一、輪轂電鍍的步驟

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第一步：檢測

檢測輪轂(gu)是否有(you)變(bian)形，上下跳(tiao)動(dong)，左右搖(yao)擺(bai)情況。

第二(er)步：整形填充缺(que)口(kou)

采用鋁合(he)金熔焊技術對(dui)缺口(kou)進(jin)行填充，徹底解決了一般輪轂(gu)翻新原(yuan)子灰做填充物不牢固(gu)的(de)缺點(如果沒有(you)缺口(kou)沒有(you)變(bian)形則無需這步)。

第三步：脫漆處理

脫掉(diao)腐蝕老化(hua)油漆(qi)，不(bu)同于一般輪(lun)轂翻新直(zhi)接手工(gong)打磨或者不(bu)脫漆(qi)導致后期易(yi)出現(xian)輪(lun)轂掉(diao)皮(pi)不(bu)牢固的缺(que)點。

第四步：拋光(guang)打磨

①原始(shi)輪轂表面(mian)比較粗糙，②輪轂的螺絲孔和氣門孔凹凸不平(ping)，③輪轂底(di)盤，利用拋光打磨技術徹(che)(che)底(di)達到輪轂表面(mian)平(ping)整和輪轂細節的完美，徹(che)(che)底(di)解決了一(yi)般(ban)輪轂翻(fan)新(xin)表面(mian)不平(ping)整和輪轂細節如螺絲孔起皮等缺點。

第(di)五步(bu)：清洗侵泡

五道程序清洗輪轂(gu)，輪轂(gu)翻新從根源做(zuo)起(qi)，保證了修復(fu)輪轂(gu)無(wu)瑕疵(ci)的(de)標準。

第六步：噴芥子漆(qi)

輪(lun)轂(gu)噴粉(fen)(fen)并(bing)高(gao)溫(wen)熔化，底(di)采用粉(fen)(fen)末噴涂技術，解決了一般輪(lun)轂(gu)翻新廠(chang)家利用油漆打(da)底(di)導致的輪(lun)轂(gu)硬度(du)差和附著力差的缺點。

第七步：電鍍

輪(lun)轂進入無(wu)塵電鍍產線，進行電鍍、烘烤。

第八步：噴面漆

輪(lun)轂進(jin)行噴面(mian)漆，然(ran)后在進(jin)烘烤做出來硬度能達到2H以(yi)上，能夠達到輪(lun)轂表面(mian)無(wu)瑕疵的標準。

第(di)九步：鹽霧測試

輪轂電鍍(du)好之后進(jin)行鹽霧測(ce)試，檢測(ce)輪轂的耐鹽霧腐(fu)蝕質量，使輪轂的耐腐(fu)蝕性大(da)大(da)提高。

二、輪轂電鍍過程中的注意事項

1、電(dian)鍍過(guo)程中要防止中途斷電(dian)。

2、鋁上(shang)電(dian)鍍(du)均需帶電(dian)入槽，防止置換層的產生。

3、在熱(re)溶液中電鍍的鋁件，應(ying)在熱(re)水槽中進行(xing)預熱(re)處理。

4、鋁(lv)件進入酸浸蝕之前(qian)應將水盡量甩干，以免產生局部過腐蝕。

5、鋁(lv)輪轂前處(chu)理(li)過程中各首工序應(ying)迅速(su)進行，轉槽(cao)時(shi)間越短越好，以避免重新氧化(hua)。