全自動面條機操作技巧 全自動面條機工藝技術介紹

一、全自動掛面機操作技巧

1.和面

將面粉倒入拌面機內，然后按規定25%左右的比例進行加(jia)水(shui)(shui)，啟動運(yun)力，把面(mian)和水(shui)(shui)拌均勻達(da)顆(ke)粒狀(zhuang)（10分鐘后使(shi)用最(zui)佳(jia)），即(ji)可使(shi)用

2.調整

用手輪進行調整軋輥間(jian)隙(xi)，各組軋輥間(jian)隙(xi)的參(can)考數(shu)據是：（330以上機組例外）在調(diao)(diao)整(zheng)過程中，調(diao)(diao)緊或放松手輪的(de)多少，有時不(bu)易一(yi)次調(diao)(diao)準，關鍵是要(yao)弄清道理(li)，耐心把握，不(bu)熟(shu)練時可停機調(diao)(diao)整(zheng)，正常(chang)后鎖緊手輪

3.操作

把拌好的面粉放入面斗內，按刀并固(gu)定擋刀板(ban)，就可開(kai)機(ji)運轉，第三組下(xia)(xia)來面板(ban)要(yao)用手引到下(xia)(xia)一組（多組照(zhao)此類推(tui)）操作完(wan)畢。

二、全自動掛面機工藝技術

1、和面系統

該設備由面粉(fen)提升機(ji)，面粉(fen)輸送機(ji)、鹽水(shui)混合器(qi)、和面機(ji)、電器(qi)控制柜幾部(bu)分組成(cheng)，把(ba)送來的面粉(fen)和混合好(hao)的鹽水(shui)定量控制，形成(cheng)霧化狀態(tai)，使(shi)料(liao)坯顆松散(san)，干(gan)濕均勻。

2、壓面、切條系統

熟化機、復合機、壓延機、切條機、給桿機、挑條機六部分連為一體完成面條的成型階段。和好的料坯經10分(fen)(fen)種熟化(hua)，攪(jiao)拌使面粉充分(fen)(fen)吸(xi)水、嘭化(hua)形成(cheng)(cheng)濕面筋網(wang)絡(luo)，送(song)入(ru)復合(he)機(ji)同時制成(cheng)(cheng)兩(liang)張面片，壓(ya)和成(cheng)(cheng)一張，然后(hou)經四級對(dui)輥壓(ya)延(yan)，以不破壞面筋組織的壓(ya)延(yan)比壓(ya)制出厚0。8~2毫(hao)米的面片。壓好的面片經(jing)過切面刀，按(an)不同規格切成0.8~3毫米(mi)的濕面條。由自動給桿機把切成(cheng)2400-2600毫米(mi)長的面條經挑條機提升(sheng)到上架平行鏈上。

3、自動上架尾端剪齊裝置

由提升(sheng)、上(shang)桿、尾端剪(jian)齊、控制柜(ju)所組成(cheng)(cheng)。掛在鋼桿上(shang)的(de)濕面條提升(sheng)到烘(hong)干房運行的(de)出發點，采用紅外線集成(cheng)(cheng)電路控制，同步地掛在移動(dong)式烘(hong)干裝(zhuang)置的(de)吊架上(shang)。尾端剪(jian)齊機裝(zhuang)在預干的(de)出發點上(shang)，剪(jian)下來的(de)面頭(tou)隨時回收(shou)使用，由于事先剪(jian)成(cheng)(cheng)一(yi)定的(de)長(chang)度后進(jin)入(ru)干燥(zao)工序，干面頭(tou)大為減(jian)少。

4、烘干系統

由烘干運行主傳動、鋼絲繩、鏈條吊掛裝置、鋼結構散熱吊風扇、排潮風機、蒸汽加熱管、傳感器、溫濕度檢測控制儀、電器控制柜等組成。移動式鋼絲繩吊掛采用無級調速，以每分鐘10一14桿速度把掛面送(song)人三個烘干區內(nei)。1區(qu)冷(leng)風(feng)定條，防止面(mian)條伸長及表面(mian)快(kuai)速烘干(gan);2區(qu)保潮出(chu)汗，為達到(dao)掛面內部(bu)水(shui)分擴(kuo)散及控制表面干燥程(cheng)度的高溫多濕烘干;3區降溫散熱，以成品為目(mu)的緩慢烘干。

5、下架切面成品系統

由下架機、整形機、切面機、控制柜等組成，經過4 5小(xiao)時烘干，如同(tong)直線一樣的(de)掛面被錨鏈從吊鉤(gou)上取下送入切面機(ji)，切成每段240毫米(mi)（長度可(ke)以(yi)調整(zheng)），經計量(liang)以(yi)250克、500克包裝成優美、經濟實惠的商品。

三、全自動掛面機常識

1.操作者使(shi)用前(qian)應仔(zi)細研究說(shuo)明書(shu)，嚴(yan)格按說(shuo)明書(shu)進行操作。

2.自動掛面機嚴禁反轉(zhuan)。

3.開機前(qian)檢查各部位有無(wu)異常現象，發現問題(ti)應及時處理以(yi)免造成事故(gu)。

4.嚴防(fang)鐵器或其它較硬(ying)物(wu)質(zhi)混入(ru)面粉中，以免造成損(sun)壞機件(jian)。

5.回頭面(mian)不(bu)能直接倒入面(mian)斗內。

6.機器運(yun)轉時(shi)嚴禁將(jiang)手(shou)伸入軋輥、齒輪、鏈條(tiao)、切刀等危(wei)險部位。

7.保證各(ge)轉動(dong)部(bu)位(wei)的潤滑(hua)，有油標處，油杯(bei)內，齒輪，鏈(lian)條上各(ge)部(bu)位(wei)油孔，每班(ban)二次(ci)加注20#-30#機油，切刀表面(mian)、軋輥表面(mian)每班完畢后，加少許食用油。

8.單(dan)組機頭（60、100型）軋機(ji)、拌面聯合(he)機(ji)的離合(he)一定(ding)要在停機(ji)狀態下進行(xing)離合(he)。

9.壓面前空轉10-15分鐘，冬季生產時室(shi)內溫度(du)保持10-15度以上(shang)。

10.停機(ji)后(hou)保持機(ji)械的清潔，各軋輥(gun)內無殘存(cun)，無面坯(pi)。

11.應保持(chi)各(ge)齒(chi)輪、滾動軸(zhou)承的潤滑。

12.嚴禁(jin)其它硬(ying)雜(za)物(wu)掉進(jin)軋輥及(ji)齒輪內(nei)。

13.每半年更(geng)換一次軸承油脂。

14.嚴禁(jin)將面輥間(jian)隙調至(zhi)5毫米以上運轉(zhuan)