一、輥壓機常見故障分析及處理

1、輥壓機機體震動、噪音大

（1）物料原因

①使(shi)用熟料(liao)(liao)離析現象(xiang)嚴重，若細顆粒所占比(bi)例(li)較多，經(jing)擠壓(ya)時，容易直接從輥間流過，不易形(xing)成(cheng)料(liao)(liao)餅，導致物(wu)料(liao)(liao)在穩流倉內出現塌方沖料(liao)(liao)現象(xiang)，引起輥壓(ya)機振(zhen)動。

②熟(shu)料礦物組成(cheng)中(zhong)C2S含量較高、易(yi)磨性差導致輥壓(ya)機振動。

解決措施：

①熟(shu)(shu)料庫底放(fang)料采用多個下料口搭配下料，或對熟(shu)(shu)料倉入口處落點進行改造，防(fang)止熟(shu)(shu)料發(fa)生離析(xi)現象。

②積(ji)極做好相關部門協調(diao)工作，合理優化系統配料(liao)，加大生料(liao)、熟料(liao)率值控制力度(du)，提(ti)高熟料(liao)C3S含量，改善熟料(liao)易(yi)磨性。

（2）設備原因

①輥壓機側擋(dang)板(ban)與(yu)輥端面之間的(de)間隙大，造成部分小顆粒物(wu)料未(wei)經(jing)擠(ji)壓從縫隙中漏掉，循環(huan)物(wu)料細料比例增多，引起輥壓機振動。

②側擋板或堵轉板與輥(gun)子(zi)接觸，引起金屬(shu)之(zhi)間摩擦，發出(chu)異常噪音。

③若是聯合粉磨系(xi)統，V型(xing)選粉機的導流板或內筒(tong)體磨損(sun)，造成循環物(wu)料量增多，引起輥壓機振動。

④輥壓機擋鐵調整不正確，特別是新更換(huan)的(de)擠壓輥，墊鐵太薄，引起動(dong)、定輥相互(hu)摩擦。

解決措施：

①及時檢(jian)查輥(gun)壓機側擋板(ban)與(yu)輥(gun)子(zi)端(duan)面之間(jian)(jian)的間(jian)(jian)隙，通過調(diao)整調(diao)節(jie)螺桿，使間(jian)(jian)隙控制(zhi)在2mm左(zuo)右，可(ke)調(diao)式擋板(ban)不接(jie)觸輥(gun)面為原則。

②定(ding)期(qi)檢查(cha)、清理V選粉(fen)機的下(xia)料口(kou)處的雜物，檢查(cha)導流板和(he)內筒(tong)是否磨損，并(bing)及時進行維修(xiu)、改換。檢查(cha)穩流倉物料入(ru)口(kou)處、旋風(feng)筒(tong)下(xia)料口(kou)鎖風(feng)裝置是否存在(zai)漏風(feng)現象，并(bing)及時處理。

（3）工藝操作原因

①當輥壓機左右(you)輥縫間(jian)隙偏差較(jiao)大時(shi)，未(wei)及時(shi)調整引起輥壓機振動大。

②對(dui)于聯合粉(fen)磨(mo)系統(tong)(tong)，V型選(xuan)粉(fen)機(ji)(ji)(ji)的循環風(feng)機(ji)(ji)(ji)風(feng)門開度(du)過(guo)小，未能及(ji)時將系統(tong)(tong)細粉(fen)及(ji)時風(feng)選(xuan)分離，導致(zhi)V型選(xuan)粉(fen)機(ji)(ji)(ji)的打(da)散、分級(ji)功能發揮不充分，造成回輥壓(ya)機(ji)(ji)(ji)的粗粉(fen)中細粉(fen)量偏多，引起(qi)輥壓(ya)機(ji)(ji)(ji)振動。

解決措施：

①及時調整(zheng)輥子(zi)的壓力來(lai)縮(suo)小輥子(zi)偏差值。

②適當調(diao)節循(xun)環風機(ji)(ji)風量(liang)，提高V選(xuan)粉(fen)(fen)機(ji)(ji)的打散、分級功效作用(yong)。增(zeng)大(da)V型選(xuan)粉(fen)(fen)機(ji)(ji)的喂料(liao)量(liang)，從(cong)而減小回料(liao)量(liang)來(lai)減少(shao)入輥物料(liao)的細粉(fen)(fen)量(liang)，提高粉(fen)(fen)磨效率。

2、輥壓機偏輥

原因：

（1）進入輥(gun)壓(ya)機的物(wu)料(liao)(liao)有(you)離析現(xian)象，造成單(dan)邊(bian)物(wu)料(liao)(liao)顆(ke)粒大，輥(gun)壓(ya)機上方(fang)不(bu)能(neng)形(xing)成穩(wen)定(ding)、密實、飽滿的料(liao)(liao)柱，料(liao)(liao)柱對輥(gun)子(zi)的沖擊力(li)大，輥(gun)子(zi)的兩(liang)側壓(ya)力(li)不(bu)均衡、不(bu)穩(wen)定(ding)，液壓(ya)系統來不(bu)及糾偏(pian)。

（2）下料管的下料偏，物料不能垂直進入兩(liang)只輥(gun)子中間。

（3）進料(liao)口(kou)兩邊的(de)側擋板磨損(sun)或者間(jian)隙大，產生兩邊的(de)邊緣(yuan)漏(lou)料(liao)量(liang)不(bu)一樣。

（4）左右(you)二側蓄能器內的(de)充氣壓力不相等，引起兩邊的(de)工作(zuo)壓力偏差大，導致輥縫(feng)偏差。

（5）左(zuo)右(you)墊鐵(tie)厚度不一(yi)致。或是一(yi)側的輥面有坑洞及(ji)時更(geng)換(huan)調整。

解決措施：

（1）嚴(yan)格控制入(ru)輥物料粒度，保(bao)證入(ru)倉(cang)后(hou)的物料均勻分布，降低倉(cang)內的離析作用。

（2）必(bi)須(xu)保證物料盡量(liang)垂直進入(ru)兩(liang)只輥(gun)子中間。

（3）利用兩邊的頂(ding)桿對側擋板加(jia)以調整，一般側擋板與輥邊的距離越(yue)小越(yue)好。

（4）蓄能器停機(ji)檢查校正壓(ya)力(li)并及時補充氣體，保(bao)證兩邊壓(ya)力(li)基(ji)本相等。

（5）及時更換調(diao)整左右側(ce)墊鐵，保證厚度(du)一致(zhi)。

（6）輥面有坑洞需及時修補。

特別(bie)注意：進輥(gun)(gun)物料中混有大(da)鐵塊或有其他異物，也會造成(cheng)輥(gun)(gun)壓機振動異常(chang)并(bing)引(yin)起輥(gun)(gun)縫差大(da)跳停，所以要定(ding)期檢查除鐵器的(de)工作情(qing)況(kuang)，確保其磁性(xing)。

3、輥壓機小倉沖料

原因：

（1）物料通(tong)過量變大(da)，小倉料位降低(di)較快(kuai)，未形成一定的(de)料壓(ya)，物料由于(yu)帶(dai)入大(da)量空氣反沖入輥壓(ya)機，引起塌(ta)料現象。

（2）由于(yu)輥壓(ya)機側擋板(ban)下(xia)端(duan)(duan)磨損或與輥端(duan)(duan)面間隙過大，加劇邊緣效應(ying)，造成(cheng)邊料量大。

（3）入磨物料(liao)綜(zong)合水分過高(gao)（工業(ye)石膏、礦(kuang)渣、粗(cu)灰等），小倉周圍結壁嚴重，有效容積減(jian)少，實(shi)際存料(liao)量不足，輥壓機通(tong)過量大，喂(wei)料(liao)不足。

（4）小(xiao)倉稱重儀反饋信(xin)息不(bu)準，不(bu)能真實反應倉內物料實際重量。

解決措施：

（1）杜絕水分(fen)超標的物(wu)料(liao)進廠，或采(cai)取積極措施，擴大(da)堆(dui)場容(rong)量，晾曬后再使用(yong)，要(yao)及時清理小(xiao)倉結壁，確保物(wu)料(liao)暢通；對于(yu)帶V選粉機的輥(gun)壓機，綜合(he)物(wu)料(liao)水分(fen)不能高（要(yao)求(qiu)綜合(he)水份低于(yu)1.0%），否則，易(yi)引起(qi)打散板(ban)結皮、粘料(liao)，系統回粉增多，成品減少，易(yi)引發輥(gun)壓機沖料(liao)現象。

（2）針對邊料量(liang)(liang)太大，盡量(liang)(liang)將斜插(cha)(cha)板(ban)下(xia)放(fang)，調整(zheng)后(hou)將頂桿兩邊的(de)固(gu)定螺(luo)絲(si)上(shang)緊(jin)，防止斜插(cha)(cha)板(ban)晃動而導致(zhi)輥(gun)壓機功率(lv)波動大。并檢查側擋板(ban)是(shi)否頂到位（越靠近輥(gun)子側面越好），有(you)效解決邊緣(yuan)效應。另外，適當的(de)調整(zheng)分(fen)料閥開度或循環風機風門開度也是(shi)降低邊料量(liang)(liang)的(de)一個重要手段。

（3）檢查兩側墊鐵厚度是否一致，合理調節動輥墊鐵。

（4）檢查(cha)液壓(ya)(ya)系(xi)統(tong)是否有滲(shen)漏現象(xiang)（壓(ya)(ya)力(li)保(bao)(bao)不(bu)住會導致輥縫偏大(da)），確保(bao)(bao)氮(dan)氣壓(ya)(ya)力(li)與系(xi)統(tong)工(gong)(gong)作(zuo)(zuo)壓(ya)(ya)力(li)相符，系(xi)統(tong)壓(ya)(ya)力(li)設定(ding)要根據(ju)系(xi)統(tong)工(gong)(gong)作(zuo)(zuo)壓(ya)(ya)力(li)變(bian)化而設定(ding)相應(ying)壓(ya)(ya)力(li)，大(da)蓄能器充(chong)氮(dan)壓(ya)(ya)力(li)高于系(xi)統(tong)工(gong)(gong)作(zuo)(zuo)油(you)壓(ya)(ya)的(de)20-30%，對系(xi)統(tong)起(qi)(qi)保(bao)(bao)護作(zuo)(zuo)用，中(zhong)小號蓄能器充(chong)氮(dan)壓(ya)(ya)力(li)為系(xi)統(tong)工(gong)(gong)作(zuo)(zuo)油(you)壓(ya)(ya)的(de)60-65%，對系(xi)統(tong)起(qi)(qi)緩(huan)沖作(zuo)(zuo)用。

（5）輥壓機兩只荷(he)重傳(chuan)感器(qi)安(an)裝應對(dui)角安(an)裝，并且穩(wen)流倉的落料(liao)(liao)口(kou)與小倉卸(xie)料(liao)(liao)中心點要保持一致。

4、液壓系統故障及處理

（1）泵站壓力打不上來

①增(zeng)減壓閥閥芯堵塞，密封圈老化、破損(sun)，也造成壓力打(da)不(bu)上，檢查更換即可。

②檢查油(you)箱內吸油(you)管是否(fou)老化破損漏油(you)、接頭是否(fou)脫落或松動而形成內漏，若有(you)問題(ti)重新安裝(zhuang)吸油(you)管或者更換即(ji)可。

（2）壓力能加上，但保不住壓

①檢查油路、油缸等是否有潤滑油泄漏現象(xiang)。

②增減壓閥(fa)閥(fa)芯堵塞(sai)，密封圈老化、破(po)損，壓力增上后造成泄露，需檢(jian)查清(qing)洗，并更換損壞的密封圈。

③程序設定(ding)的(de)壓(ya)力值(zhi)偏(pian)小，溢流閥提(ti)前卸壓(ya)，需重新(xin)校正程序。

（3）系統壓力達不到額定壓力

①檢查油站出油口過濾器是否堵塞，及時清洗。

②檢查加壓后油(you)(you)箱油(you)(you)位(wei)是否(fou)正(zheng)常，是否(fou)低(di)(di)于吸油(you)(you)口，若油(you)(you)位(wei)低(di)(di)及時補油(you)(you)。

③檢查(cha)液壓油的油溫(wen)是否(fou)過(guo)高，一(yi)般油溫(wen)達到50度以(yi)上(shang)時，泵(beng)站給系統(tong)加壓就(jiu)比較困難。檢查(cha)輥壓機運行工況，減少(shao)液壓泵(beng)頻繁啟動，防(fang)止油溫(wen)過(guo)高。

④溢流閥(fa)是(shi)否有(you)泄露，增(zeng)減(jian)壓閥(fa)閥(fa)芯(xin)是(shi)否堵塞，密封圈老(lao)化、破損，也造成壓力增(zeng)不到額定值。

5、干油潤滑系統故障及處理

（1）油泵不出油

①柱塞泵吸油口堵塞，清洗干凈即可。

②油桶中(zhong)潤滑脂缺少，未(wei)及(ji)時補充。

③柱塞(sai)泵損(sun)壞，檢查(cha)更換。

（2）油管不出油或者出油量偏少

①分配(pei)器本體柱塞孔堵塞，拆開清洗即可。

②分配器的柱(zhu)塞磨(mo)損導致出油(you)量(liang)少，檢查發現柱(zhu)塞磨(mo)損嚴重時更換分配器即可。

特別(bie)注意：大油桶應放置到密閉箱(xiang)內(nei)，防(fang)止潤(run)滑(hua)脂污染。

二、輥壓機日常維護保養方法

1、每月對輥面進行檢查(cha)，發(fa)現有剝落應(ying)及(ji)時(shi)補焊。

2、準備5mm、8mm、10mm、12mm、14mm的墊鐵，以使60%和90%生產(chan)時能及時調整輥縫。

3、日常注意檢查液壓油的清潔程度，建議運行3個月后進行(xing)更換，以延(yan)長主油缸(gang)的使(shi)用壽命。

4、每月檢查緊固縮緊套螺栓的緊固程度，并根據扭矩要求進行緊固。

5、運行一個月后，建議對主機架螺栓、萬向節螺栓進行緊固(gu)檢查(cha)，并(bing)注意檢查(cha)框架螺栓的(de)斷裂情況和兩側(ce)立(li)架的(de)焊縫開裂情況。

6、每季度對潤滑泵的輸油量進行計量，一般軸承每小時需油量為25克以上，密封環處需油量為15克以上。

7、運行后，如果油缸出現漏油情況，建議采用清洗及對角更換使(shi)用的(de)方法進行處理。

8、兩輥壓機間可以另外再增加連接鋼平臺，并增設踏步梯至輥壓機機架上。

9、每月檢查蓄能器里的氮氣壓力，其中一個在70bar左右，另一個在120bar左右。