一、氧化鋅回轉窯用什么耐火磚

回轉窯中燒成帶氣流火焰溫度和熟料溫度都很高，如若沒有耐火材料，那么回轉窯的(de)(de)壽命很(hen)低(di)。而在窯(yao)(yao)(yao)內砌筑耐(nai)火材料可(ke)以大(da)大(da)降低(di)窯(yao)(yao)(yao)筒體的(de)(de)溫度(du)、降低(di)表面溫度(du)、降低(di)表面散熱損失，大(da)大(da)延長(chang)水泥(ni)回轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)窯(yao)(yao)(yao)的(de)(de)使用壽命。為了保證回轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)窯(yao)(yao)(yao)的(de)(de)長(chang)期(qi)安全運轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)，提高窯(yao)(yao)(yao)的(de)(de)運轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)效率，延長(chang)其壽命，選擇性能和質量均(jun)符合要(yao)求的(de)(de)耐(nai)火材料非(fei)常(chang)重(zhong)要(yao)。

氧(yang)化鋅回轉窯耐(nai)材一般采用(yong)(yong)鎂鉻磚和粘土磚，在(zai)燒成帶(dai)用(yong)(yong)鎂鉻磚，在(zai)冷卻帶(dai)和其他部位(wei)使(shi)用(yong)(yong)粘土磚即可(ke)，窯頭(tou)和窯尾用(yong)(yong)鋼纖(xian)維澆注(zhu)料。

燒成帶(dai)耐火材料用鎂鉻磚(zhuan)是因(yin)為其具備以下特點(dian)：

1、易于掛(gua)好(hao)并保(bao)護(hu)好(hao)窯皮：為了(le)在1700攝氏度(du)(du)以上火(huo)焰下(xia)掛(gua)好(hao)和保(bao)護(hu)窯皮，生(sheng)料(liao)(liao)成分(fen)(fen)、耐火(huo)材料(liao)(liao)的(de)成分(fen)(fen)和窯的(de)煅燒應相(xiang)配合。大型回轉窯內溫度(du)(du)較(jiao)高(gao)、熱負(fu)荷較(jiao)大，因此必須采(cai)用優質堿性耐火(huo)材料(liao)(liao)。

2、具有(you)足夠的抗化學(xue)(xue)侵(qin)(qin)蝕(shi)的能(neng)力：幾(ji)乎(hu)所(suo)有(you)的耐(nai)火材料都會受(shou)到(dao)窯內物料的化學(xue)(xue)侵(qin)(qin)蝕(shi)，抗化學(xue)(xue)腐蝕(shi)能(neng)力較強的耐(nai)火材料對回轉窯的壽命作用更大(da)。

3、具(ju)有良好的(de)(de)抗熱震性能，即抗溫(wen)(wen)度變化性：在(zai)正(zheng)常情況(kuang)下，回(hui)轉窯每(mei)轉一次(ci)的(de)(de)時間少于1分鐘(zhong)。當窯每(mei)轉一次(ci)，窯內耐火(huo)材(cai)料(liao)在(zai)熾(chi)熱的(de)(de)窯內氣(qi)體(ti)中暴露一次(ci)，這(zhe)樣(yang)窯內耐火(huo)材(cai)料(liao)的(de)(de)表面溫(wen)(wen)度將(jiang)受周(zhou)期性的(de)(de)波(bo)動。故此，要選擇抗熱震性能好的(de)(de)耐火(huo)材(cai)料(liao)。

4、具有(you)足夠的(de)力(li)學(xue)強度：這是因為耐火(huo)磚在回轉窯的(de)操作中，會經受到很高的(de)應(ying)力(li)，因此要求它具有(you)較高的(de)力(li)學(xue)強度。

5、具有足(zu)夠的耐(nai)火(huo)度(du)：在較高(gao)的溫(wen)度(du)情況(kuang)下，耐(nai)火(huo)材(cai)料應稍具有某(mou)種程度(du)的可(ke)塑性，以承受不正(zheng)常的壓(ya)力負荷。

6、具有較低(di)的(de)(de)熱膨脹率：在砌筑耐火磚(zhuan)時，必須用膨脹間隔如石(shi)棉薄片等(deng)加以補(bu)償，并宜(yi)使用熱膨脹率較低(di)的(de)(de)耐火磚(zhuan)，以防止上(shang)層轉的(de)(de)碎(sui)裂。

7、環境(jing)協調(diao)性(xing)：耐(nai)(nai)火(huo)材料的(de)環境(jing)協調(diao)性(xing)是一(yi)個重要的(de)問題(ti)，如果耐(nai)(nai)火(huo)材料在(zai)使用后不做處理直接廢(fei)棄則會造成(cheng)環境(jing)的(de)污染。

鋼纖(xian)(xian)維(wei)澆注料(liao)(liao)(liao)(liao)是采(cai)用(yong)特級鋁(lv)礬(fan)土熟(shu)料(liao)(liao)(liao)(liao)作骨料(liao)(liao)(liao)(liao)，以優質(zhi)(zhi)礬(fan)土熟(shu)料(liao)(liao)(liao)(liao)及(ji)剛玉細粉作基質(zhi)(zhi)，以超微粉等多種(zhong)復合材(cai)料(liao)(liao)(liao)(liao)為結合劑和添加(jia)劑，外(wai)加(jia)不(bu)銹鋼耐熱纖(xian)(xian)維(wei)配(pei)制而成(cheng)。該產(chan)(chan)品除(chu)具有常規的(de)(de)高溫(wen)耐磨損(sun)性能外(wai)，因在(zai)其(qi)配(pei)料(liao)(liao)(liao)(liao)中加(jia)入了(le)一定數量(liang)的(de)(de)耐熱不(bu)銹鋼纖(xian)(xian)維(wei)，防止了(le)材(cai)料(liao)(liao)(liao)(liao)中骨料(liao)(liao)(liao)(liao)與基質(zhi)(zhi)在(zai)高溫(wen)狀態下產(chan)(chan)生(sheng)的(de)(de)漲差，以及(ji)在(zai)啟(qi)停(ting)爐時(shi)產(chan)(chan)生(sheng)的(de)(de)溫(wen)度(du)梯度(du)變化所產(chan)(chan)生(sheng)的(de)(de)應力而導(dao)致(zhi)爐墻(qiang)破壞，同時(shi)，由于(yu)鋼纖(xian)(xian)維(wei)的(de)(de)加(jia)入，使材(cai)料(liao)(liao)(liao)(liao)澆注后(hou)爐墻(qiang)整體強度(du)大大增強，因此窯(yao)頭(tou)窯(yao)尾耐火材(cai)料(liao)(liao)(liao)(liao)采(cai)用(yong)鋼纖(xian)(xian)維(wei)澆注料(liao)(liao)(liao)(liao)材(cai)質(zhi)(zhi)。

二、氧化鋅回轉窯工藝流程

氧化鋅處(chu)理需要用到的設備有破碎(sui)機(ji)(ji)、球磨機(ji)(ji)、預熱器、回轉窯、冷(leng)卻機(ji)(ji)等。

氧化鋅(xin)(xin)回轉(zhuan)窯(yao)煅燒(shao)工(gong)藝流程：先(xian)將焦(jiao)(jiao)煤和鋅(xin)(xin)爐料(liao)分別粉碎到40目以下的(de)顆(ke)粒，再將鋅(xin)(xin)爐料(liao)與焦(jiao)(jiao)煤按(an)照(zhao)1比(bi)(bi)0.35的(de)比(bi)(bi)例混(hun)合(he)攪拌在(zai)一起，制成直徑(jing)為(wei)8-15毫(hao)米左右的(de)混(hun)合(he)料(liao)，將這些混(hun)合(he)料(liao)輸(shu)送至氧化鋅(xin)(xin)回轉(zhuan)窯(yao)進行冶煉。在(zai)煅燒(shao)過(guo)程中會產生(sheng)熱量，通(tong)過(guo)氣(qi)體傳導對(dui)物料(liao)加熱，原料(liao)隨著(zhu)窯(yao)體的(de)轉(zhuan)動不斷翻滾向下前進，物料(liao)從(cong)進料(liao)端煅燒(shao)完成后輸(shu)送到出料(liao)端，冷卻后即為(wei)成品。

三、氧化鋅回轉窯工藝原理

回(hui)(hui)轉窯(yao)煅燒氧(yang)化鋅(xin)(xin)(xin)原(yuan)理就是(shi)煅燒鋅(xin)(xin)(xin)、處理含鋅(xin)(xin)(xin)物(wu)的整個(ge)過程，一般多用于處理含鋅(xin)(xin)(xin)的濾餅(bing)，濾餅(bing)中的鋅(xin)(xin)(xin)主(zhu)要以鐵(tie)酸鋅(xin)(xin)(xin)、氧(yang)化物(wu)和硫(liu)酸鹽(yan)形態(tai)(tai)存在(zai)。在(zai)回(hui)(hui)轉窯(yao)的高溫下(xia)，固體碳與(yu)鐵(tie)酸鋅(xin)(xin)(xin)作(zuo)用，還原(yuan)金屬鋅(xin)(xin)(xin)、硫(liu)酸鹽(yan)，并以硫(liu)化物(wu)和金屬形態(tai)(tai)揮(hui)(hui)發出(chu)來，還原(yuan)和揮(hui)(hui)發出(chu)來的金屬，又重(zhong)新氧(yang)化，主(zhu)要以氧(yang)化物(wu)形態(tai)(tai)產出(chu)。

四、氧化鋅回轉窯生產優勢

1、成品(pin)品(pin)質好。通過冶煉獲得的(de)氧化(hua)鋅成品(pin)質量(liang)好、結瘤量(liang)小。

2、節約成本。回轉窯在冶煉生產(chan)氧(yang)化鋅時，可大(da)幅度節(jie)約焦碳(tan)或燃(ran)煤，節(jie)省燃(ran)料成本，為用戶(hu)節(jie)省資金。

3、自動(dong)化程度高。氧化鋅回轉窯(yao)在(zai)煅(duan)燒(shao)生(sheng)產過(guo)程中，上料、煅(duan)燒(shao)、成品輸送的生(sheng)產操作都(dou)可在(zai)生(sheng)產過(guo)程監視、調節、報(bao)警等都(dou)由控制系(xi)統在(zai)集控室(shi)集中控制。

4、綠色環保。氧化鋅回轉窯(yao)冷(leng)卻器(qi)和(he)窯(yao)頭罩采(cai)用一體化設計(ji)，保證設備的(de)密封性(xing)，避(bi)免(mian)了熱(re)氣及(ji)粉塵的(de)隨意排放。