一、氧化鋅回轉窯用什么耐火磚

回轉窯中燒成帶氣流火焰溫度和熟料溫度都很高，如若沒有耐火材料，那么回轉窯的(de)(de)壽命很低(di)。而在(zai)窯內砌筑耐火材料可以大(da)大(da)降低(di)窯筒體(ti)的(de)(de)溫度、降低(di)表面溫度、降低(di)表面散(san)熱損失，大(da)大(da)延(yan)長(chang)水(shui)泥(ni)回轉(zhuan)(zhuan)窯的(de)(de)使用壽命。為(wei)了保證回轉(zhuan)(zhuan)窯的(de)(de)長(chang)期安全運轉(zhuan)(zhuan)，提高窯的(de)(de)運轉(zhuan)(zhuan)效率，延(yan)長(chang)其壽命，選(xuan)擇性(xing)能和質量均符(fu)合要求的(de)(de)耐火材料非(fei)常重要。

氧化鋅回轉窯耐材一般采用(yong)鎂(mei)鉻磚(zhuan)和(he)粘(zhan)土磚(zhuan)，在燒成帶(dai)(dai)用(yong)鎂(mei)鉻磚(zhuan)，在冷(leng)卻帶(dai)(dai)和(he)其(qi)他(ta)部位(wei)使用(yong)粘(zhan)土磚(zhuan)即可，窯頭(tou)和(he)窯尾(wei)用(yong)鋼纖維(wei)澆注料。

燒成帶耐火材料用(yong)鎂鉻磚是因(yin)為(wei)其具備以下特點(dian)：

1、易于掛(gua)好并保護好窯皮(pi)：為了在1700攝氏度(du)以上火(huo)焰下(xia)掛(gua)好和保護窯皮(pi)，生(sheng)料成(cheng)分、耐火(huo)材料的成(cheng)分和窯的煅(duan)燒應相配合。大型回轉窯內溫度(du)較高、熱負荷(he)較大，因(yin)此必須采用優(you)質(zhi)堿性耐火(huo)材料。

2、具有(you)足夠的(de)抗(kang)化(hua)學(xue)侵蝕的(de)能力：幾乎所有(you)的(de)耐(nai)火材(cai)料(liao)都會受到(dao)窯(yao)內物(wu)料(liao)的(de)化(hua)學(xue)侵蝕，抗(kang)化(hua)學(xue)腐蝕能力較強的(de)耐(nai)火材(cai)料(liao)對回轉窯(yao)的(de)壽命作(zuo)用更大。

3、具有良好的(de)抗(kang)(kang)熱(re)(re)震性能，即(ji)抗(kang)(kang)溫度變化性：在正(zheng)常情況下，回轉(zhuan)窯(yao)每(mei)轉(zhuan)一次(ci)的(de)時間少于(yu)1分鐘。當窯(yao)每(mei)轉(zhuan)一次(ci)，窯(yao)內(nei)耐火(huo)(huo)材(cai)(cai)料(liao)(liao)在熾熱(re)(re)的(de)窯(yao)內(nei)氣(qi)體(ti)中暴露一次(ci)，這樣窯(yao)內(nei)耐火(huo)(huo)材(cai)(cai)料(liao)(liao)的(de)表面(mian)溫度將(jiang)受周期性的(de)波(bo)動。故此，要(yao)選擇抗(kang)(kang)熱(re)(re)震性能好的(de)耐火(huo)(huo)材(cai)(cai)料(liao)(liao)。

4、具有(you)(you)足夠的力(li)學強度：這是因為耐火磚在回轉窯的操(cao)作中，會經受到(dao)很高的應(ying)力(li)，因此要求它具有(you)(you)較高的力(li)學強度。

5、具有足夠的(de)耐(nai)(nai)火(huo)(huo)度：在(zai)較高(gao)的(de)溫度情(qing)況(kuang)下，耐(nai)(nai)火(huo)(huo)材料應稍具有某種程度的(de)可塑性(xing)，以承受不正(zheng)常的(de)壓力負荷(he)。

6、具有較低(di)的(de)熱膨脹率(lv)：在砌筑(zhu)耐火磚時，必須用膨脹間(jian)隔如石(shi)棉薄片等加(jia)以補償，并宜(yi)使用熱膨脹率(lv)較低(di)的(de)耐火磚，以防止上層(ceng)轉的(de)碎裂。

7、環(huan)境(jing)(jing)協(xie)調(diao)性：耐火材料的環(huan)境(jing)(jing)協(xie)調(diao)性是(shi)一個重(zhong)要的問題，如果耐火材料在使用(yong)后不做處理直接廢棄則會造(zao)成環(huan)境(jing)(jing)的污染。

鋼纖(xian)維澆(jiao)注料(liao)是采用(yong)特級鋁(lv)礬土熟料(liao)作骨料(liao)，以優質礬土熟料(liao)及剛玉細粉作基質，以超微(wei)粉等多(duo)種(zhong)復合材料(liao)為結合劑和添加劑，外(wai)加不銹鋼耐(nai)熱纖(xian)維配制而成。該產品除(chu)具有常規的(de)高溫耐(nai)磨損性能外(wai)，因在(zai)其配料(liao)中(zhong)加入了一(yi)定數量的(de)耐(nai)熱不銹鋼纖(xian)維，防(fang)止(zhi)了材料(liao)中(zhong)骨料(liao)與基質在(zai)高溫狀態下產生的(de)漲(zhang)差，以及在(zai)啟(qi)停爐(lu)時產生的(de)溫度梯度變化所產生的(de)應力而導致爐(lu)墻(qiang)破壞，同時，由于鋼纖(xian)維的(de)加入，使材料(liao)澆(jiao)注后(hou)爐(lu)墻(qiang)整體強度大大增(zeng)強，因此窯(yao)頭窯(yao)尾(wei)耐(nai)火(huo)材料(liao)采用(yong)鋼纖(xian)維澆(jiao)注料(liao)材質。

二、氧化鋅回轉窯工藝流程

氧化(hua)鋅(xin)處理需要(yao)用到的設備(bei)有破(po)碎(sui)機(ji)(ji)、球磨(mo)機(ji)(ji)、預熱器、回轉窯、冷卻機(ji)(ji)等。

氧化鋅回(hui)轉(zhuan)窯煅(duan)燒工藝流程(cheng)：先將(jiang)(jiang)焦煤和鋅爐(lu)(lu)料(liao)分別粉碎(sui)到(dao)40目以(yi)下(xia)的顆粒(li)，再將(jiang)(jiang)鋅爐(lu)(lu)料(liao)與焦煤按照(zhao)1比0.35的比例混合(he)攪拌在一(yi)起，制成直徑為(wei)8-15毫米左右的混合(he)料(liao)，將(jiang)(jiang)這些混合(he)料(liao)輸(shu)送至氧化鋅回(hui)轉(zhuan)窯進行冶煉。在煅(duan)燒過程(cheng)中會產生熱量，通過氣體傳導對物(wu)料(liao)加熱，原料(liao)隨(sui)著窯體的轉(zhuan)動不斷翻滾(gun)向下(xia)前進，物(wu)料(liao)從進料(liao)端(duan)煅(duan)燒完成后輸(shu)送到(dao)出料(liao)端(duan)，冷卻后即(ji)為(wei)成品。

三、氧化鋅回轉窯工藝原理

回轉窯煅燒氧(yang)化(hua)(hua)鋅(xin)(xin)(xin)(xin)原(yuan)理就(jiu)是煅燒鋅(xin)(xin)(xin)(xin)、處理含鋅(xin)(xin)(xin)(xin)物(wu)(wu)(wu)的(de)(de)整個過(guo)程(cheng)，一般(ban)多用于(yu)處理含鋅(xin)(xin)(xin)(xin)的(de)(de)濾餅，濾餅中的(de)(de)鋅(xin)(xin)(xin)(xin)主要以鐵酸鋅(xin)(xin)(xin)(xin)、氧(yang)化(hua)(hua)物(wu)(wu)(wu)和硫酸鹽(yan)形態(tai)存在。在回轉窯的(de)(de)高(gao)溫下(xia)，固體碳與鐵酸鋅(xin)(xin)(xin)(xin)作用，還(huan)原(yuan)金屬鋅(xin)(xin)(xin)(xin)、硫酸鹽(yan)，并(bing)以硫化(hua)(hua)物(wu)(wu)(wu)和金屬形態(tai)揮(hui)發出來(lai)，還(huan)原(yuan)和揮(hui)發出來(lai)的(de)(de)金屬，又重新(xin)氧(yang)化(hua)(hua)，主要以氧(yang)化(hua)(hua)物(wu)(wu)(wu)形態(tai)產出。

四、氧化鋅回轉窯生產優勢

1、成(cheng)品(pin)品(pin)質好。通過冶(ye)煉獲得的(de)氧(yang)化(hua)鋅成(cheng)品(pin)質量好、結瘤(liu)量小。

2、節約成本。回轉窯在冶煉(lian)生產氧(yang)化鋅時，可(ke)大幅度節(jie)約焦碳或燃(ran)煤，節(jie)省(sheng)燃(ran)料成本，為(wei)用戶(hu)節(jie)省(sheng)資金。

3、自動化程度高。氧化鋅(xin)回轉(zhuan)窯(yao)在煅燒(shao)生(sheng)產(chan)過程中，上料(liao)、煅燒(shao)、成品輸送的生(sheng)產(chan)操(cao)作都可在生(sheng)產(chan)過程監(jian)視、調節、報警等(deng)都由(you)控(kong)制(zhi)系統在集控(kong)室集中控(kong)制(zhi)。

4、綠色環(huan)保(bao)。氧(yang)化鋅回轉窯冷卻器和窯頭罩采用一體化設計(ji)，保(bao)證設備的密封性，避免了熱(re)氣及粉塵的隨意排放。