一、陶粒回轉窯燒陶粒的方法有哪些

陶粒砂回轉窯是一(yi)種(zhong)制(zhi)作陶粒的(de)機械(xie)設備，由回轉筒體、支承(cheng)裝(zhuang)置(zhi)、帶擋輪支承(cheng)裝(zhuang)置(zhi)和窯頭、窯尾密(mi)封裝(zhuang)置(zhi)、噴煤管裝(zhuang)置(zhi)等部(bu)分組成(cheng)，通過(guo)高溫(wen)（950℃～1050℃）煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)的(de)方法燒(shao)(shao)(shao)制(zhi)陶粒，其燒(shao)(shao)(shao)制(zhi)方法主(zhu)要(yao)有兩種(zhong)：

1、燒脹法

在原料中(zhong)，摻配(pei)有在燒成過程中(zhong)產生氣體(ti)的(de)(de)(de)組(zu)分。這(zhe)些(xie)氣體(ti)使(shi)加(jia)溫至玻璃態的(de)(de)(de)原料產生膨脹(zhang)。通過摻入膨脹(zhang)組(zu)分的(de)(de)(de)多(duo)少，生產不同堆積(ji)密度(du)的(de)(de)(de)陶粒制(zhi)品。燒脹(zhang)法(fa)適用于(yu)粘土、頁巖類原料。

2、燒結法

燒結(jie)(jie)法(fa)主(zhu)要采(cai)用燒結(jie)(jie)機(ji)燒結(jie)(jie)，制(zhi)成的(de)坯粒，在燒成過(guo)程中，原(yuan)料在高溫下固溶粘結(jie)(jie)，不(bu)產生膨脹(zhang)，這(zhe)種方法(fa)比較適合坯粒靜止(zhi)不(bu)動的(de)物料，比如粉煤灰陶(tao)粒的(de)制(zhi)造。

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二、陶粒砂回轉窯生產工藝流程

燒制(zhi)陶粒(li)經常會用(yong)到陶粒(li)砂(sha)回轉窯，回轉窯煅(duan)燒陶粒(li)砂(sha)的工藝流(liu)程是：

1、對開采(cai)的鋁礬土(tu)、頁(ye)巖等原料使用(yong)破(po)碎(sui)機進(jin)行(xing)破(po)碎(sui)處理，將物料粒度控制(zhi)在(zai)8mm以內。

2、對原料(liao)處(chu)理之(zhi)后，要對幾種不同(tong)的物(wu)料(liao)進行合理的配置，一般將不同(tong)的物(wu)料(liao)輸送至各自(zi)的料(liao)庫(ku)，在(zai)庫(ku)下設置調整(zheng)皮(pi)帶秤(cheng)實現物(wu)料(liao)的自(zi)動配料(liao)計量(liang)。

3、在陶粒砂生(sheng)(sheng)產線(xian)中，一(yi)般會配置烘干兼粉磨(mo)的球磨(mo)機(ji)，研磨(mo)后的生(sheng)(sheng)料(liao)粉被送入一(yi)個(ge)小料(liao)倉(cang)，料(liao)倉(cang)下面一(yi)般設置螺旋計量裝置或(huo)者調整皮帶秤裝置，以對生(sheng)(sheng)料(liao)量進行計量。

4、生料進入到陶粒砂制粒機后，采用(yong)流量計計算水(shui)分大小(xiao)，由管道泵將水(shui)噴(pen)入到陶粒砂制粒機內(nei)部。

5、當料(liao)球(qiu)進(jin)入到帶有(you)一定傾斜度(du)的陶粒砂回轉窯設備之后，隨(sui)著(zhu)陶粒砂回轉窯的內旋轉，料(liao)球(qiu)不斷(duan)向窯頭(tou)滾筒，與此同時，煤粉從(cong)窯頭(tou)噴入窯內燃(ran)燒(shao)，料(liao)球(qiu)在陶粒砂回轉窯內接受高(gao)溫煅(duan)燒(shao)，從(cong)而被制成強度(du)很高(gao)的陶粒砂。

6、陶粒砂回轉窯生(sheng)產線中配置有各種冷卻裝置，經過(guo)高溫煅燒后的(de)陶粒砂要經過(guo)冷卻后排出，直接被(bei)輸送至多級振動篩，按照不同的(de)要求被(bei)分為多個粒徑品(pin)級。