【數(shu)(shu)控(kong)車床(chuang)加工(gong)(gong)】數(shu)(shu)控(kong)車床(chuang)加工(gong)(gong)要點有哪些 數(shu)(shu)控(kong)車床(chuang)加工(gong)(gong)流(liu)程

數控車床加工要點有哪些

一、構成輪廓的幾(ji)何條件(jian)

在(zai)(zai)車削加工中手工編(bian)程時，要計算每(mei)個節點(dian)坐(zuo)標；在(zai)(zai)自動編(bian)程時，要對構(gou)成(cheng)輪廓所有幾(ji)何元(yuan)素進行定義。因此在(zai)(zai)分析圖時應注(zhu)意(yi)：

（1）圖上是否漏(lou)掉某尺(chi)寸，使其幾何(he)條件不(bu)充分，影響到(dao)輪廓(kuo)的(de)構成(cheng)；

（2）圖(tu)上(shang)的圖(tu)線(xian)位置(zhi)是否模糊或尺寸標(biao)注不清，使編程無法(fa)下手；

（3）圖上給定的幾何條件是否不合理，造成數學處理困難。

（4）圖上尺寸(cun)(cun)標(biao)注(zhu)方法應適應數控(kong)車(che)床加工的特點，應以同一基準標(biao)注(zhu)尺寸(cun)(cun)或直接給出坐標(biao)尺寸(cun)(cun)。

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二、尺寸(cun)精度要求

分析圖樣尺(chi)寸(cun)精度的要(yao)求，以(yi)判斷能否利用車削工藝達到，并確定控(kong)制尺(chi)寸(cun)精度的工藝方法。

在該項分析過程中，還可以同時進行一些尺寸的換算，如增量尺寸與絕對尺寸及尺寸鏈計算等。在利用數控車床車削(xue)時，常(chang)常(chang)對要(yao)求的尺寸取(qu)最大和最小極限尺寸的平均值作(zuo)為編程的尺寸依據。

三、形狀和位(wei)置(zhi)精度的要求

圖樣上給定的形狀和位(wei)置公差(cha)是保證精(jing)(jing)度(du)的重要(yao)依據(ju)。加工時(shi)，要(yao)按照其(qi)要(yao)求(qiu)確定的定位(wei)基準(zhun)和測量基準(zhun)，還可以根據(ju)數控(kong)車(che)床的特殊需要(yao)進行一(yi)些技(ji)術性處理，以便有效的控(kong)制的形狀和位(wei)置精(jing)(jing)度(du)。

四、表面粗糙(cao)度要求(qiu)

表面粗糙度是保證表面微觀精度的重要要求，也是合理選擇數控車床、刀(dao)具(ju)及確定切削用量的依據(ju)。

五、材料與熱(re)處理要求(qiu)

圖樣上給定的材料與熱(re)處理要求，是選(xuan)擇刀(dao)具、數控車(che)床型號(hao)、確定切削用量的依據。

數控車床加工流程

1、接通電源，松開急停；

2、回參考點

3、安裝毛坯和刀(dao)具

4、對刀操作

5、編制和輸入程序

6、程序校驗。

7、首件試切。

8、第7步(bu)后工件不合格：程序修改或刀具補償

9、工件加工。

數控車床加工注意事項

1、合理(li)選(xuan)擇(ze)切削用量

對于高(gao)(gao)效率的(de)(de)(de)金屬切(qie)削(xue)加工(gong)來說(shuo)，被加工(gong)材料、切(qie)削(xue)工(gong)具、切(qie)削(xue)條(tiao)件是三大要素。這些決(jue)定著加工(gong)時間(jian)、刀(dao)具壽(shou)命和(he)加工(gong)質量。經濟有效的(de)(de)(de)加工(gong)方式(shi)必然是合理的(de)(de)(de)選擇(ze)了切(qie)削(xue)條(tiao)件。切(qie)削(xue)條(tiao)件的(de)(de)(de)三要素：切(qie)削(xue)速度(du)、進給量和(he)切(qie)深直(zhi)接引起刀(dao)具的(de)(de)(de)損傷(shang)。伴隨(sui)著切(qie)削(xue)速度(du)的(de)(de)(de)提(ti)高(gao)(gao)，刀(dao)尖溫度(du)會(hui)上升，會(hui)產生(sheng)機(ji)械的(de)(de)(de)、化學的(de)(de)(de)、熱的(de)(de)(de)磨損。切(qie)削(xue)速度(du)提(ti)高(gao)(gao)20%，刀(dao)具壽(shou)命會(hui)減少(shao)1/2。

2、合理(li)選擇刀(dao)具

（1）粗(cu)車(che)時，要(yao)選(xuan)強(qiang)度(du)(du)高、耐用度(du)(du)好的(de)刀具，以便滿足粗(cu)車(che)時大(da)背吃(chi)刀量、大(da)進給(gei)量的(de)要(yao)求。

（2）精車時，要選精度(du)高、耐用度(du)好的(de)刀具(ju)，以保證(zheng)加工精度(du)的(de)要求。

（3）為(wei)減少換刀時間和方便對刀，應盡量采用機夾刀和機夾刀片。

3、合理選擇夾具

（1）盡量選用通用夾(jia)具裝夾(jia)工件(jian)，避免采(cai)用專用夾(jia)具；

（2）零(ling)件(jian)定位基(ji)準重合，以減少定位誤(wu)差。

4、優化加工路線

加工路線是指數控機床加(jia)工(gong)過程中，刀具相對零件的運(yun)動軌(gui)跡和(he)方向。

（1）應能保證加工精度和表面粗(cu)糙要求(qiu)；

（2）應盡(jin)量縮短加工路(lu)線，減少刀具(ju)空行程時(shi)間。