一、回轉窯設備常見故障及處理方法

1、溫度指示誤差大

故障原因(yin)：（1）熱電偶被物(wu)料糊(hu)住(zhu)；（2）熱電偶被燒斷(duan)。

處(chu)理措施：（1）清理積料；（2）更換熱電偶。

2、壓力指示偏低

故障原因：（1）測壓(ya)管被粉塵堵塞(sai)；（2）旋風筒積料(liao)。

處理措(cuo)施：（1）用(yong)壓(ya)縮(suo)空氣(qi)吹掃(sao)測壓(ya)管；（2）用(yong)壓(ya)縮(suo)空氣(qi)吹掃(sao)旋風筒錐部。

3、跑生料

故障(zhang)原因：（1）窯尾溫(wen)度(du)下降(jiang)過大，喂煤量(liang)過少(shao)；（2）預(yu)熱器塌料，生料涌入燒成帶(dai)，竄出窯頭(tou)；（3）火頭(tou)被生料壓縮，窯頭(tou)溫(wen)度(du)下降(jiang)，窯頭(tou)負壓波動，窯電流(liu)下降(jiang)，窯內發渾，篦下溫(wen)度(du)高(gao)，窯頭(tou)、冷卻機冒灰。

處(chu)理措(cuo)施：（1）減(jian)喂料(liao)(liao)，減(jian)窯(yao)速；（2）當(dang)出現(xian)跑生料(liao)(liao)預兆(zhao)時(shi)或跑生料(liao)(liao)前期，可適當(dang)加煤(mei)。當(dang)跑生料(liao)(liao)已成(cheng)事(shi)實，窯(yao)頭(tou)溫度下降較大，宜適當(dang)減(jian)少喂料(liao)(liao)喂煤(mei)。待電流及燒成(cheng)帶溫度呈上升趨勢時(shi)，即可加料(liao)(liao)，提高窯(yao)速，加料(liao)(liao)幅度不宜過大。

4、清理結皮

故(gu)障原因：（1）窯頭正壓太大；（2）跑生料；（3）冷卻機(ji)堆雪(xue)人。

處理(li)措施：（1）放(fang)慢篦(bi)床(chuang)速度,加大窯頭抽風；（2）減(jian)料(liao)、減(jian)煤、減(jian)風，大慢車；（3）見(jian)冷卻機“堆(dui)雪人”故障處理(li)。

5、預熱器塌料

故障原因(yin)：（1）總排風量突然下降(jiang)(jiang)；（2）錐(zhui)體負壓(ya)突然降(jiang)(jiang)低；（3）窯(yao)尾溫度下降(jiang)(jiang)幅度很大；（4）窯(yao)頭負壓(ya)減小，呈正壓(ya)。

處(chu)理(li)措施：大塌(ta)料按跑(pao)生料故障處(chu)理(li)，小塌(ta)料可適當增加窯頭喂煤，或(huo)不作處(chu)理(li)。

6、窯筒體溫度低

故(gu)障(zhang)原因：窯皮(pi)太厚。

處理措施：（1）窯(yao)(yao)打(da)快車；（2）改變入窯(yao)(yao)生料(liao)率值，提高硅值，降低鋁率。

7、窯體溫度高

故障原因：（1）掉(diao)窯(yao)(yao)皮；（2）耐(nai)火磚薄(bo)；（3）燒成(cheng)帶(dai)溫度高；（4）入窯(yao)(yao)生料率值不(bu)當，窯(yao)(yao)皮難掛；（5）燒成(cheng)帶(dai)掉(diao)磚引起紅窯(yao)(yao)。

處理措施：（1）移動冷(leng)卻風機，冷(leng)卻高(gao)溫(wen)區(qu)；（2）調節噴煤管內外風改變火點，如筒體溫(wen)度(du)高(gao)于400℃還有上(shang)升(sheng)趨勢，停(ting)窯(yao)換磚；（3）保證生(sheng)料分(fen)解(jie)率，減輕窯(yao)頭壓力；（4）提(ti)高(gao)鋁率，提(ti)高(gao)燒成帶溫(wen)度(du)，窯(yao)速、喂料量低(di)一些；（5）停(ting)窯(yao)補磚。

8、預熱器錐體堵塞

故障原因：（1）下料(liao)翻板閥長期竄風，下錐體結(jie)皮；（2）分解(jie)爐煤粉未(wei)充分燃燒(shao)，物料(liao)粘性增大，逐步積于錐體，未(wei)及時清堵；（3）錐體負(fu)壓急劇減少，下料(liao)溫(wen)度(du)(du)下降，出口溫(wen)度(du)(du)上升。

處理措施：堵料已經發生(sheng)按(an)停窯順序(xu)停窯，停窯四小(xiao)時之內禁止(zhi)用拉大(da)風的方法處理堵料，人(ren)工捅(tong)堵。

9、上升煙道結皮

故障原因：（1）原料中含有(you)堿、氯、硫等有(you)害(hai)成分；（2）窯尾溫度偏高(gao)；（3）窯尾還原氣氛嚴重；（4）系統熱工制度不穩定。

處理(li)措(cuo)施：（1）清(qing)理(li)結皮；（2）定時使用(yong)空氣炮(pao)；（3）調整四級筒進分(fen)解爐(lu)的分(fen)料(liao)比例；（4）防止窯(yao)內產(chan)生還原(yuan)氣氛(fen)；（5）加強(qiang)原(yuan)燃材料(liao)預均化。

10、窯尾密封圈冒灰

故障原(yuan)因：（1）上升煙道結皮；（2）窯尾斜坡積料(liao)；（3）窯內物料(liao)填充率(lv)太(tai)高。

處(chu)理措(cuo)施：（1）清理結皮；（2）清理斜坡積(ji)料(liao)；（3）減少喂料(liao)或止料(liao)，加大窯速。

11、托輪油壺溫度高

故障原因：（1）冷卻水(shui)量(liang)不(bu)足(zu)；（2）油路不(bu)暢。

處理措施：（1）加大(da)冷卻水量；（2）疏通油路。

12、垮圈（掉窯皮）

故(gu)障(zhang)原因：（1）窯(yao)電流短(duan)時間內(nei)上(shang)升很(hen)快(kuai)；（2）窯(yao)內(nei)可見暗紅窯(yao)皮；（3）有可能出現局部(bu)高溫。

處理(li)措施：（1）調整火焰高溫(wen)點(dian)，使火焰順暢，窯內(nei)熱負壓不要過(guo)高；（2）適當降(jiang)低(di)窯速(su)，待窯內(nei)正常時可緩慢恢復窯速(su)；（3）調整筒體冷卻風(feng)機。

二、回轉窯維護保養要求

1、回轉窯(yao)的(de)傳(chuan)動系統(tong)以及(ji)支撐裝置按時定期檢查和保養(yang)，若發(fa)現(xian)有(you)噪音較大、振動劇烈以及(ji)發(fa)熱等異常情況(kuang)應(ying)及(ji)時處理(li)。

2、按時定期對回轉窯的各(ge)潤(run)滑點進行查看(kan)，確認潤(run)滑用(yong)的油量是否充(chong)足(zu)。

3、根據回轉窯的旋轉的相對(dui)位移，可以在輪(lun)胎(tai)和裝置(zhi)之間的關系，確認(ren)差距和磨損。

4、注意(yi)回(hui)轉窯的(de)窯定期向(xiang)上和向(xiang)下移動的(de)情況(kuang)進行日常(chang)的(de)記錄和登記。

5、注意(yi)回轉窯的(de)冷卻水(shui)出口水(shui)流平穩與輥水(shui)面的(de)高度(du)是不是適(shi)合的(de)，高度(du)應在水(shui)位調節(jie)器調整范圍之內。

6、經常(chang)注意(yi)回(hui)轉窯(yao)(yao)的(de)(de)窯(yao)(yao)體(ti)(ti)的(de)(de)溫(wen)(wen)度(du)(du)。窯(yao)(yao)體(ti)(ti)溫(wen)(wen)度(du)(du)可以用自動(dong)記錄儀通過(guo)(guo)紅外(wai)掃描(miao)裝置來確定，與窯(yao)(yao)體(ti)(ti)表面溫(wen)(wen)度(du)(du)燃(ran)燒高(gao)不得超過(guo)(guo)380℃。僅(jin)在(zai)偶然(ran)情況下，允許回(hui)轉窯(yao)(yao)的(de)(de)窯(yao)(yao)體(ti)(ti)的(de)(de)溫(wen)(wen)度(du)(du)超過(guo)(guo)400℃。

7、對檢(jian)查中(zhong)發現(xian)的回轉(zhuan)窯的問題(ti)，應根據問題(ti)性質適時地進行處理(li)，處理(li)中(zhong)務(wu)必注意安全，有些(xie)項目的檢(jian)查處理(li)應在停(ting)窯后(hou)進行。