一、給料機設備安全操作規程

給料機作為大型工業機械設備，在操作時需要嚴格按照操作規程來，注意安全操作，給料機操作規程主要有：

1、給(gei)料機(ji)應(ying)(ying)按規定的(de)安(an)裝方(fang)法(fa)安(an)裝在固定的(de)基(ji)礎上(shang)。移動(dong)式給(gei)料機(ji)正式運行前(qian)應(ying)(ying)將輪子用三角木(mu)楔住或用制動(dong)器剎住。以免(mian)工(gong)作中(zhong)發(fa)生走動(dong)，有多(duo)臺給(gei)料機(ji)平(ping)行作業時，機(ji)與機(ji)之間，機(ji)與墻(qiang)之間應(ying)(ying)有一(yi)米的(de)通道。

2、給料(liao)機使(shi)用前須檢查各運轉(zhuan)部分、膠帶搭扣(kou)和承載(zai)裝置是否正常(chang)，防護設備(bei)是否齊全。膠帶的漲緊度(du)須在(zai)啟動前調整到合適的程(cheng)度(du)。

3、皮帶給料(liao)機應空載(zai)啟動。等(deng)運(yun)轉正常后方可入料(liao)。禁止先入料(liao)后開車(che)。

4、有數臺給料(liao)機串聯運行時，應從卸料(liao)端開(kai)始，順序起動(dong)。全部正常運轉后，方可入料(liao)。

5、運行中出現膠帶跑(pao)偏現象時，應停(ting)車調(diao)整，不(bu)得勉(mian)強使用，以免磨損邊(bian)緣和(he)增加(jia)負(fu)荷。

6、工作環境及被送物(wu)料溫度不得高于50℃和低于-10℃。不得輸(shu)送具有酸(suan)堿性油類和有機溶(rong)劑成份的物(wu)料。

7、輸送(song)帶上(shang)禁止行人或乘人。

8、停車前必須先停止入料，等皮帶(dai)上存料卸盡方(fang)可(ke)停車。

9、給料(liao)機電動機必須絕緣良(liang)好(hao)。移動式給料(liao)機電纜不要亂(luan)拉和拖動。電動機要可靠接地。

10、皮(pi)帶(dai)(dai)打滑(hua)時嚴(yan)禁用手去拉(la)動皮(pi)帶(dai)(dai)，以(yi)免發生事故。

二、定量給料機操作注意事項

定量(liang)給料機的(de)操(cao)作除了要注(zhu)意嚴格按照規程來，由專人操(cao)作外(wai)，還要注(zhu)意以下(xia)幾個事項(xiang)：

1、專職(zhi)人員應熟悉設(she)備，遵守設(she)備操作維護、安(an)全衛生的規定。

2、在給料機(ji)開始工作之(zhi)前(qian)，應該對設(she)備進(jin)行仔細的檢(jian)查，檢(jian)查各部(bu)位(wei)的螺栓(shuan)是否松(song)動等，檢(jian)查是否有異常情況。

3、給料機的開啟應遵(zun)循工(gong)藝系統順序，切記勿帶負(fu)荷啟動。

3、給料(liao)機運行中(zhong)，應該經常檢(jian)(jian)查給料(liao)機的負載情況，適(shi)當給料(liao)，同時(shi)實(shi)時(shi)檢(jian)(jian)查軸承的溫度。

4、給料機操作過程中，應經常檢查各潤滑點是否(fou)有漏油(you)現象，檢查電機(ji)軸承、減速箱軸承溫度是否(fou)正常，不得高于(yu)60℃。

5、給料機(ji)運轉過程中如發現故障，應(ying)及時停機(ji)，并(bing)進行維修(xiu)處理。

6、給(gei)料(liao)機(ji)(ji)停止運轉后，應(ying)及時清理機(ji)(ji)面和給(gei)料(liao)機(ji)(ji)周圍的工作環(huan)境。

7、操(cao)作人員必須在(zai)下班前搞好本機臺(tai)及操(cao)作室衛生(sheng)，清除積礦，詳細認真填(tian)寫(xie)交接(jie)班記錄，并向接(jie)班人介紹本機臺(tai)運行情況。