一、回轉窯設備常見故障及處理方法

1、溫度指示誤差大

故障原(yuan)因：（1）熱電偶(ou)被物(wu)料糊住；（2）熱電偶(ou)被燒斷(duan)。

處理措施：（1）清理積料；（2）更換熱電偶。

2、壓力指示偏低

故障原(yuan)因(yin)：（1）測壓(ya)管被粉塵堵塞(sai)；（2）旋風筒積料(liao)。

處理措(cuo)施：（1）用(yong)壓(ya)縮空氣吹(chui)掃測(ce)壓(ya)管；（2）用(yong)壓(ya)縮空氣吹(chui)掃旋風筒錐部(bu)。

3、跑生料

故障原因(yin)：（1）窯(yao)尾(wei)溫(wen)度下(xia)降過大(da)，喂煤量(liang)過少；（2）預熱器塌料，生料涌入燒(shao)成帶，竄出窯(yao)頭；（3）火頭被(bei)生料壓(ya)(ya)縮，窯(yao)頭溫(wen)度下(xia)降，窯(yao)頭負(fu)壓(ya)(ya)波(bo)動，窯(yao)電流(liu)下(xia)降，窯(yao)內發渾，篦下(xia)溫(wen)度高，窯(yao)頭、冷卻機(ji)冒灰。

處理措施：（1）減(jian)(jian)喂料(liao)，減(jian)(jian)窯速；（2）當(dang)出現跑(pao)(pao)生料(liao)預兆時或跑(pao)(pao)生料(liao)前期，可適當(dang)加煤。當(dang)跑(pao)(pao)生料(liao)已成事實(shi)，窯頭溫度下降(jiang)較大(da)，宜適當(dang)減(jian)(jian)少喂料(liao)喂煤。待(dai)電(dian)流及燒成帶溫度呈上升趨勢時，即可加料(liao)，提高窯速，加料(liao)幅度不(bu)宜過(guo)大(da)。

4、清理結皮

故障原因：（1）窯頭正壓太(tai)大(da)；（2）跑生料；（3）冷(leng)卻機(ji)堆雪人。

處(chu)理(li)措施：（1）放慢(man)篦(bi)床(chuang)速度,加(jia)大窯頭抽(chou)風；（2）減料、減煤、減風，大慢(man)車；（3）見冷卻(que)機“堆雪人”故障處(chu)理(li)。

5、預熱器塌料

故障原(yuan)因：（1）總排風量突(tu)然下降(jiang)；（2）錐體負壓(ya)突(tu)然降(jiang)低；（3）窯尾溫度(du)下降(jiang)幅度(du)很大；（4）窯頭負壓(ya)減小，呈(cheng)正壓(ya)。

處(chu)理(li)措(cuo)施：大塌料按跑生料故障處(chu)理(li)，小塌料可適當增(zeng)加窯頭喂煤，或不作處(chu)理(li)。

6、窯筒體溫度低

故(gu)障原因：窯皮太厚。

處(chu)理措施：（1）窯打快車；（2）改變入窯生料率值(zhi)，提高硅值(zhi)，降低鋁率。

7、窯體溫度高

故障(zhang)原因(yin)：（1）掉(diao)窯皮；（2）耐火磚薄；（3）燒成帶溫度(du)高；（4）入窯生料(liao)率值不當，窯皮難掛(gua)；（5）燒成帶掉(diao)磚引起紅窯。

處理(li)措(cuo)施(shi)：（1）移動冷卻風(feng)機(ji)，冷卻高溫區；（2）調節噴煤(mei)管內外風(feng)改變火點(dian)，如(ru)筒體(ti)溫度(du)高于400℃還有上升(sheng)趨勢(shi)，停窯(yao)(yao)換磚；（3）保證生料分解率，減輕窯(yao)(yao)頭壓力；（4）提高鋁(lv)率，提高燒成帶溫度(du)，窯(yao)(yao)速、喂(wei)料量(liang)低一些；（5）停窯(yao)(yao)補磚。

8、預熱器錐體堵塞

故障原因：（1）下料翻板閥長(chang)期竄風，下錐(zhui)體(ti)結皮；（2）分(fen)(fen)解爐(lu)煤粉未充分(fen)(fen)燃燒，物(wu)料粘性增大，逐步積(ji)于錐(zhui)體(ti)，未及時清堵；（3）錐(zhui)體(ti)負壓急(ji)劇減少(shao)，下料溫度(du)下降，出口溫度(du)上升。

處理(li)措施：堵(du)料已經發(fa)生按停(ting)窯(yao)順序停(ting)窯(yao)，停(ting)窯(yao)四小時之內禁止用拉大風的(de)方(fang)法處理(li)堵(du)料，人(ren)工捅堵(du)。

9、上升煙道結皮

故(gu)障原因：（1）原料(liao)中含有堿、氯、硫等有害(hai)成(cheng)分；（2）窯尾溫度偏(pian)高；（3）窯尾還(huan)原氣氛嚴重；（4）系統熱工制度不穩定。

處理措施：（1）清理結皮；（2）定時(shi)使用空(kong)氣炮；（3）調(diao)整四級(ji)筒進分解爐的(de)分料比例；（4）防止窯內產(chan)生還(huan)原氣氛；（5）加強原燃材(cai)料預均化(hua)。

10、窯尾密封圈冒灰

故障原因：（1）上升(sheng)煙道結皮(pi)；（2）窯尾斜(xie)坡積料(liao)；（3）窯內(nei)物料(liao)填充率太(tai)高。

處理措施：（1）清(qing)理結皮；（2）清(qing)理斜坡積(ji)料；（3）減少喂料或止料，加大窯速。

11、托輪油壺溫度高

故障原因(yin)：（1）冷卻水量不足；（2）油路(lu)不暢(chang)。

處理措施：（1）加大(da)冷(leng)卻水量(liang)；（2）疏通油路。

12、垮圈（掉窯皮）

故障原因：（1）窯電流短(duan)時間內(nei)上升很(hen)快；（2）窯內(nei)可(ke)見(jian)暗紅窯皮；（3）有可(ke)能出現局部高溫。

處(chu)理措施：（1）調(diao)整火焰高溫點(dian)，使火焰順暢，窯(yao)(yao)內熱負壓(ya)不要過高；（2）適當降低窯(yao)(yao)速，待(dai)窯(yao)(yao)內正常(chang)時可(ke)緩慢恢(hui)復(fu)窯(yao)(yao)速；（3）調(diao)整筒(tong)體冷卻風機。

二、回轉窯維護保養要求

1、回(hui)轉(zhuan)窯(yao)的傳(chuan)動系統以(yi)及支撐裝置(zhi)按(an)時定期檢查和保養，若(ruo)發(fa)現(xian)有噪音(yin)較大、振(zhen)動劇(ju)烈以(yi)及發(fa)熱(re)等異常情況應及時處理。

2、按時(shi)定期(qi)對回轉窯的(de)各潤(run)滑點進行查(cha)看(kan)，確(que)認潤(run)滑用的(de)油量是否充足。

3、根據回轉窯的(de)旋轉的(de)相對位移，可(ke)以在輪胎(tai)和裝置之間的(de)關系，確認差距和磨(mo)損。

4、注意(yi)回轉窯的窯定期(qi)向(xiang)上和向(xiang)下移(yi)動的情況進行日(ri)常的記(ji)錄和登記(ji)。

5、注(zhu)意(yi)回(hui)轉窯(yao)的(de)冷卻水(shui)(shui)出口水(shui)(shui)流平(ping)穩與輥水(shui)(shui)面的(de)高(gao)度是不是適合的(de)，高(gao)度應(ying)在水(shui)(shui)位調(diao)節器調(diao)整范(fan)圍(wei)之內。

6、經常(chang)注意回轉(zhuan)窯(yao)(yao)的(de)窯(yao)(yao)體(ti)的(de)溫度。窯(yao)(yao)體(ti)溫度可以用(yong)自動記(ji)錄儀通(tong)過紅外掃描裝置來確定，與窯(yao)(yao)體(ti)表(biao)面(mian)溫度燃(ran)燒高不得超過380℃。僅(jin)在偶然情況(kuang)下，允(yun)許回轉(zhuan)窯(yao)(yao)的(de)窯(yao)(yao)體(ti)的(de)溫度超過400℃。

7、對檢查中發(fa)現的(de)回(hui)轉窯的(de)問(wen)題(ti)，應根據問(wen)題(ti)性質適時地進行處理(li)，處理(li)中務(wu)必(bi)注意安全，有些項目(mu)的(de)檢查處理(li)應在停窯后進行。