一、鑄造鎂合金的鑄造工藝有哪幾種

對于鎂合金來說，成形工(gong)(gong)藝(yi)主(zhu)要(yao)可分(fen)為(wei)鑄造工(gong)(gong)藝(yi)和變形工(gong)(gong)藝(yi)，鑄造工(gong)(gong)藝(yi)是液態成形工(gong)(gong)藝(yi)，它主(zhu)要(yao)有四種(zhong)：

1、重力鑄造

鎂合(he)金(jin)(jin)可(ke)以(yi)用(yong)不同的(de)(de)(de)(de)(de)(de)重(zhong)力鑄(zhu)(zhu)造(zao)(zao)方法生(sheng)產，如砂型(xing)鑄(zhu)(zhu)造(zao)(zao)、熔(rong)模(mo)(mo)鑄(zhu)(zhu)造(zao)(zao)、金(jin)(jin)屬模(mo)(mo)鑄(zhu)(zhu)造(zao)(zao)、半金(jin)(jin)屬模(mo)(mo)鑄(zhu)(zhu)造(zao)(zao)、殼型(xing)鑄(zhu)(zhu)造(zao)(zao)等(deng)。其中鎂合(he)金(jin)(jin)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)砂型(xing)鑄(zhu)(zhu)造(zao)(zao)經歷了普通粘土(tu)砂、水(shui)玻璃(li)砂、自(zi)硬樹脂砂的(de)(de)(de)(de)(de)(de)發展階段。采用(yong)自(zi)硬樹脂砂造(zao)(zao)型(xing)制(zhi)(zhi)芯(xin)工(gong)藝，可(ke)以(yi)提(ti)高鑄(zhu)(zhu)件(jian)(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)質量(liang)，簡化(hua)(hua)工(gong)藝程序(xu)，有利于實現(xian)機械化(hua)(hua)自(zi)動化(hua)(hua)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)生(sheng)產和(he)提(ti)高模(mo)(mo)具(ju)使(shi)用(yong)壽命，并減少有害氣體，是大型(xing)復雜鑄(zhu)(zhu)件(jian)(jian)走(zou)向(xiang)精(jing)確(que)化(hua)(hua)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)方向(xiang)。熔(rong)模(mo)(mo)鑄(zhu)(zhu)造(zao)(zao)又稱失蠟(la)法，通常是在蠟(la)模(mo)(mo)表(biao)面涂上(shang)數層(ceng)耐火材料，待其硬化(hua)(hua)干(gan)燥(zao)后，將其中的(de)(de)(de)(de)(de)(de)蠟(la)模(mo)(mo)熔(rong)去而(er)制(zhi)(zhi)成型(xing)殼，再(zai)經過焙燒，然后進(jin)行澆(jiao)注，而(er)獲得鑄(zhu)(zhu)件(jian)(jian)。由于獲得的(de)(de)(de)(de)(de)(de)鑄(zhu)(zhu)件(jian)(jian)具(ju)有較高的(de)(de)(de)(de)(de)(de)尺寸精(jing)度和(he)表(biao)面光潔度，故又稱“熔(rong)模(mo)(mo)精(jing)密鑄(zhu)(zhu)造(zao)(zao)”。

2、低壓鑄造

鎂(mei)合金一般熱容小、凝固區間(jian)大，容易產生裂(lie)紋、充(chong)填不均勻、偏析和組織粗大等鑄(zhu)造缺陷，且(qie)難以生產大型(xing)、薄(bo)壁(bi)或者結構(gou)復雜(za)的(de)鑄(zhu)件。利用低壓鑄(zhu)造平穩(wen)的(de)充(chong)型(xing)和順序凝固特點可以生產出優質的(de)鎂(mei)合金鑄(zhu)件。

3、壓鑄

鎂合金(jin)熔點較低(di)（純鎂約為650℃），凝固(gu)(gu)潛(qian)熱小(xiao)，凝固(gu)(gu)速度(du)快，且合金(jin)液黏度(du)低(di)、流動性(xing)(xing)好，特(te)別(bie)適于壓(ya)(ya)(ya)鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)生產。但常(chang)規壓(ya)(ya)(ya)鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)的(de)(de)零(ling)件無(wu)法進行熱處(chu)理(li)，不(bu)能(neng)通過時效強化(hua)。近幾十年來(lai)發展(zhan)起來(lai)的(de)(de)真空壓(ya)(ya)(ya)鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)、充氧(yang)壓(ya)(ya)(ya)鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)則可(ke)解決該問(wen)題。真空壓(ya)(ya)(ya)鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)在壓(ya)(ya)(ya)鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)過程(cheng)(cheng)中先抽除(chu)型(xing)腔(qiang)內(nei)的(de)(de)氣(qi)體(ti)，從而減小(xiao)甚(shen)至消(xiao)除(chu)壓(ya)(ya)(ya)鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)件內(nei)的(de)(de)氣(qi)孔(kong)和(he)溶(rong)解氣(qi)體(ti)，提高鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)件的(de)(de)力學性(xing)(xing)能(neng)和(he)表(biao)面質(zhi)量。充氧(yang)壓(ya)(ya)(ya)鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)則是在熔體(ti)充型(xing)前將氧(yang)氣(qi)或其(qi)他活性(xing)(xing)氣(qi)體(ti)充入型(xing)腔(qiang)以置換型(xing)內(nei)空氣(qi)。充型(xing)過程(cheng)(cheng)中，活性(xing)(xing)氣(qi)體(ti)與金(jin)屬液反應生成彌散分布的(de)(de)金(jin)屬氧(yang)化(hua)物，達到(dao)消(xiao)除(chu)壓(ya)(ya)(ya)鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)件內(nei)氣(qi)體(ti)和(he)氣(qi)孔(kong)的(de)(de)目的(de)(de)。

4、半固態鑄造

半固(gu)態(tai)鑄造是一種(zhong)新型、先進(jin)的工(gong)藝方法，與傳統(tong)的鑄造方法相(xiang)比(bi)，具有成形溫度低，模具壽命長，改善生產(chan)條件(jian)和(he)環境，細化(hua)晶粒(li)，減少氣孔(kong)，疏松縮孔(kong)，提高組織致密性，提高鑄件(jian)質(zhi)量等優點。

半(ban)(ban)固(gu)態(tai)成(cheng)形(xing)(xing)(xing)可分為流變成(cheng)形(xing)(xing)(xing)和(he)觸變成(cheng)形(xing)(xing)(xing)。目前，在半(ban)(ban)固(gu)態(tai)漿料制(zhi)備(bei)(bei)方面，國內外(wai)學者發明了不同的(de)制(zhi)備(bei)(bei)工藝(yi)，目的(de)都(dou)是為了獲得細小、圓整的(de)初生(sheng)顆粒均勻地懸浮于液相之中(zhong)(zhong)的(de)理想半(ban)(ban)固(gu)態(tai)組織，隨(sui)后結合(he)不同工藝(yi)進行成(cheng)形(xing)(xing)(xing)，充分發揮半(ban)(ban)固(gu)態(tai)成(cheng)形(xing)(xing)(xing)的(de)優勢(shi)。其中(zhong)(zhong)半(ban)(ban)固(gu)態(tai)觸變注(zhu)射成(cheng)形(xing)(xing)(xing)最為成(cheng)熟，具(ju)有工藝(yi)簡單、自動化程度高(gao)等優點(dian)，已廣泛應(ying)用于鎂合(he)金生(sheng)產中(zhong)(zhong)。

二、壓鑄鎂合金的壓鑄工藝有哪些

壓鑄(zhu)鎂合金(jin)是鎂合金(jin)鑄(zhu)造工藝中應用最廣泛(fan)的(de)，是將熔化(hua)的(de)鎂合金(jin)液，高速高壓注入(ru)精密的(de)金(jin)屬型腔(qiang)內(nei)，通過壓鑄(zhu)機使其快速成(cheng)形的(de)，一般有熱室(shi)壓鑄(zhu)和冷室(shi)壓鑄(zhu)兩種工藝：

1、熱室壓鑄

其(qi)壓(ya)室直接(jie)浸在坩(gan)堝內鎂液(ye)中，長期處于被加(jia)熱狀態(tai)，壓(ya)射部件裝在坩(gan)堝上方。這樣壓(ya)鑄每循環一次時，不必特(te)意給壓(ya)室供(gong)給鎂液(ye)，所(suo)以生產能快速、連(lian)續，易實現自(zi)動化。

熱室(shi)壓(ya)鑄(zhu)的(de)優點(dian)是生產工序簡(jian)單(dan)，效率(lv)高(gao)；金屬消耗量少，工藝(yi)穩定；壓(ya)入型腔(qiang)的(de)鎂(mei)液(ye)(ye)較(jiao)干(gan)凈(jing)，鑄(zhu)件(jian)質量較(jiao)好；鎂(mei)液(ye)(ye)壓(ya)入型腔(qiang)時(shi)流動性好，適(shi)于壓(ya)薄壁(bi)件(jian)。但壓(ya)室(shi)、壓(ya)鑄(zhu)沖頭及坩堝長(chang)期浸(jin)在(zai)鎂(mei)液(ye)(ye)中，影響使(shi)用壽命，對這些熱作件(jian)材料要求較(jiao)高(gao)。

鎂合金熱室壓鑄更適合生產一些薄壁而外觀要求較高的零件，如手機和掌上電腦外殼等，但由于鎂合金熱室壓(ya)(ya)鑄是采用沖頭(tou)直(zhi)接將鎂合(he)金液經過封(feng)閉的鵝頸和噴(pen)嘴(zui)壓(ya)(ya)入金屬模型腔(qiang)，因此壓(ya)(ya)射時增壓(ya)(ya)壓(ya)(ya)力較小，一般不適(shi)用于汽車、航天(tian)航空(kong)等大型、壁厚(hou)、載荷大的零件(jian)。

2、冷室壓鑄

每次壓(ya)射(she)時，先由手(shou)工或通過自動定量給(gei)料機把(ba)鎂液注入壓(ya)射(she)套筒內，因(yin)而(er)鑄造周期比熱室壓(ya)鑄機要(yao)長些。

冷室(shi)(shi)壓(ya)(ya)鑄的(de)特點是：壓(ya)(ya)射壓(ya)(ya)力高，壓(ya)(ya)射速度快，所以(yi)可(ke)以(yi)生(sheng)(sheng)產薄壁(bi)件，也可(ke)以(yi)是厚(hou)壁(bi)件，適(shi)應范圍寬；壓(ya)(ya)鑄機可(ke)大(da)型(xing)化，且合(he)金種類更換容易(yi)，也可(ke)與鋁合(he)金并用；壓(ya)(ya)鑄機的(de)消(xiao)耗品比熱室(shi)(shi)壓(ya)(ya)鑄的(de)便宜。多(duo)數情況下，對(dui)大(da)型(xing)、厚(hou)壁(bi)、受(shou)力和有特殊要求的(de)壓(ya)(ya)鑄件采用冷室(shi)(shi)壓(ya)(ya)鑄工藝生(sheng)(sheng)產。