ji)(ji)氧(yang)化(hua)(hua)(hua)膜(mo)的硬度(du)(du)和(he)致密(mi)性。火(huo)花(hua)產(chan)生(sheng)的原(yuan)因是(shi)由于外加電(dian)(dian)壓大(da)(da)于已沉積層的擊穿電(dian)(dian)壓。氧(yang)化(hua)(hua)(hua)膜(mo)厚(hou)(hou)度(du)(du)隨電(dian)(dian)流密(mi)度(du)(du)和(he)處理時(shi)間(jian)增加而增厚(hou)(hou),一般膜(mo)厚(hou)(hou)度(du)(du)在(zai)2.5-30um。等離子(zi)(zi)體(ti)微(wei)(wei)(wei)弧陽(yang)(yang)(yang)極(ji)(ji)氧(yang)化(hua)(hua)(hua)膜(mo)的耐蝕性與抗磨(mo)性比普通(tong)陽(yang)(yang)(yang)極(ji)(ji)氧(yang)化(hua)(hua)(hua)膜(mo)高。

3、金屬涂層處理

鎂合金也可用(yong)金屬涂層(ceng)(ceng)加以保護,金屬涂層(ceng)(ceng)可使用(yong)電(dian)鍍、化學(xue)鍍或熱噴(pen)涂方法獲(huo)得(de)。電(dian)鍍層(ceng)(ceng)可選用(yong)Cu或Ni-Cr-Cu層(ceng)(ceng)。化學(xue)鍍膜通(tong)常(chang)用(yong)化學(xue)鍍Ni-P合金。

金屬涂層通常采用化學鍍鎳磷層。化學鍍鎳磷鍍層厚度均勻,硬度高,耐磨性好,有良好的耐蝕性,有很好的可焊性和可拋光性。鎂合金化學(xue)鍍鎳有兩種工(gong)藝:

(1)除油(you)→電解除油(you)→浸(jin)蝕→活化→浸(jin)鋅→氰化預鍍(du)銅(tong)→浸(jin)稀酸→化學鍍(du)鎳→后處理→烘烤。

(2)除(chu)油→電解(jie)除(chu)油→浸蝕→弱浸蝕→浸氫氟酸→化學(xue)鍍鎳→后(hou)處理→烘烤。

工藝(1)要經打底處理,代價高,操作復雜。工藝(2)比工藝(1)簡單,直接化學鍍鎳,易操作,代價低。工藝(1)中預鍍(du)銅的(de)(de)(de)目的(de)(de)(de)是為(wei)了提高(gao)鍍(du)層和(he)基體的(de)(de)(de)結(jie)合(he)力。這是因為(wei)銅和(he)鎳的(de)(de)(de)晶(jing)格(ge)常數接近,在兩(liang)種晶(jing)格(ge)匹配時晶(jing)格(ge)的(de)(de)(de)畸變(bian)小,應力小,可以提高(gao)結(jie)合(he)力。但也(ye)有(you)人(ren)認為(wei)其(qi)結(jie)合(he)力沒有(you)工藝(2)的(de)(de)(de)高(gao)。

鍍后零件在鉻酸或重鉻酸鈉溶液中于88-100℃下(xia)浸泡10min,對(dui)改善(shan)耐(nai)蝕性有(you)好處,而在200℃烘烤1h對(dui)提高結合強度有(you)益。

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