一、拉床常見故障及維修

故障一：拉削中拉刀停止

原因1：拉床功率不足。對策：用大功率拉床(chuang)。

原因2：切屑熔敷，刀刃破損，異常磨損造成切削力增大。對策：重磨去除熔(rong)敷物、損傷部位，更換(huan)潤(run)滑液(ye)。

原因3：工件材料變化使切屑性能惡化。對策：檢查工件成分(fen)、硬度，更滑潤(run)滑液。

原因4：切屑阻塞。對策：檢查(cha)是否(fou)加工比長(chang)度長(chang)的工件，清除切屑(xie)。

故障二：拉削中產生振顫

原因1：機床與夾具剛性不足。對(dui)策(ce)：增加機床和夾(jia)具(ju)的剛性。

原因2：工件加工后彈性回復。對策：增(zeng)加(jia)工件壁厚。

原因3：刃齒節距與切屑長度對應關系失調。對(dui)策：拉刀加(jia)后(hou)支(zhi)承。

原因4：同時參與切屑的刃過少。對策：檢查是否加工比(bi)長度(du)短(duan)的工件，若短(duan)，需用重復拉削法。

故障三：工件拉削缺口缺損

原因1：刀刃缺損。對策：重(zhong)磨去除損傷。

原因2：刀刃碰傷。對策(ce)：重磨去除(chu)傷部。

原因3：刀刃上有熔敷物。對策：重磨去除熔敷物(wu)，換(huan)切削液(ye)。

故障四：拉削表面不光滑

原因1：刀刃磨損，刮擦加工面。對策：重磨提高(gao)鋒利性。

原因2：刀刃上有熔敷物。對策：重(zhong)磨去除熔敷物，更(geng)滑切削液。

原因3：刀刃缺損。對策(ce)：重磨去(qu)除損傷。

原因4：切屑刮擦工件表面。對策：除掉切屑，更(geng)換潤滑(hua)液。

故障五：拉削表面產生大毛刺

原因1：工件材質變化造成被切削性能下降。對策：檢查工件的材(cai)質(zhi)、硬度。

原因2：切削鋒利性下降。對策：重磨提(ti)高鋒利性(xing)。

二、如何做好拉床的保養工作

為了保證(zheng)拉床的(de)正常(chang)運行和延(yan)長其使(shi)用壽(shou)命(ming)，需要進行定期的(de)維修和保養。以下是一些常(chang)見(jian)的(de)拉床維修保養方(fang)案：

1、定期檢查和維護拉床的各個部件，包括電(dian)機、液壓系(xi)統、傳動(dong)系(xi)統等。發現(xian)異常情況需要及時修理或(huo)更換。

2、保持拉床(chuang)的清(qing)潔(jie)和(he)干燥，避免水分(fen)、油脂或灰(hui)塵等雜(za)物進入拉床(chuang)內部，對拉床(chuang)的零部件造成損害。

3、對拉床(chuang)的(de)潤滑(hua)系(xi)統進行定期(qi)檢查和維護，確保潤滑(hua)油(you)(you)充足和清潔，并及時更(geng)換過期(qi)的(de)潤滑(hua)油(you)(you)。

4、定期檢查和(he)更換拉床(chuang)的(de)模(mo)具，避免使(shi)用過期或(huo)損壞的(de)模(mo)具，影響加工效果和(he)拉床(chuang)壽(shou)命。

5、避免過度使用拉床(chuang)或在拉床(chuang)超負荷(he)運行，以(yi)免損壞拉床(chuang)零(ling)部件。

6、及(ji)時清理(li)拉床的加工(gong)件，避免(mian)殘(can)留物影響(xiang)下一次的加工(gong)質量。

7、為拉床進行(xing)定期的安全檢查(cha)，確保拉床的安全運(yun)行(xing)。

8、定期進行拉床的(de)校(xiao)準，以確保拉床的(de)加工精度和質量。