切削(xue)液如何選(xuan)購(gou) 切削(xue)液的使用方法介紹

切削液的選擇與應用

（1）切削液如何選購

切削液的效(xiao)果，除了取決于(yu)切削液本(ben)身的性能(neng)外(wai)，還(huan)取決于(yu)工件材料、刀具(ju)材料和加工方(fang)法等因素，選擇時(shi)應(ying)綜合考慮。

粗加(jia)工和半(ban)精(jing)加(jia)工時(shi)切削(xue)(xue)熱(re)量大，因此，切削(xue)(xue)液的作(zuo)用應以冷(leng)卻散熱(re)為主(zhu)。精(jing)加(jia)工和超(chao)精(jing)加(jia)工時(shi)，為了獲得良好的已加(jia)工表面質(zhi)量，切削(xue)(xue)液應以潤滑為主(zhu)。

硬質合金刀具(ju)的耐熱性較好，一般可不用切削液。

由(you)于難加(jia)工材(cai)料的(de)切(qie)削加(jia)工均處于高溫高壓邊界潤(run)滑(hua)摩擦狀態，因此，宜選用極壓切(qie)削油或(huo)極壓乳化液。

磨削的特(te)點(dian)是(shi)溫度高，會產生大(da)量的細屑(xie)和砂(sha)粒，因此磨削液應有較好的冷卻性(xing)和清洗性(xing)，并應有一定的潤滑(hua)性(xing)和防銹性(xing)。

各種加工情況下(xia)的(de)切削(xue)液的(de)選(xuan)擇可參考(kao)表1。

表1切削液選用參考表

注：本表中(zhong)數(shu)字代表意義如下：

0—干(gan)切(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)1—潤滑(hua)性不強(qiang)的(de)(de)化(hua)學(xue)合成(cheng)液2—潤滑(hua)性較好的(de)(de)化(hua)學(xue)合成(cheng)液3—普(pu)通乳化(hua)液4—極(ji)壓乳化(hua)液5—普(pu)通切(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)油(you)(you)(you)(you)6—煤油(you)(you)(you)(you)7—含硫(liu)(liu)、氯的(de)(de)極(ji)壓切(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)油(you)(you)(you)(you)或植(zhi)物油(you)(you)(you)(you)和(he)礦物油(you)(you)(you)(you)的(de)(de)復合油(you)(you)(you)(you)8—含硫(liu)(liu)氯、氯磷或硫(liu)(liu)氯磷的(de)(de)極(ji)壓切(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)油(you)(you)(you)(you)。

①磨削時刀(dao)具(ju)材料為砂輪。

（2）切削液的使用方法

普遍使用(yong)的(de)方法是澆注法，由(you)于切削液流速慢（υ＜10m/s）、壓力低(di)（p＜0.05MPa），難于直(zhi)接滲透入最高溫(wen)度區，因此，僅(jin)用(yong)于普通金屬切削機床的(de)切削加(jia)(jia)工。加(jia)(jia)工時，應盡(jin)量將切削液澆注到切削區。

對于(yu)深孔(kong)加工，難加工材料(liao)的加工，以(yi)及高速(su)強力磨(mo)削(xue)，應采用高壓冷(leng)卻(que)法。切削(xue)時切削(xue)有液(ye)工作(zuo)壓力約為(wei)(wei)1~10MPa，流量為(wei)(wei)50~150L/min。

噴(pen)霧(wu)冷卻法是一種較好的(de)(de)使用切削(xue)液的(de)(de)方法，適(shi)于(yu)難加工材料的(de)(de)車削(xue)、銑(xian)削(xue)、功(gong)螺紋、孔加工等以(yi)及刀具的(de)(de)刃磨。加工時，切削(xue)液被壓縮空(kong)氣(qi)通過噴(pen)霧(wu)裝置(zhi)霧(wu)化，并被高速(su)噴(pen)射到切削(xue)區(qu)。