一、水泥回轉窯分幾個帶

回轉窯的主要作(zuo)用(yong)是使物料在窯(yao)內高溫(wen)作(zuo)用(yong)下發(fa)生一(yi)系列(lie)物理或化(hua)(hua)學(xue)變化(hua)(hua)，這些變化(hua)(hua)發(fa)生的空間(jian)被稱(cheng)為(wei)“帶”，按(an)照窯(yao)內溫(wen)度(du)的差異和功能(neng)不同，可(ke)以將水(shui)泥回轉窯(yao)的工作(zuo)帶分為(wei)干(gan)燥帶、預熱帶、分解帶、放熱反(fan)應帶、燒成帶和冷卻帶。

1、干燥帶

干(gan)燥(zao)帶是生料(liao)入口處很(hen)短的一部分(fen)，新型干(gan)法水泥回轉窯基本沒有干(gan)燥(zao)帶，傳統水泥回轉窯中，干(gan)燥(zao)帶部分(fen)的物料(liao)溫(wen)度為20℃～150℃，氣體溫(wen)度為250℃～400℃。

2、預熱帶

預(yu)熱帶中(zhong)，生料(liao)(liao)的(de)有機(ji)部分開始干餾和分解(jie)，黏土開始脫水(shui)，為碳(tan)酸鈣(gai)分解(jie)做準備(bei)，新(xin)型干法水(shui)泥(ni)回轉(zhuan)窯的(de)第(di)1級(ji)到(dao)最后級(ji)旋風收(shou)塵器都是預(yu)熱帶，傳統水(shui)泥(ni)回轉(zhuan)窯的(de)預(yu)熱帶中(zhong)，物料(liao)(liao)的(de)溫度為150℃～800℃，氣體溫度為450℃～850℃。

3、分解帶

分(fen)(fen)(fen)解帶(dai)中，傳統水泥(ni)回轉窯(yao)的物(wu)料溫度(du)為800℃～1000℃，氣體溫度(du)為1000℃～1400℃。新(xin)型(xing)干法(fa)水泥(ni)回轉窯(yao)從分(fen)(fen)(fen)解爐到窯(yao)內距窯(yao)頭7倍(bei)的窯(yao)鋼板直(zhi)徑處都是分(fen)(fen)(fen)解帶(dai)，分(fen)(fen)(fen)解帶(dai)主要進行碳酸鈣分(fen)(fen)(fen)解反應。

4、放熱反應帶

放(fang)熱反應(ying)帶(dai)(dai)(dai)又稱過渡帶(dai)(dai)(dai)，傳統水(shui)泥(ni)回轉(zhuan)窯(yao)中(zhong)，放(fang)熱反應(ying)帶(dai)(dai)(dai)的物料溫度(du)為1000℃～1300℃，氣(qi)體(ti)溫度(du)為1400℃～1600℃。新型干法水(shui)泥(ni)回轉(zhuan)窯(yao)中(zhong)，從(cong)窯(yao)頭計算到7倍的窯(yao)鋼(gang)板(ban)直(zhi)徑(jing)處都是過渡帶(dai)(dai)(dai)。

5、燒成帶

燒成(cheng)(cheng)帶的(de)物料溫(wen)度(du)在1300℃～1450℃，火焰溫(wen)度(du)最高可達1700℃。當物料溫(wen)度(du)接近1300℃時(shi)，礦物熔(rong)劑C3A和(he)C4AF開(kai)始熔(rong)融變成(cheng)(cheng)液態，氧化鈣和(he)硅酸二鈣熔(rong)解其中，飽和(he)濃度(du)達到一定量時(shi)就會析出C3S，適當提(ti)高燒成(cheng)(cheng)帶溫(wen)度(du)有助于(yu)C3S的(de)形成(cheng)(cheng)，進而(er)提(ti)高熟料的(de)產量和(he)質量。

6、冷卻帶

冷卻帶中，回轉窯(yao)(yao)物料(liao)的溫度(du)(du)為1100℃～1300℃。熟料(liao)從燒成帶出(chu)來后，在冷卻帶初步固化，進入冷卻機(ji)進一步冷卻至灰(hui)黑堅(jian)硬的近圓形顆粒。如(ru)果出(chu)窯(yao)(yao)溫度(du)(du)過(guo)高或者過(guo)低(di)，熟料(liao)易(yi)侵蝕(shi)和高溫磨損窯(yao)(yao)口的耐(nai)火材(cai)料(liao)，如(ru)果窯(yao)(yao)口溫度(du)(du)變(bian)化過(guo)快(kuai)，熟料(liao)易(yi)對窯(yao)(yao)口耐(nai)火材(cai)料(liao)產生熱(re)震破壞(huai)。

一般來說，水泥回轉窯的各個“溫度帶”長度不是固(gu)定的，它們(men)會受(shou)窯料(liao)預燒(shao)好壞、火焰長短和生料(liao)易燒(shao)性等因素(su)影(ying)響(xiang)，并且還要(yao)根據生產條件的變(bian)化而做出調整。

二、水泥回轉窯工藝流程有哪些

1、要進行(xing)破碎和事先的(de)處(chu)理，把生(sheng)料(liao)盡量(liang)的(de)減小體積，提(ti)高設備的(de)煅(duan)燒效率，讓生(sheng)料(liao)更加容易加工。

2、水泥(ni)(ni)生(sheng)料制備，水泥(ni)(ni)的(de)生(sheng)產(chan)制造需要(yao)加(jia)入其它的(de)物料進(jin)行(xing)搭配。有(you)著一定的(de)配合比(bi)例。如果是采(cai)用干法水泥(ni)(ni)生(sheng)產(chan)作業。其中生(sheng)料粉磨占(zhan)(zhan)35%以上，煤磨占(zhan)(zhan)約(yue)5%，水泥(ni)(ni)粉磨約(yue)占(zhan)(zhan)40%左右。

3、然后生料(liao)要均化(hua)處理，均勻的入窖生料(liao)成分是前提(ti)，良好的生料(liao)均化(hua)可以讓入窯的生料(liao)得到(dao)更好的加工。

4、預熱(re)(re)分(fen)解，需要利用預熱(re)(re)器來(lai)對生料進行(xing)預熱(re)(re)。增(zeng)大了氣體(ti)和生料的(de)(de)(de)接觸面積(ji)，讓設備(bei)的(de)(de)(de)傳熱(re)(re)速度(du)加快，提高(gao)熱(re)(re)效(xiao)率的(de)(de)(de)轉換。這樣(yang)不僅可以提高(gao)設備(bei)的(de)(de)(de)生產(chan)效(xiao)率，節省能源的(de)(de)(de)消耗(hao)。降低熟料燒成(cheng)熱(re)(re)耗(hao)的(de)(de)(de)目的(de)(de)(de)。

5、生料(liao)進(jin)入水泥(ni)回轉窯進(jin)行煅燒加工，在(zai)高溫和旋轉運動的(de)(de)情況下可以讓物(wu)料(liao)進(jin)行化學置換(huan)。提煉(lian)生料(liao)的(de)(de)精純度，然后(hou)經過冷卻成(cheng)型之后(hou)型號(hao)質量(liang)上乘(cheng)的(de)(de)水泥(ni)熟料(liao)。

總的來說水泥回轉窯工藝(yi)流(liu)程是經過破碎、配料(liao)、磨細制成(cheng)(cheng)生料(liao)，然(ran)后進行(xing)均勻化，然(ran)后進入水泥回轉窯中緩(huan)慢煅燒(shao)成(cheng)(cheng)熟(shu)料(liao)，等到成(cheng)(cheng)品之后就可(ke)以送出料(liao)端(duan)。