【切削(xue)液過敏(min)】切削(xue)液過敏(min)怎么辦(ban) 如何避免切削(xue)液危害(hai)身體(ti)健康

切削液過敏怎么辦

切削油是工業上不可缺少的、常用的化學物。但是有的工廠的工人比如在蘇州一家數控機床工作的劉先生在使用切削油的時候發生了切削液過敏的現象，和他同(tong)一家工廠工作的同(tong)事也(ye)有幾(ji)個發(fa)生這樣的狀況的，那么如(ru)果(guo)對切削油(you)過敏怎(zen)么辦(ban)呢？下面我們來了解一下。

首先我(wo)們來了(le)解一(yi)下對切(qie)(qie)削(xue)油過敏(min)(min)的(de)(de)原(yuan)(yuan)因(yin)。工人發生切(qie)(qie)削(xue)油過敏(min)(min)的(de)(de)主要原(yuan)(yuan)因(yin)有一(yi)下幾個方面(mian)，一(yi)是PH值過高引起的(de)(de)，還有可能切(qie)(qie)削(xue)油里(li)面(mian)含有的(de)(de)成分有的(de)(de)對于工人來說是過敏(min)(min)物。還有其他方面(mian)的(de)(de)原(yuan)(yuan)因(yin)比(bi)如(ru)不(bu)溶的(de)(de)金屬及機床使用的(de)(de)油料(liao)。濃縮液(ye)使用配比(bi)過高。切(qie)(qie)削(xue)液(ye)表面(mian)的(de)(de)保護性懸浮層，如(ru)氣味(wei)封閉層、防(fang)泡(pao)沫層。殺菌劑及不(bu)干(gan)凈的(de)(de)切(qie)(qie)削(xue)液(ye)等。

該圖片由注冊用戶"秋天的浮萍"提供，版權聲明反饋

那么我們如果(guo)避(bi)(bi)免(mian)切削(xue)(xue)油(you)過敏呢(ni)?在工作中，為了避(bi)(bi)免(mian)工人皮膚過敏，應(ying)該注意以下 幾(ji)個內(nei)容：首(shou)先(xian)操作者應(ying)涂保護(hu)油(you)，穿工作服，帶手(shou)套，應(ying)注意避(bi)(bi)免(mian)皮膚與切削(xue)(xue)油(you)直(zhi)接(jie)(jie)接(jie)(jie)觸。切削(xue)(xue)油(you)中濃縮液比例一定要按照(zhao)切削(xue)(xue)油(you)的(de)推薦值使(shi)用。使(shi)用殺菌劑要按說明(ming)書中的(de)劑量(liang)使(shi)用。

如何避免切削液危害身體健康

（一）切削液變質發臭的問題

切削液變質發臭的主要原因是：切削液中含有大量細菌，切削液中(zhong)的細菌(jun)(jun)主要有(you)耗(hao)氧菌(jun)(jun)和厭氧菌(jun)(jun)。耗(hao)氧菌(jun)(jun)生(sheng)活在有(you)礦物質(zhi)的環境中(zhong)，如水、切削液(ye)的濃(nong)縮液(ye)和機床漏出(chu)的油中(zhong)，在有(you)氧條(tiao)件下，每 20～30min分裂為(wei)二。而厭氧菌(jun)(jun)生(sheng)存(cun)在沒(mei)有(you)氧氣(qi)的環境中(zhong)，每小時分裂為(wei)二，代謝釋(shi)放出(chu)SO2，有(you)臭雞蛋味，切削液(ye)變(bian)(bian)黑。當(dang)切削液(ye)中(zhong)的細菌(jun)(jun)大于106時，切削液(ye)就會變(bian)(bian)臭。

1、細菌主要通過(guo)以下渠(qu)道進入(ru)到切削液中:

1）配(pei)制過程中(zhong)有(you)細菌侵入，如配(pei)制切削液的水中(zhong)有(you)細菌。

2）空氣中的細菌進(jin)入(ru)切削液。

3）工件工序間的(de)轉(zhuan)運造成切削液的(de)感染。

4）操作者的不良習(xi)慣(guan)，如亂丟(diu)臟東(dong)西。

5）機(ji)床及(ji)車間的清潔度(du)差。

2、控(kong)制(zhi)細菌生長(chang)的方法

1）使用高質量、穩(wen)定性好的(de)切削液。

2）用純(chun)水配制濃縮液，不但配制容易，而(er)且可改善(shan)切削液的(de)(de)潤滑(hua)性，且減少被(bei)切屑帶走的(de)(de)量，并能防止(zhi)細菌侵蝕。

3）使用時，要控制切削液中(zhong)濃縮(suo)液的比(bi)率不能過低，否則(ze)易(yi)使細菌(jun)生長。

4）由于機床所用油中含有細菌，所以要盡可能減少機床漏出的油混入切削液。

5）切削液(ye)(ye)的pH值在(zai)8.3～9.2時，細菌難以生存(cun)，所以應及時加(jia)入新的切削液(ye)(ye)，提高(gao)pH值。

6）保持切削液(ye)的清(qing)潔(jie)，不要(yao)使(shi)切削液(ye)與(yu)污油、食物、煙草等污物接(jie)觸。

7）經常(chang)使(shi)用殺菌劑(ji)。

8）保持車間和機床(chuang)的清潔。

9）設備如果(guo)沒有過(guo)濾裝置，應定期撇除(chu)浮(fu)油(you)，清除(chu)污物(wu)。

（二）切削液的腐蝕問題

1、產生腐蝕的原因(yin)

1）切削液中濃縮液所占的比(bi)例偏(pian)低。

2）切削(xue)液的pH值(zhi)過(guo)高或過(guo)低。例如PH＞9.2時，對鋁有腐蝕作用(yong)。所以(yi)應根據金屬材(cai)料選擇合(he)適的pH值(zhi)。

3）不相似的(de)金屬材料接觸。

4）用(yong)紙或木(mu)頭(tou)墊(dian)放工件(jian)。

5）零部件(jian)疊放。

6）切削液(ye)中(zhong)細菌的數量(liang)超標。

7）工作(zuo)環境的濕(shi)度太高。

2、防治腐蝕(shi)的(de)方法

1）用純水配制切削液，并且切削(xue)液的比例應按所(suo)用切削(xue)液說明(ming)書中的推(tui)薦值使用。

2）在需要的情況(kuang)下，要使用防銹(xiu)液(ye)。

3）控制細菌的數量，避免細菌的產生(sheng)。

4）檢查濕度，注意控制工作環境的濕度在合適的范圍內。
5）要避免切削(xue)液(ye)受(shou)到(dao)污染。

6）要避免不相似的材料接(jie)觸(chu)，如鋁和鋼、鑄(zhu)鐵(含鎂)和銅等。

（三）產生泡沫的問題

在使用切削(xue)液時，有(you)時切削(xue)液表面會(hui)產生大量(liang)泡沫。

1、產生(sheng)泡沫(mo)的主要原因

1）切削液(ye)的液(ye)面太低。

2）切削液(ye)的流(liu)速太快(kuai)，氣泡沒(mei)有(you)時間溢出，越積越多，導致大量泡沫(mo)產生。

3）水槽(cao)設計中直角太多，或切削液的噴(pen)嘴角度(du)太直。

2、避免產生泡沫的方(fang)法(fa)

1）在集中冷(leng)卻(que)系(xi)統中，管路分級串聯，離(li)冷(leng)卻(que)箱近(jin)的(de)管路壓力應低一些。

2）保證切削液的液面不要太低，及時檢查(cha)液面高度，及時添加切削液。

3）控制切削液流速不要太快。

4）在設計水槽時，應注意水槽直角不要太多。

5）在使用切削(xue)液時應(ying)注意切削(xue)液噴(pen)嘴角度不(bu)要太直。

（四）操作者皮膚過敏的問題

1、產生(sheng)操作者皮膚過敏的主要(yao)原因

1）pH值太(tai)高。

2）切削液的成分(fen)。

3）不溶的(de)金屬及機床使用(yong)的(de)油料(liao)。

4）濃縮液使(shi)用配比(bi)過(guo)高。

5）切削液表(biao)面的保護性懸浮(fu)層(ceng)，如(ru)氣(qi)味封閉層(ceng)、防泡(pao)沫層(ceng)。殺(sha)菌(jun)劑及不干凈(jing)的切削液。

2、在工作中(zhong)，為了避免操作者皮膚(fu)過敏，應該注意以下(xia)幾點

1）操作者應涂保(bao)護油，穿工作服，帶手套，應注(zhu)意避(bi)免皮膚與切削液直接接觸(chu)。

2）切削液中濃縮液比(bi)例一定要按照切削液的(de)推薦值使用(yong)。

3）使(shi)用殺菌劑(ji)要按說明書中的劑(ji)量使(shi)用。

還有，氟橡膠、脂橡膠受切削液影響變形較小(xiao)，在用(yong)作(zuo)機(ji)床密(mi)封件(jian)時(shi)，可優先考(kao)慮(lv)。為了(le)防(fang)止變形，機(ji)床密(mi)封件(jian)所用(yong)橡膠含(han)脂(zhi)量(liang)一般應大于35％。另外(wai)，為了(le)有(you)效防(fang)止切(qie)削液引起機(ji)床油漆(qi)脫落，可選擇環(huan)氧樹脂(zhi)漆(qi)或聚腔酯漆(qi)。

總(zong)之，在正常(chang)生(sheng)產中使(shi)用切(qie)削液，如果能注意以(yi)上問(wen)題，可以(yi)避(bi)免不(bu)必(bi)要(yao)的經(jing)濟損失，有效(xiao)地提高生(sheng)產效(xiao)率。