一、輥壓機常見故障分析及處理

1、輥壓機機體震動、噪音大

（1）物料原因

①使用熟料(liao)離(li)析現象(xiang)(xiang)嚴重，若細顆粒(li)所占比例較多，經擠壓時，容易(yi)直接從輥間流過，不易(yi)形成料(liao)餅，導致物料(liao)在穩(wen)流倉內(nei)出現塌方沖料(liao)現象(xiang)(xiang)，引起輥壓機(ji)振(zhen)動。

②熟料礦物組成中C2S含量(liang)較(jiao)高、易磨性(xing)差(cha)導致輥壓(ya)機(ji)振(zhen)動。

解決措施：

①熟料(liao)庫底放(fang)料(liao)采用多個下料(liao)口搭配(pei)下料(liao)，或對熟料(liao)倉入(ru)口處落點進(jin)行改造(zao)，防(fang)止(zhi)熟料(liao)發(fa)生離析現象。

②積極(ji)做(zuo)好相關(guan)部門協調工作，合理(li)優化系統配料，加大(da)生料、熟(shu)料率(lv)值控(kong)制力度，提高(gao)熟(shu)料C3S含(han)量(liang)，改善熟(shu)料易磨性(xing)。

（2）設備原因

①輥(gun)壓機側擋板與輥(gun)端面之(zhi)間的間隙大(da)，造成部分小顆粒物料未經擠壓從縫隙中漏掉，循環物料細料比例增(zeng)多，引起輥(gun)壓機振動。

②側擋板或堵轉(zhuan)板與輥子接觸，引(yin)起金(jin)屬之間摩擦(ca)，發出異常噪音。

③若是(shi)聯合粉磨(mo)系(xi)統，V型選粉機(ji)的導(dao)流(liu)板(ban)或內(nei)筒(tong)體磨(mo)損，造成循環物料量增(zeng)多，引起輥壓機(ji)振動(dong)。

④輥壓機擋鐵調整不正確，特別是新更換的(de)擠壓輥，墊鐵太薄，引起動、定輥相互摩擦。

解決措施：

①及時(shi)檢(jian)查輥壓(ya)機(ji)側擋板(ban)與輥子端(duan)面(mian)之(zhi)間(jian)(jian)的(de)間(jian)(jian)隙(xi)，通過(guo)調(diao)整調(diao)節螺桿，使(shi)間(jian)(jian)隙(xi)控制(zhi)在2mm左右(you)，可調(diao)式擋板(ban)不(bu)接觸輥面(mian)為原則。

②定期(qi)檢查(cha)、清理V選粉(fen)機(ji)的(de)(de)下料口處(chu)(chu)的(de)(de)雜物(wu)，檢查(cha)導流板和內筒是否磨損(sun)，并及時(shi)進行維修(xiu)、改換(huan)。檢查(cha)穩流倉物(wu)料入口處(chu)(chu)、旋風筒下料口鎖風裝置(zhi)是否存在(zai)漏(lou)風現象，并及時(shi)處(chu)(chu)理。

（3）工藝操作原因

①當(dang)輥壓機左右輥縫間隙(xi)偏差較大(da)時，未(wei)及時調整引起輥壓機振動大(da)。

②對于聯合粉(fen)磨系統，V型(xing)選(xuan)(xuan)粉(fen)機(ji)的(de)循環(huan)風(feng)機(ji)風(feng)門開度過小，未能及時將系統細(xi)粉(fen)及時風(feng)選(xuan)(xuan)分(fen)離，導致V型(xing)選(xuan)(xuan)粉(fen)機(ji)的(de)打散、分(fen)級功能發揮不充(chong)分(fen)，造(zao)成(cheng)回輥壓機(ji)的(de)粗粉(fen)中細(xi)粉(fen)量偏(pian)多，引(yin)起輥壓機(ji)振動。

解決措施：

①及(ji)時調整輥(gun)子(zi)的壓力來(lai)縮小輥(gun)子(zi)偏(pian)差值(zhi)。

②適當(dang)調節循環(huan)風(feng)機(ji)風(feng)量(liang)，提(ti)高V選(xuan)粉機(ji)的(de)(de)打散、分級功效(xiao)作(zuo)用。增大V型(xing)選(xuan)粉機(ji)的(de)(de)喂(wei)料(liao)(liao)量(liang)，從而(er)減小回料(liao)(liao)量(liang)來減少(shao)入(ru)輥物料(liao)(liao)的(de)(de)細粉量(liang)，提(ti)高粉磨效(xiao)率。

2、輥壓機偏輥

原因：

（1）進入輥(gun)壓(ya)(ya)(ya)機的物(wu)料(liao)有離析現象(xiang)，造成單邊(bian)物(wu)料(liao)顆粒大，輥(gun)壓(ya)(ya)(ya)機上方不(bu)(bu)能形成穩定、密實、飽滿(man)的料(liao)柱，料(liao)柱對輥(gun)子的沖擊(ji)力(li)大，輥(gun)子的兩側壓(ya)(ya)(ya)力(li)不(bu)(bu)均衡、不(bu)(bu)穩定，液壓(ya)(ya)(ya)系統來(lai)不(bu)(bu)及糾偏。

（2）下(xia)料管的下(xia)料偏，物料不能(neng)垂直進入兩只輥子中(zhong)間。

（3）進料口兩(liang)邊的側擋板磨損或者間隙大(da)，產生兩(liang)邊的邊緣漏料量不一(yi)樣(yang)。

（4）左右二側蓄能器內(nei)的(de)充氣壓力不(bu)相等，引起兩(liang)邊(bian)的(de)工作(zuo)壓力偏差(cha)大，導致輥縫(feng)偏差(cha)。

（5）左右墊鐵(tie)厚度不一致。或是一側(ce)的輥面有坑洞及時更換調整。

解決措施：

（1）嚴(yan)格控制入(ru)輥物料粒度(du)，保(bao)證(zheng)入(ru)倉(cang)后的(de)物料均勻分布，降低倉(cang)內的(de)離析作用。

（2）必須(xu)保證(zheng)物料盡量垂直(zhi)進入兩只(zhi)輥子中間。

（3）利用兩邊(bian)的(de)(de)頂桿對側擋(dang)板(ban)加(jia)以調整，一般側擋(dang)板(ban)與輥邊(bian)的(de)(de)距離越小(xiao)越好。

（4）蓄(xu)能器停機檢(jian)查校正壓力并及時補充(chong)氣體，保證兩邊壓力基本相等。

（5）及時更換調(diao)整左右側墊鐵，保證厚度一(yi)致。

（6）輥(gun)面有坑洞(dong)需及時修補。

特別注意：進輥物料中混有(you)大(da)鐵塊或有(you)其(qi)他異物，也會造(zao)成輥壓機(ji)振動異常并(bing)引(yin)起(qi)輥縫差大(da)跳停，所以要定期檢查除鐵器的工作情況，確保其(qi)磁性。

3、輥壓機小倉沖料

原因：

（1）物料通過量變大(da)，小倉(cang)料位降低較快，未形成一定的(de)料壓，物料由于帶入(ru)大(da)量空氣反沖(chong)入(ru)輥壓機，引起塌料現象。

（2）由于(yu)輥(gun)壓機側擋板下端磨損(sun)或與輥(gun)端面間隙過大，加劇(ju)邊緣效應，造(zao)成邊料量大。

（3）入(ru)磨物料綜合水分過高（工(gong)業石膏、礦渣(zha)、粗(cu)灰等），小(xiao)倉周圍結(jie)壁嚴重(zhong)，有效(xiao)容積減少(shao)，實際存料量不(bu)足，輥壓機(ji)通過量大，喂料不(bu)足。

（4）小倉(cang)稱重儀反(fan)饋信息不(bu)準，不(bu)能真實反(fan)應倉(cang)內(nei)物(wu)料(liao)實際重量。

解決措施：

（1）杜絕水(shui)分超標的物(wu)(wu)料(liao)進廠，或采取積極(ji)措(cuo)施，擴(kuo)大堆場容量，晾曬后(hou)再使用，要(yao)及時清理小倉結壁，確保物(wu)(wu)料(liao)暢通；對于(yu)帶V選粉(fen)機(ji)(ji)的輥壓機(ji)(ji)，綜合物(wu)(wu)料(liao)水(shui)分不(bu)能(neng)高（要(yao)求(qiu)綜合水(shui)份低于(yu)1.0%），否則(ze)，易(yi)引起打散板結皮、粘料(liao)，系統回粉(fen)增多(duo)，成品減(jian)少，易(yi)引發輥壓機(ji)(ji)沖料(liao)現象(xiang)。

（2）針對邊(bian)料(liao)量太大(da)，盡量將斜(xie)插板(ban)下放，調整后將頂桿兩邊(bian)的(de)固定螺絲(si)上緊，防(fang)止斜(xie)插板(ban)晃動而(er)導致輥壓機(ji)(ji)功率波動大(da)。并檢查(cha)側擋板(ban)是否頂到位(wei)（越靠近(jin)輥子(zi)側面越好(hao)），有效解決邊(bian)緣效應。另外，適當(dang)的(de)調整分料(liao)閥開度或循環風機(ji)(ji)風門開度也(ye)是降低邊(bian)料(liao)量的(de)一個重(zhong)要(yao)手(shou)段。

（3）檢查兩側墊(dian)鐵(tie)厚(hou)度是(shi)否一致，合理調節動輥墊(dian)鐵(tie)。

（4）檢查液壓(ya)(ya)系(xi)(xi)(xi)(xi)統(tong)是否有滲漏現象（壓(ya)(ya)力(li)(li)保不(bu)住會導致輥縫偏大），確(que)保氮(dan)(dan)氣壓(ya)(ya)力(li)(li)與系(xi)(xi)(xi)(xi)統(tong)工(gong)(gong)作(zuo)壓(ya)(ya)力(li)(li)相(xiang)符(fu)，系(xi)(xi)(xi)(xi)統(tong)壓(ya)(ya)力(li)(li)設定(ding)要(yao)根據系(xi)(xi)(xi)(xi)統(tong)工(gong)(gong)作(zuo)壓(ya)(ya)力(li)(li)變化而設定(ding)相(xiang)應壓(ya)(ya)力(li)(li)，大蓄(xu)能(neng)器(qi)充氮(dan)(dan)壓(ya)(ya)力(li)(li)高于系(xi)(xi)(xi)(xi)統(tong)工(gong)(gong)作(zuo)油(you)壓(ya)(ya)的(de)20-30%，對系(xi)(xi)(xi)(xi)統(tong)起保護作(zuo)用，中小號蓄(xu)能(neng)器(qi)充氮(dan)(dan)壓(ya)(ya)力(li)(li)為系(xi)(xi)(xi)(xi)統(tong)工(gong)(gong)作(zuo)油(you)壓(ya)(ya)的(de)60-65%，對系(xi)(xi)(xi)(xi)統(tong)起緩沖作(zuo)用。

（5）輥(gun)壓機(ji)兩只荷重傳感器安裝(zhuang)應(ying)對角安裝(zhuang)，并且穩流倉(cang)的落(luo)料口與小倉(cang)卸(xie)料中心點要保持一(yi)致。

4、液壓系統故障及處理

（1）泵站壓力打不上來

①增(zeng)減壓(ya)閥閥芯堵塞，密(mi)封(feng)圈老化、破損，也造成壓(ya)力(li)打不(bu)上，檢(jian)查更(geng)換即可。

②檢查(cha)油箱內(nei)吸油管是否老化破損漏油、接頭是否脫落(luo)或(huo)松動(dong)而形成內(nei)漏，若有問題重新安裝吸油管或(huo)者更換即可。

（2）壓力能加上，但保不住壓

①檢查(cha)油路、油缸等是否有潤滑油泄漏(lou)現象。

②增(zeng)減(jian)壓(ya)閥閥芯堵塞，密封(feng)(feng)圈(quan)老化、破損，壓(ya)力增(zeng)上后(hou)造成泄露，需檢查清洗(xi)，并(bing)更(geng)換損壞的密封(feng)(feng)圈(quan)。

③程序(xu)設定的壓(ya)力值偏小(xiao)，溢流閥提前卸壓(ya)，需重新校(xiao)正程序(xu)。

（3）系統壓力達不到額定壓力

①檢查油站出油口過濾器是(shi)否堵塞，及時清洗。

②檢查加壓(ya)后油(you)箱油(you)位是(shi)否正常，是(shi)否低于吸油(you)口，若油(you)位低及時補油(you)。

③檢查液壓(ya)油的油溫是否過(guo)高(gao)(gao)，一般油溫達到(dao)50度以上(shang)時，泵(beng)站(zhan)給系統加壓(ya)就比較困難。檢查輥壓(ya)機運行工況(kuang)，減少液壓(ya)泵(beng)頻繁啟動，防止(zhi)油溫過(guo)高(gao)(gao)。

④溢流(liu)閥(fa)是(shi)(shi)否有泄露(lu)，增減壓(ya)(ya)閥(fa)閥(fa)芯是(shi)(shi)否堵塞，密封圈老(lao)化(hua)、破損，也造成壓(ya)(ya)力增不(bu)到額定值。

5、干油潤滑系統故障及處理

（1）油泵不出油

①柱塞(sai)泵吸(xi)油(you)口堵塞(sai)，清洗干凈即(ji)可。

②油(you)桶中(zhong)潤滑脂缺(que)少，未及時補充(chong)。

③柱(zhu)塞泵(beng)損壞，檢(jian)查更換。

（2）油管不出油或者出油量偏少

①分配(pei)器(qi)本體柱塞孔(kong)堵塞，拆開(kai)清洗即可。

②分配(pei)器的(de)柱塞磨(mo)損導致(zhi)出油量少，檢查發現(xian)柱塞磨(mo)損嚴重(zhong)時更換分配(pei)器即可。

特(te)別注意：大油(you)桶應(ying)放置到密閉(bi)箱(xiang)內(nei)，防(fang)止潤滑脂(zhi)污染(ran)。

二、輥壓機日常維護保養方法

1、每月對輥面進(jin)行(xing)檢查，發現有剝落應及時補焊。

2、準備5mm、8mm、10mm、12mm、14mm的墊鐵，以使60%和90%生產(chan)時(shi)能及時(shi)調整輥縫。

3、日常注意檢查液壓油的清潔程度，建議運行3個月后進行更換(huan)，以延長主油缸的使用(yong)壽命(ming)。

4、每月檢查緊固縮緊套螺栓的緊固程度，并根據扭矩要求進行緊固。

5、運行一個月后，建議對主機架螺栓、萬向節螺栓進行緊固(gu)檢查，并注意(yi)檢查框架(jia)螺栓的(de)斷(duan)裂情況和兩側立架(jia)的(de)焊縫開裂情況。

6、每季度對潤滑泵的輸油量進行計量，一般軸承每小時需油量為(wei)25克以上(shang)，密封環處需(xu)油量為(wei)15克以上(shang)。

7、運行后，如果油缸出現漏油情況，建議采用清洗及對角更換使用的方法進(jin)行(xing)處理。

8、兩輥壓機間可以另外再增加連接鋼平臺，并增設踏步梯至輥壓機機架上。

9、每月檢查蓄能器里的氮氣壓力，其中一個在70bar左右，另一(yi)個在(zai)120bar左右。