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拉床和插床的區別 拉床和刨床的區別

本文章由注冊用戶 知識雜談 上傳提供 2024-10-18 評論 0
摘要:拉床和插床、刨床都是常用的金屬加工設備,都能夠在工件表面上形成滑動平面,但刨床和插床通常用于平面和輪廓加工,而拉床通常用于軸類工件的加工和內外圓形加工。在金屬加工時,應根據具體的工件類型和加工要求,選擇適合的機床進行加工。下面來了解下拉床和刨床插床區別。

一、 拉床和插床的區別

插床實際是一種立式刨床,在結構原理上與牛頭刨床同屬一類。插刀隨滑枕在垂直方向上的直線往復運動是主運動,工件沿縱向橫向及圓周三個方向分別所作的間歇運動是進給運動。插床的生產效率較低,加工表面粗糙度Ra為6.3-1.6微米,加工面的垂直度為0.025/300毫米。插床的主參數是大插削長度,主要用途是用于單件或小批量生產中加工內孔鍵槽或花鍵孔,也可以加工平面、方孔或多邊形孔等,在批量生產中常被銑床或拉床代替。插床主要(yao)有(you)普(pu)通(tong)插床、鍵槽插床、龍門(men)插床和移動式(shi)插床等。

拉床是用拉刀作為刀具加工工件通孔、平面和成形表面的機床。拉削能獲得較高的尺寸精度和較小的表面粗糙度,生產率高,適用于成批大量生產。拉削時拉刀的直線運動作為加工過程的主運動,進給運動則靠拉刀本身的結構來實現。拉床按進給分(fen)立式和臥式,按工作性(xing)質分內拉(la)床和外拉(la)床。特點:運動平(ping)穩,無(wu)沖擊振動,拉(la)速(su)可(ke)無(wu)級(ji)調節,拉(la)力可(ke)通過液壓力調節。加工(gong)精度IT9~IT7,表面粗(cu)糙度Ra值1.6~0.8μm。主參數是(shi)額定拉力。

二、拉床和刨床的區別

1、結構

拉床(chuang)(chuang)和(he)刨床(chuang)(chuang)的(de)(de)結構有很大的(de)(de)不同。拉床(chuang)(chuang)通常由主軸、工件(jian)架(jia)、床(chuang)(chuang)身和(he)刀(dao)(dao)架(jia)等組成(cheng),拉床(chuang)(chuang)的(de)(de)主軸和(he)工件(jian)架(jia)相對運動,以(yi)形成(cheng)拉削(xue)作(zuo)用。而刨床(chuang)(chuang)則是以(yi)刀(dao)(dao)架(jia)和(he)工作(zuo)臺為(wei)主體構成(cheng),刀(dao)(dao)架(jia)上安(an)裝(zhuang)的(de)(de)刀(dao)(dao)具可在(zai)工件(jian)表面進(jin)行上下往復運動,以(yi)形成(cheng)削(xue)除屑的(de)(de)作(zuo)用。

2、操作方式

拉床(chuang)(chuang)和(he)(he)刨(bao)(bao)床(chuang)(chuang)在加(jia)工方式上也有很大的(de)不同。一般來(lai)說,拉床(chuang)(chuang)適用于加(jia)工長度較長、直徑(jing)較小(xiao)的(de)工件(jian)(jian),可以用來(lai)加(jia)工棒材、軸類零部件(jian)(jian)等;而刨(bao)(bao)床(chuang)(chuang)適用于面銑、平刨(bao)(bao)、槽加(jia)工等,可以針對不同的(de)工件(jian)(jian)尺寸和(he)(he)形狀進行加(jia)工。

3、適用范圍

拉(la)床和刨(bao)床的(de)適用(yong)(yong)范圍(wei)也(ye)存在(zai)(zai)著不同。拉(la)床適用(yong)(yong)于輕量(liang)、中量(liang)、重量(liang)范圍(wei)內的(de)工(gong)(gong)件(jian)加工(gong)(gong),主(zhu)要應用(yong)(yong)于定徑、精拉(la)及車削;刨(bao)床適用(yong)(yong)于較(jiao)大(da)尺寸的(de)工(gong)(gong)件(jian)加工(gong)(gong),主(zhu)要在(zai)(zai)大(da)零件(jian)的(de)平面和槽加工(gong)(gong)方面有獨特的(de)優(you)勢。

綜上所述,拉床和(he)刨床(chuang)在(zai)(zai)結(jie)構、操(cao)作方式和(he)適(shi)(shi)用范圍等方面都存在(zai)(zai)著(zhu)不同(tong)。在(zai)(zai)金屬加工時,應根據具(ju)體(ti)的(de)(de)工件(jian)類型和(he)加工要求,選擇(ze)適(shi)(shi)合(he)的(de)(de)機床(chuang)進行加工。

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