【陶瓷(ci)刀(dao)(dao)片(pian)】數控(kong)陶瓷(ci)刀(dao)(dao)片(pian)的優勢 陶瓷(ci)刀(dao)(dao)片(pian)和(he)金(jin)屬陶瓷(ci)刀(dao)(dao)片(pian)的區別

陶瓷刀片和金屬陶瓷刀片的區別

1、陶(tao)瓷刀片比金屬(shu)陶(tao)瓷刀片硬度高。

2、 金屬陶瓷刀(dao)片比(bi)陶瓷刀(dao)片韌性(xing)好。

3、陶瓷刀片里面只含有陶瓷，而金屬陶瓷刀片里面是金屬和陶瓷混合在一起的。

4、金(jin)屬(shu)陶瓷刀片只針對鋼件、鑄(zhu)鐵(tie)、不銹(xiu)鋼精加工 或(huo)半精加工。

陶瓷(ci)刀使(shi)用精(jing)密陶瓷(ci)高壓研制而成(cheng)，故(gu)稱陶瓷(ci)刀。 陶瓷刀號稱“貴族刀(dao)” ，作為現代(dai)高科(ke)技的(de)(de)(de)產物(wu)，具有傳統金(jin)白色陶瓷(ci)(ci)刀(dao)屬(shu) 刀(dao)具所無法比擬的(de)(de)(de)優點；采用高科(ke)技納米氧化鋯(gao)為原料(liao)，因此陶瓷(ci)(ci)刀(dao)又(you)叫(jiao)“鋯(gao)寶石陶瓷(ci)(ci)刀(dao)具刀(dao)” ，它的(de)(de)(de)高雅(ya)和名貴可見一(yi)斑。

市(shi)面上的陶瓷刀大多是(shi)用一(yi)種納米材(cai)料(liao)“氧化鋯”加工而成。 用氧化鋯粉末在 2000度高溫下用 300噸的重壓(ya)配(pei)上模具壓(ya)制成(cheng)刀(dao)坯，然(ran)后用金剛石打磨(mo)之后配(pei)上刀(dao)柄 就做成(cheng)了(le)成(cheng)品(pin)陶瓷刀(dao)。

數控陶瓷刀片的優勢

為(wei)了(le)(le)在當(dang)今(jin)全球(qiu)經濟中(zhong)保持競(jing)(jing)爭(zheng)優勢，模(mo)具(ju)(ju)(ju)制(zhi)造(zao)商必(bi)須在極(ji)短的(de)(de)時間(jian)周期內不斷生產出高質量的(de)(de)產品。為(wei)了(le)(le)達到(dao)這(zhe)一(yi)目標，必(bi)須開發先(xian)(xian)進(jin)的(de)(de)制(zhi)造(zao)工藝技術和(he)切(qie)削(xue)(xue)刀(dao)具(ju)(ju)(ju)材(cai)料(liao)，使模(mo)具(ju)(ju)(ju)加(jia)工車間(jian)能始終處于競(jing)(jing)爭(zheng)的(de)(de)優勢地位(wei)。硬銑(xian)削(xue)(xue)作為(wei)這(zhe)些先(xian)(xian)進(jin)制(zhi)造(zao)技術中(zhong)的(de)(de)一(yi)項，一(yi)直在不斷發展之中(zhong)。前幾年，由于受到(dao)當(dang)時機床(chuang)和(he)切(qie)削(xue)(xue)刀(dao)具(ju)(ju)(ju)的(de)(de)局限(xian)，模(mo)具(ju)(ju)(ju)制(zhi)造(zao)商未(wei)能真(zhen)正采用(yong)硬銑(xian)削(xue)(xue)工藝。然而在今(jin)天(tian)，大多(duo)數(shu)配備有高剛(gang)性、高轉速(su)主軸系統和(he)先(xian)(xian)進(jin)處理器的(de)(de)現(xian)代加(jia)工中(zhong)心(xin)(xin)對(dui)切(qie)削(xue)(xue)硬材(cai)料(liao)都得心(xin)(xin)應手。同時，先(xian)(xian)進(jin)的(de)(de)CAM軟件(jian)包已有針對(dui)硬銑(xian)削(xue)(xue)的(de)(de)特定加(jia)工循(xun)環，設計了(le)(le)可(ke)使刀(dao)具(ju)(ju)(ju)壽命最優化(hua)的(de)(de)刀(dao)具(ju)(ju)(ju)軌(gui)跡(刀(dao)路)功能。

一、硬銑削刀具的選擇

模具車(che)間通常使用三(san)種(zhong)類型(xing)的(de)(de)(de)銑(xian)削刀(dao)具：整體硬質合金立銑(xian)刀(dao)、可轉位(wei)硬質合金刀(dao)片以及最新開發的(de)(de)(de)可轉位(wei)陶瓷刀(dao)片。在不同的(de)(de)(de)加工(gong)應用中，這三(san)種(zhong)刀(dao)具各有(you)其優勢(shi)和缺點。

(1)整體硬(ying)質合金立銑刀(dao)通常(chang)需要經過精密磨削(xue)和(he)涂(tu)層處(chu)理，其(qi)價(jia)格(ge)相當昂貴。當刀(dao)具變鈍時，必須進行重(zhong)磨和(he)再涂(tu)層。但是，經過重(zhong)新(xin)修復的立銑刀(dao)其(qi)切削(xue)性(xing)能往(wang)往(wang)不如新(xin)刀(dao)好(hao)。

(2)第(di)二類硬(ying)銑(xian)削刀(dao)具(ju)安裝有可轉位硬(ying)質合金刀(dao)片。在大多數(shu)情況下，此類刀(dao)片的硬(ying)質合金牌號及刀(dao)片幾何參數(shu)并不是專為(wei)硬(ying)銑(xian)削加(jia)工(gong)而設計的，因(yin)此在加(jia)工(gong)淬硬(ying)材料時不能提(ti)供最佳的刀(dao)具(ju)壽命(ming)和生產(chan)效率。

(3)第三類硬(ying)銑削刀(dao)(dao)(dao)具采用(yong)了(le)可(ke)轉位(wei)陶(tao)瓷(ci)刀(dao)(dao)(dao)片(pian)，尤其是(shi)晶須(xu)增強型陶(tao)瓷(ci)刀(dao)(dao)(dao)片(pian)。使(shi)用(yong)裝有(you)可(ke)轉位(wei)陶(tao)瓷(ci)刀(dao)(dao)(dao)片(pian)的刀(dao)(dao)(dao)具系統(tong)能夠(gou)帶來(lai)諸多好(hao)處，包括縮短加工周期和減少(shao)每個工件的加工工序。但是(shi)，使(shi)用(yong)這種刀(dao)(dao)(dao)具系統(tong)要求編程員和操(cao)作(zuo)者都必須(xu)重(zhong)新考慮加工工藝，并應重(zhong)視一些使(shi)用(yong)其它(ta)刀(dao)(dao)(dao)具時可(ke)能無須(xu)考慮的細節問題。

模具加(jia)(jia)工(gong)車間使用(yong)(yong)(yong)全(quan)套裝(zhuang)有晶須(xu)增強(qiang)陶瓷(ci)刀(dao)片(pian)(pian)的(de)硬銑削(xue)刀(dao)具系(xi)列(包(bao)括銑削(xue)表面、型腔和(he)輪廓的(de)可轉(zhuan)位刀(dao)片(pian)(pian))，就能將淬硬的(de)毛坯粗加(jia)(jia)工(gong)成一個(ge)零件并在(zai)一次(ci)安(an)裝(zhuang)中完(wan)成精(jing)加(jia)(jia)工(gong)。采用(yong)(yong)(yong)陶瓷(ci)刀(dao)片(pian)(pian)的(de)銑刀(dao)(從(cong)大型面銑刀(dao)到小直徑(jing)立(li)銑刀(dao)都采用(yong)(yong)(yong)可轉(zhuan)位陶瓷(ci)刀(dao)片(pian)(pian))能夠實現安(an)全(quan)的(de)高(gao)速銑削(xue)。使用(yong)(yong)(yong)為硬銑削(xue)設計的(de)陶瓷(ci)刀(dao)片(pian)(pian)銑刀(dao)進行高(gao)速切削(xue)時，確(que)保刀(dao)片(pian)(pian)夾持(chi)的(de)安(an)全(quan)性非常重要。

高速(su)(su)銑(xian)(xian)(xian)刀(dao)(dao)(dao)是基于陶(tao)(tao)(tao)(tao)瓷刀(dao)(dao)(dao)片(pian)銑(xian)(xian)(xian)削速(su)(su)度(du)下(xia)的(de)(de)安全(quan)性和再(zai)現性來開發的(de)(de)。目前所(suo)用的(de)(de)晶須增強陶(tao)(tao)(tao)(tao)瓷的(de)(de)熔點(dian)(dian)超過2000℃，這就意味著陶(tao)(tao)(tao)(tao)瓷刀(dao)(dao)(dao)片(pian)能夠以(yi)遠(yuan)遠(yuan)高于硬質(zhi)合金刀(dao)(dao)(dao)片(pian)失效點(dian)(dian)的(de)(de)切削速(su)(su)度(du)進行(xing)加(jia)工。實(shi)際(ji)上，晶須增強陶(tao)(tao)(tao)(tao)瓷刀(dao)(dao)(dao)片(pian)能在高于硬質(zhi)合金刀(dao)(dao)(dao)片(pian)熔點(dian)(dian)的(de)(de)溫度(du)下(xia)正(zheng)常工作。用陶(tao)(tao)(tao)(tao)瓷刀(dao)(dao)(dao)片(pian)進行(xing)硬銑(xian)(xian)(xian)削加(jia)工時(shi)不推薦使用冷(leng)卻液，但建議(yi)使用空氣冷(leng)卻法，尤(you)其(qi)在型(xing)腔銑(xian)(xian)(xian)削中，以(yi)避(bi)免切屑的(de)(de)二次(ci)切削。減少(shao)冷(leng)卻液的(de)(de)使用及廢液處理費用也(ye)是在硬銑(xian)(xian)(xian)削時(shi)使用陶(tao)(tao)(tao)(tao)瓷刀(dao)(dao)(dao)片(pian)可獲得的(de)(de)額外(wai)好(hao)處。

二、使用陶瓷刀片降低加工成本

使(shi)用(yong)陶(tao)瓷刀片(pian)硬(ying)銑削(xue)能(neng)以多種途徑(jing)幫(bang)助模(mo)具(ju)加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)車間降低生產成本。首先，可以用(yong)一(yi)道工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)序替代(dai)多道工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)序。使(shi)用(yong)陶(tao)瓷刀片(pian)硬(ying)銑削(xue)時，可以先對鋼件(jian)淬(cui)火，然后在淬(cui)硬(ying)狀態下對工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)件(jian)進行銑削(xue)加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)，從而取(qu)代(dai)過去(qu)加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)→淬(cui)火→再加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)的三道工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)序。通過減少在不(bu)同加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)階段安裝和搬運工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)件(jian)的時間，可以縮短加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)周(zhou)期和改進作(zuo)業路徑(jing)。此(ci)外，用(yong)陶(tao)瓷刀片(pian)粗銑淬(cui)硬(ying)工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)件(jian)還能(neng)避免昂貴而費時的EDM（電火花機床）加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)，無需(xu)制作(zuo)一(yi)個(ge)或多個(ge)電極。

第二，陶瓷(ci)刀片能夠(gou)以比(bi)傳統(tong)硬(ying)(ying)質合金(jin)刀具(ju)高得(de)多(duo)的速(su)度加(jia)(jia)工(gong)淬(cui)硬(ying)(ying)鋼。將較高的加(jia)(jia)工(gong)速(su)度、適當(dang)的進(jin)給(gei)(gei)率(lv)(lv)(lv)和正(zheng)確的操(cao)作節拍結(jie)合起來，可使加(jia)(jia)工(gong)車間獲得(de)令(ling)人(ren)印象深(shen)刻(ke)的金(jin)屬切(qie)(qie)除(chu)率(lv)(lv)(lv)。硬(ying)(ying)銑(xian)削(xue)時提(ti)高生產率(lv)(lv)(lv)的另一個關鍵因素(su)是刀具(ju)的刀齒(chi)密度。刀具(ju)上(shang)每(mei)增(zeng)加(jia)(jia)一個刀齒(chi)都會增(zeng)大交叉進(jin)給(gei)(gei)率(lv)(lv)(lv)。更高的切(qie)(qie)削(xue)速(su)度加(jia)(jia)上(shang)更大的進(jin)給(gei)(gei)率(lv)(lv)(lv)，帶來的結(jie)果是加(jia)(jia)工(gong)周期的縮(suo)短和資金(jin)的節約。

第三(san)，經(jing)陶瓷刀(dao)片(pian)粗銑(xian)后獲得的(de)加(jia)工(gong)表(biao)面(mian)(mian)常(chang)(chang)常(chang)(chang)可以(yi)減(jian)少精(jing)銑(xian)加(jia)工(gong)余量，從而(er)減(jian)少精(jing)銑(xian)加(jia)工(gong)和拋光處(chu)理所需的(de)時(shi)間。用硬質合金刀(dao)片(pian)以(yi)相對較(jiao)小(xiao)的(de)進(jin)給率銑(xian)削淬硬鋼時(shi)，通常(chang)(chang)可得到(dao)良好的(de)表(biao)面(mian)(mian)光潔(jie)度(du)(du)，但很多時(shi)候，用陶瓷刀(dao)片(pian)粗銑(xian)加(jia)工(gong)的(de)表(biao)面(mian)(mian)光潔(jie)度(du)(du)甚至(zhi)優(you)于要求(qiu)的(de)加(jia)工(gong)光潔(jie)度(du)(du)。在某些情(qing)況(kuang)下，額外的(de)精(jing)銑(xian)、磨削和拋光加(jia)工(gong)都能省去，從而(er)節約大量工(gong)時(shi)。

三、陶瓷刀片在硬銑削加工中的應用

用陶瓷刀片進(jin)行硬(ying)銑(xian)削加工(gong)時(shi)，基(ji)于材料硬(ying)度(du)(du)選擇(ze)適當的(de)(de)銑(xian)削速度(du)(du)和進(jin)給(gei)率(lv)是兩個至關重(zhong)要的(de)(de)因素(su)。不(bu)幸的(de)(de)是，切(qie)削深度(du)(du)、切(qie)削寬度(du)(du)以及刀具(ju)導(dao)程角通常都(dou)被人們(men)所(suo)忽視。對這些因素(su)如(ru)何影(ying)響刀具(ju)壽命的(de)(de)基(ji)本認識可以使金屬(shu)切(qie)除率(lv)大不(bu)相同。如(ru)果刀具(ju)在不(bu)適當的(de)(de)切(qie)屑負荷或低效率(lv)的(de)(de)切(qie)削速度(du)(du)和進(jin)給(gei)率(lv)下進(jin)行加工(gong)，犧牲的(de)(de)不(bu)僅僅是刀具(ju)壽命，同時(shi)還有(you)生產力。考慮到(dao)所(suo)有(you)這些因素(su)，可以發現切(qie)削參數的(de)(de)微小變(bian)化能夠造(zao)成令(ling)人驚訝的(de)(de)生產率(lv)變(bian)化。

（1）銑削速度

用陶瓷刀(dao)片成功實(shi)現硬(ying)銑(xian)削所需的(de)(de)(de)切(qie)削速度(du)(du)基于(yu)實(shi)際的(de)(de)(de)材料硬(ying)度(du)(du)（通常在45～65HRC范圍內）。隨著溫度(du)(du)的(de)(de)(de)升高，被加工(gong)金(jin)屬會軟化(hua)，使切(qie)削阻力減少并(bing)有助于(yu)切(qie)屑(xie)分離。為(wei)了充分發揮晶須增強(qiang)陶瓷刀(dao)片在強(qiang)度(du)(du)和硬(ying)度(du)(du)方(fang)面的(de)(de)(de)優勢，有必要以足夠高的(de)(de)(de)表面速度(du)(du)（SFM）進行(xing)加工(gong)，從而在切(qie)削區產生足以使金(jin)屬軟化(hua)的(de)(de)(de)熱量，該速度(du)(du)可(ke)能高達傳統硬(ying)質(zhi)合金(jin)刀(dao)片切(qie)削速度(du)(du)的(de)(de)(de)5倍。

然而，這并(bing)不意味著用(yong)陶瓷(ci)刀(dao)片(pian)進行硬銑削(xue)時必須配備具(ju)有50馬(ma)力和最先(xian)進處(chu)理器的新型高速加(jia)工中心，用(yong)陶瓷(ci)刀(dao)片(pian)銑削(xue)淬硬材(cai)料所需的速度并(bing)未超過現代(dai)模具(ju)制造車間大多(duo)數機(ji)床的加(jia)工速度范(fan)圍(wei)。由(you)于產生(sheng)的切削(xue)力小，加(jia)工時的功率(lv)消(xiao)耗實(shi)際上(shang)也(ye)很低。用(yong)陶瓷(ci)刀(dao)片(pian)能在車間現有的絕大多(duo)數機(ji)床上(shang)進行硬銑削(xue)，這也(ye)是它帶給工具(ju)系統的另一個好(hao)處(chu)。

（2）進給率

程序設定的(de)每齒進給(gei)量與實(shi)際形成的(de)切屑厚(hou)度(du)之(zhi)間的(de)差異受到(dao)多(duo)種因(yin)素(su)的(de)影響(xiang)，在(zai)編(bian)制淬硬零件(jian)的(de)加工程序之(zhi)前，考慮到(dao)這(zhe)些因(yin)素(su)是很重要的(de)。程序設定的(de)每齒進給(gei)量可能會(hui)(hui)因(yin)切削(xue)(xue)(xue)條(tiao)件(jian)而(er)大大降低。切削(xue)(xue)(xue)深(shen)度(du)、切削(xue)(xue)(xue)寬度(du)以及刀尖(jian)圓弧半(ban)徑或刀具導程角都會(hui)(hui)對實(shi)際形成的(de)切屑厚(hou)度(du)造成影響(xiang)。

實際切(qie)(qie)屑(xie)(xie)厚(hou)度是(shi)切(qie)(qie)削散熱(re)(re)的(de)(de)(de)一個(ge)關鍵因素（切(qie)(qie)屑(xie)(xie)必須具有(you)足夠大(da)的(de)(de)(de)質量(liang)(liang)以帶(dai)走(zou)大(da)部(bu)分(fen)切(qie)(qie)削熱(re)(re)）。當切(qie)(qie)削深度和（或）寬度小于可接受(shou)的(de)(de)(de)水平時，產生的(de)(de)(de)切(qie)(qie)屑(xie)(xie)厚(hou)度就不足以帶(dai)走(zou)切(qie)(qie)削過程產生的(de)(de)(de)所(suo)有(you)熱(re)(re)量(liang)(liang)。而那(nei)些不能被薄切(qie)(qie)屑(xie)(xie)吸收的(de)(de)(de)熱(re)(re)量(liang)(liang)總(zong)得有(you)個(ge)去處，它(ta)將傳入工(gong)件、刀(dao)片、刀(dao)體以及夾(jia)具中。與(yu)此相比，讓切(qie)(qie)屑(xie)(xie)將絕大(da)部(bu)分(fen)切(qie)(qie)削熱(re)(re)帶(dai)走(zou)效(xiao)率更(geng)高(gao)。

進(jin)(jin)給率以(yi)及(ji)對實際切(qie)(qie)(qie)屑厚(hou)度的(de)(de)(de)影(ying)響(xiang)也(ye)與刀(dao)片(pian)(pian)(pian)的(de)(de)(de)切(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)刃(ren)(ren)直(zhi)接相(xiang)關。對于(yu)大(da)(da)多數陶瓷(ci)刀(dao)片(pian)(pian)(pian)，都(dou)需要采(cai)取一些(xie)保護(hu)切(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)刃(ren)(ren)的(de)(de)(de)措施，例如采(cai)用(yong)負倒棱（通常(chang)稱(cheng)為“T形棱帶”）加(jia)上(shang)對刃(ren)(ren)口(kou)進(jin)(jin)行(xing)輕微鈍化（0.0005″～0.001″）。由于(yu)晶須增(zeng)強(qiang)(qiang)陶瓷(ci)刀(dao)片(pian)(pian)(pian)的(de)(de)(de)切(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)刃(ren)(ren)強(qiang)(qiang)度高，因此刀(dao)片(pian)(pian)(pian)只需采(cai)用(yong)很小的(de)(de)(de)負倒棱（0.002″～0.004″）即可實現(xian)對難加(jia)工材料的(de)(de)(de)硬銑(xian)削(xue)(xue)(xue)(xue)。負倒棱可以(yi)改變(bian)切(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)力的(de)(de)(de)方向使(shi)其傳(chuan)入刀(dao)片(pian)(pian)(pian)本體，使(shi)切(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)刃(ren)(ren)處于(yu)壓應力狀(zhuang)態，從而有助于(yu)強(qiang)(qiang)化刀(dao)片(pian)(pian)(pian)。用(yong)陶瓷(ci)刀(dao)片(pian)(pian)(pian)進(jin)(jin)行(xing)硬銑(xian)削(xue)(xue)(xue)(xue)時，必須考慮切(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)刃(ren)(ren)的(de)(de)(de)狀(zhuang)態，以(yi)確(que)保實際進(jin)(jin)給量(liang)等于(yu)或大(da)(da)于(yu)刀(dao)片(pian)(pian)(pian)上(shang)的(de)(de)(de)負倒棱。如切(qie)(qie)(qie)屑太薄(bo)，正好作用(yong)于(yu)刀(dao)片(pian)(pian)(pian)最薄(bo)弱(ruo)的(de)(de)(de)切(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)刃(ren)(ren)部位，容易造成刀(dao)片(pian)(pian)(pian)早期失效。

（3）導程角對切屑厚度的影響

在很(hen)多情況下，陶瓷銑刀(dao)都要求有(you)一個導程(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)角(jiao)，而(er)圓形(xing)刀(dao)片的(de)(de)使(shi)(shi)用(yong)則(ze)更為普(pu)遍(bian)。刀(dao)具(ju)的(de)(de)導程(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)角(jiao)會使(shi)(shi)加工程(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)序設定的(de)(de)切屑(xie)厚(hou)度(du)減小，減小的(de)(de)百(bai)分(fen)比(bi)很(hen)容易計算出來。例如，采用(yong)正(zheng)方形(xing)刀(dao)片、導程(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)角(jiao)為45°的(de)(de)銑刀(dao)的(de)(de)實際(ji)切屑(xie)厚(hou)度(du)僅為編程(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)設定的(de)(de)每齒進給量的(de)(de)70%，因此，為使(shi)(shi)編程(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)進給率與實際(ji)切屑(xie)厚(hou)度(du)相等(deng)，可以(yi)將編程(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)進給率加大40%。使(shi)(shi)用(yong)圓形(xing)刀(dao)片的(de)(de)銑刀(dao)也同樣(yang)適用(yong)這一原(yuan)則(ze)。

圓形(xing)刀片(pian)半徑上的(de)(de)導(dao)程(cheng)角根據切(qie)(qie)削(xue)深度的(de)(de)不同而在(zai)不斷變化，這(zhe)就(jiu)使圓形(xing)刀片(pian)銑(xian)(xian)(xian)刀的(de)(de)切(qie)(qie)屑(xie)(xie)(xie)變薄量難以(yi)計算(suan)，這(zhe)是(shi)使用(yong)球(qiu)頭(tou)立銑(xian)(xian)(xian)刀和(he)牛鼻(bi)立銑(xian)(xian)(xian)刀時(shi)必須解決的(de)(de)一個常見問題，模具(ju)制造業的(de)(de)很多機械工藝師和(he)編程(cheng)員對切(qie)(qie)屑(xie)(xie)(xie)變薄的(de)(de)補償公式都很熟悉(xi)。如果(guo)考慮使用(yong)圓形(xing)刀片(pian)的(de)(de)陶瓷(ci)銑(xian)(xian)(xian)刀（如牛鼻(bi)銑(xian)(xian)(xian)刀），并對刀片(pian)半徑實(shi)施(shi)切(qie)(qie)屑(xie)(xie)(xie)變薄補償，就(jiu)可(ke)以(yi)確(que)保形(xing)成合適的(de)(de)切(qie)(qie)屑(xie)(xie)(xie)。采用(yong)這(zhe)種方(fang)法，還可(ke)使進(jin)給率(lv)比(bi)原編程(cheng)進(jin)給率(lv)提(ti)高20%～40%，獲得(de)的(de)(de)金屬切(qie)(qie)除率(lv)也將數倍(bei)于硬質合金立銑(xian)(xian)(xian)刀。

結論

雖然硬(ying)銑削(xue)(xue)也(ye)許(xu)并不能解決所有的問題，但對于(yu)那些(xie)需要通過(guo)改(gai)進工(gong)藝充分利用每一(yi)點生產(chan)能力，同時力求(qiu)將成本(ben)降至最低的模具加(jia)工(gong)車間(jian)來(lai)說，硬(ying)銑削(xue)(xue)確實(shi)值(zhi)得加(jia)以認真考慮(lv)。

總而言之，陶瓷刀片硬銑削的(de)各(ge)種優(you)勢(shi)，如縮短加(jia)(jia)工(gong)周期(qi)、刀片的(de)可(ke)(ke)靠性和可(ke)(ke)轉位(wei)能力、刀柄系統可(ke)(ke)重復使用以及卓越的(de)表(biao)面(mian)精加(jia)(jia)工(gong)能力等(deng)，在提高(gao)生產力和節約成(cheng)本(ben)方面(mian)顯示出令人印(yin)象深刻的(de)潛力。以更(geng)少的(de)成(cheng)本(ben)獲得(de)更(geng)高(gao)的(de)生產力意味著(zhu)模具(ju)車間能夠生產出更(geng)多(duo)的(de)產品，這是一(yi)件(jian)好事。

雖然幾(ji)年(nian)前人(ren)們還認為將(jiang)(jiang)陶瓷刀片用(yong)于(yu)硬銑削對于(yu)模具(ju)制(zhi)造(zao)業(ye)并非(fei)最(zui)(zui)佳(jia)選擇(ze)，但隨著(zhu)技(ji)術(shu)的(de)(de)成熟(shu)和刀具(ju)性能的(de)(de)改善，或許如(ru)今已到了重新考(kao)慮(lv)將(jiang)(jiang)陶瓷刀片應用(yong)于(yu)模具(ju)加(jia)工車間(jian)的(de)(de)最(zui)(zui)佳(jia)時機。