一、拉床常見故障及維修

故障一：拉削中拉刀停止

原因1：拉床功率不足。對策：用大功率(lv)拉(la)床。

原因2：切屑熔敷，刀刃破損，異常磨損造成切削力增大。對策：重磨去(qu)除熔敷物(wu)、損(sun)傷部位，更換潤(run)滑液。

原因3：工件材料變化使切屑性能惡化。對策(ce)：檢查工件(jian)成分、硬(ying)度，更滑潤滑液(ye)。

原因4：切屑阻塞。對策：檢查(cha)是否加工比長度長的工件，清除切屑。

故障二：拉削中產生振顫

原因1：機床與夾具剛性不足。對(dui)策：增加機床和夾具的剛(gang)性。

原因2：工件加工后彈性回復。對策：增加工件(jian)壁厚。

原因3：刃齒節距與切屑長度對應關系失調。對策：拉刀(dao)加后支承(cheng)。

原因4：同時參與切屑的刃過少。對策：檢(jian)查(cha)是否加工(gong)比(bi)長度短的工(gong)件(jian)，若(ruo)短，需用重復拉削法。

故障三：工件拉削缺口缺損

原因1：刀刃缺損。對策：重磨去除損傷。

原因2：刀刃碰傷。對策：重(zhong)磨(mo)去除傷部。

原因3：刀刃上有熔敷物。對策：重磨(mo)去除熔敷物，換(huan)切削液。

故障四：拉削表面不光滑

原因1：刀刃磨損，刮擦加工面。對策：重(zhong)磨(mo)提高鋒利性。

原因2：刀刃上有熔敷物。對策：重磨去除熔敷(fu)物，更滑切削液。

原因3：刀刃缺損。對策(ce)：重磨去除損傷。

原因4：切屑刮擦工件表面。對策：除掉(diao)切屑，更換(huan)潤滑液。

故障五：拉削表面產生大毛刺

原因1：工件材質變化造成被切削性能下降。對(dui)策：檢(jian)查工件(jian)的材(cai)質、硬度。

原因2：切削鋒利性下降。對策：重磨(mo)提高(gao)鋒利(li)性。

二、如何做好拉床的保養工作

為了保證拉床(chuang)的(de)(de)正(zheng)常(chang)運行和延長其使用壽命，需要進(jin)行定期的(de)(de)維修(xiu)和保養(yang)。以下是一些常(chang)見的(de)(de)拉床(chuang)維修(xiu)保養(yang)方案：

1、定期檢查和維護拉床的各(ge)個部(bu)件(jian)，包括電機、液(ye)壓(ya)系(xi)統、傳動系(xi)統等。發現異常(chang)情況需要及(ji)時修理或更換(huan)。

2、保持拉床的清潔和干燥，避(bi)免水分、油脂或灰塵等(deng)雜物進(jin)入拉床內部，對拉床的零部件造成損害。

3、對拉床(chuang)的(de)潤滑系(xi)統(tong)進行定(ding)期(qi)檢(jian)查(cha)和(he)維護，確保潤滑油充足和(he)清潔，并及時更換(huan)過期(qi)的(de)潤滑油。

4、定期(qi)檢查和(he)更換拉床的模具，避(bi)免使用過(guo)期(qi)或損壞的模具，影(ying)響加工(gong)效果和(he)拉床壽命。

5、避(bi)免(mian)過度使用拉床(chuang)或在(zai)拉床(chuang)超負(fu)荷運行，以免(mian)損壞拉床(chuang)零部件。

6、及時清理拉床的(de)加(jia)工(gong)件(jian)，避免(mian)殘留(liu)物(wu)影響下一次(ci)的(de)加(jia)工(gong)質(zhi)量。

7、為拉床進行定期的安全(quan)檢查(cha)，確保拉床的安全(quan)運行。

8、定期進行拉床的校準，以確(que)保拉床的加工精(jing)度(du)和質量。