一、水泥回轉窯分幾個帶

回轉窯的(de)(de)主要(yao)作(zuo)用(yong)是使物料(liao)在窯內高溫作(zuo)用(yong)下發生一(yi)系列物理或(huo)化學變化，這些變化發生的(de)(de)空間被稱為“帶(dai)(dai)(dai)”，按照窯內溫度的(de)(de)差異(yi)和功(gong)能不(bu)同，可以將水泥回轉窯的(de)(de)工作(zuo)帶(dai)(dai)(dai)分為干燥帶(dai)(dai)(dai)、預熱帶(dai)(dai)(dai)、分解帶(dai)(dai)(dai)、放熱反應帶(dai)(dai)(dai)、燒(shao)成帶(dai)(dai)(dai)和冷卻帶(dai)(dai)(dai)。

1、干燥帶

干(gan)燥帶(dai)(dai)是生料入口處很短的一(yi)部(bu)(bu)分，新型干(gan)法(fa)水(shui)泥(ni)回轉(zhuan)窯(yao)基本沒有干(gan)燥帶(dai)(dai)，傳統(tong)水(shui)泥(ni)回轉(zhuan)窯(yao)中，干(gan)燥帶(dai)(dai)部(bu)(bu)分的物料溫度為(wei)20℃～150℃，氣體溫度為(wei)250℃～400℃。

2、預熱帶

預熱帶(dai)中(zhong)，生料的有機部分開始干(gan)餾和(he)分解(jie)，黏土開始脫(tuo)水，為碳酸(suan)鈣(gai)分解(jie)做準備，新型干(gan)法(fa)水泥(ni)回轉(zhuan)窯的第1級(ji)到最(zui)后級(ji)旋風(feng)收塵器都(dou)是(shi)預熱帶(dai)，傳統水泥(ni)回轉(zhuan)窯的預熱帶(dai)中(zhong)，物料的溫度為150℃～800℃，氣體溫度為450℃～850℃。

3、分解帶

分(fen)(fen)解(jie)帶中，傳統水泥回(hui)轉窯的(de)物料溫度為800℃～1000℃，氣體溫度為1000℃～1400℃。新型干法水泥回(hui)轉窯從分(fen)(fen)解(jie)爐到窯內(nei)距(ju)窯頭7倍的(de)窯鋼(gang)板直徑(jing)處都(dou)是(shi)分(fen)(fen)解(jie)帶，分(fen)(fen)解(jie)帶主要進行(xing)碳酸(suan)鈣分(fen)(fen)解(jie)反應。

4、放熱反應帶

放熱反(fan)應帶又(you)稱過(guo)渡帶，傳統水泥回(hui)(hui)轉窯(yao)中(zhong)(zhong)，放熱反(fan)應帶的(de)物料(liao)溫度(du)為1000℃～1300℃，氣體溫度(du)為1400℃～1600℃。新型干(gan)法水泥回(hui)(hui)轉窯(yao)中(zhong)(zhong)，從窯(yao)頭計算到7倍的(de)窯(yao)鋼板(ban)直徑處都是過(guo)渡帶。

5、燒成帶

燒(shao)成(cheng)帶(dai)的物(wu)料(liao)溫(wen)(wen)度(du)(du)在1300℃～1450℃，火焰溫(wen)(wen)度(du)(du)最(zui)高可達1700℃。當物(wu)料(liao)溫(wen)(wen)度(du)(du)接近1300℃時，礦物(wu)熔(rong)(rong)劑C3A和(he)(he)C4AF開始熔(rong)(rong)融變成(cheng)液態，氧化鈣和(he)(he)硅酸二鈣熔(rong)(rong)解(jie)其中，飽和(he)(he)濃度(du)(du)達到一定(ding)量(liang)時就會析出(chu)C3S，適(shi)當提高燒(shao)成(cheng)帶(dai)溫(wen)(wen)度(du)(du)有助于C3S的形成(cheng)，進而提高熟料(liao)的產(chan)量(liang)和(he)(he)質量(liang)。

6、冷卻帶

冷卻(que)帶中，回轉窯(yao)(yao)物料的(de)溫度為1100℃～1300℃。熟(shu)料從(cong)燒成帶出(chu)來后(hou)，在冷卻(que)帶初步(bu)固化，進入冷卻(que)機進一步(bu)冷卻(que)至(zhi)灰(hui)黑堅硬(ying)的(de)近圓形顆粒。如果(guo)(guo)出(chu)窯(yao)(yao)溫度過(guo)(guo)高或者過(guo)(guo)低，熟(shu)料易(yi)侵蝕和高溫磨損窯(yao)(yao)口(kou)(kou)的(de)耐火(huo)材(cai)料，如果(guo)(guo)窯(yao)(yao)口(kou)(kou)溫度變化過(guo)(guo)快，熟(shu)料易(yi)對窯(yao)(yao)口(kou)(kou)耐火(huo)材(cai)料產(chan)生(sheng)熱震破壞。

一般來說，水泥回轉窯的各個(ge)“溫度帶”長(chang)度不是固(gu)定的，它們(men)會受窯料預燒好壞、火焰長(chang)短和生料易燒性等(deng)因(yin)素(su)影響，并且還要根(gen)據生產條件(jian)的變化(hua)而做出調整。

二、水泥回轉窯工藝流程有哪些

1、要進行(xing)破碎和事先的處理(li)，把(ba)生料(liao)盡量的減小體積，提高設(she)備的煅(duan)燒效率(lv)，讓生料(liao)更加(jia)容(rong)易(yi)加(jia)工(gong)。

2、水泥(ni)生料制備，水泥(ni)的(de)生產制造需要加(jia)入(ru)其它(ta)的(de)物料進(jin)行搭配(pei)(pei)。有著一定的(de)配(pei)(pei)合比例。如果是采用干法(fa)水泥(ni)生產作(zuo)業。其中生料粉(fen)磨(mo)(mo)占35%以(yi)上，煤磨(mo)(mo)占約(yue)5%，水泥(ni)粉(fen)磨(mo)(mo)約(yue)占40%左右。

3、然后生(sheng)料(liao)(liao)要均(jun)(jun)(jun)化處理，均(jun)(jun)(jun)勻的(de)入(ru)(ru)窖生(sheng)料(liao)(liao)成分是前(qian)提，良好(hao)的(de)生(sheng)料(liao)(liao)均(jun)(jun)(jun)化可以(yi)讓入(ru)(ru)窯的(de)生(sheng)料(liao)(liao)得到更好(hao)的(de)加工(gong)。

4、預(yu)熱分解，需要利用預(yu)熱器來(lai)對生(sheng)(sheng)料(liao)進行預(yu)熱。增(zeng)大了氣體和生(sheng)(sheng)料(liao)的(de)接觸面積，讓設備的(de)傳(chuan)熱速(su)度加快，提高(gao)熱效率(lv)(lv)的(de)轉換。這(zhe)樣不(bu)僅可以(yi)提高(gao)設備的(de)生(sheng)(sheng)產效率(lv)(lv)，節省能源的(de)消耗。降低熟料(liao)燒成熱耗的(de)目的(de)。

5、生料(liao)(liao)進入水(shui)泥(ni)回轉窯進行煅燒加工，在高(gao)溫和旋轉運動的(de)(de)情況下可以讓物料(liao)(liao)進行化學置(zhi)換。提煉生料(liao)(liao)的(de)(de)精(jing)純度，然后經過冷(leng)卻(que)成型之后型號質量上(shang)乘(cheng)的(de)(de)水(shui)泥(ni)熟料(liao)(liao)。

總的來說水泥回轉窯工藝流程是經過破碎、配(pei)料、磨細制成生料，然(ran)后進行均勻化，然(ran)后進入水泥回(hui)轉窯中緩慢(man)煅燒成熟料，等(deng)到成品之(zhi)后就可以送出(chu)料端(duan)。