一、輪轂電鍍的步驟
第一步:檢測
檢測(ce)輪轂是(shi)否有變形,上下跳動,左右(you)搖擺情況。
第二步:整形填充(chong)缺口
采用鋁(lv)合金熔焊技術對缺口(kou)進行填充(chong),徹底解決了一般輪(lun)轂翻新原子灰做填充(chong)物不牢固的缺點(如果沒(mei)有缺口(kou)沒(mei)有變形則無需這步(bu))。
第三步(bu):脫(tuo)漆處理(li)
脫掉(diao)(diao)腐(fu)蝕老化(hua)油漆,不(bu)同于一般輪(lun)轂翻新直接手工打(da)磨或者(zhe)不(bu)脫漆導致后期易出現輪(lun)轂掉(diao)(diao)皮不(bu)牢(lao)固(gu)的缺點。
第(di)四步:拋光打磨
①原始輪轂(gu)表面(mian)比較粗糙(cao),②輪轂(gu)的(de)螺(luo)絲孔和(he)氣門孔凹凸不(bu)平,③輪轂(gu)底(di)盤(pan),利用拋光(guang)打磨技術徹(che)底(di)達到輪轂(gu)表面(mian)平整和(he)輪轂(gu)細節的(de)完美,徹(che)底(di)解(jie)決了(le)一般(ban)輪轂(gu)翻新表面(mian)不(bu)平整和(he)輪轂(gu)細節如螺(luo)絲孔起皮等缺(que)點(dian)。
第五步:清洗侵泡
五(wu)道程序清洗輪(lun)轂(gu)(gu),輪(lun)轂(gu)(gu)翻新從根(gen)源做起(qi),保證了(le)修復(fu)輪(lun)轂(gu)(gu)無瑕(xia)疵(ci)的(de)標(biao)準。
第六步:噴芥子漆
輪轂(gu)噴粉并高溫熔(rong)化,底(di)采(cai)用粉末噴涂技術(shu),解(jie)決了一般輪轂(gu)翻(fan)新(xin)廠家利用油漆打底(di)導致(zhi)的輪轂(gu)硬(ying)度(du)差和附著力差的缺(que)點。
第七步:電鍍
輪轂進入(ru)無(wu)塵電鍍產線,進行電鍍、烘烤。
第八步:噴面漆
輪(lun)轂進行(xing)噴(pen)面漆,然后在進烘烤(kao)做出來(lai)硬(ying)度能達(da)到(dao)2H以(yi)上,能夠達(da)到(dao)輪(lun)轂表面無瑕疵的標(biao)準。
第九步:鹽霧測試
輪(lun)轂(gu)電鍍好之后進行鹽(yan)霧測試,檢測輪(lun)轂(gu)的(de)耐鹽(yan)霧腐(fu)蝕(shi)質量,使輪(lun)轂(gu)的(de)耐腐(fu)蝕(shi)性大大提(ti)高。
二、輪轂電鍍過程中的注意事項
1、電鍍過程中(zhong)(zhong)要防止中(zhong)(zhong)途斷(duan)電。
2、鋁上電(dian)鍍均需帶電(dian)入(ru)槽(cao),防(fang)止置換層的產生。
3、在(zai)熱溶液中(zhong)電鍍的鋁件,應(ying)在(zai)熱水槽中(zhong)進行預(yu)熱處(chu)理。
4、鋁件(jian)進入酸浸(jin)蝕之前應(ying)將水(shui)盡量甩(shuai)干,以免產生局部過腐(fu)蝕。
5、鋁輪轂前處理過程中各首工序應(ying)迅速進行(xing),轉(zhuan)槽時間越短(duan)越好,以避免重(zhong)新氧化。
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