一、燒結爐的種類有哪些

一般可按壓坯移動方式不同把燒結爐分為兩大類：連續(xu)式燒結(jie)爐(lu)和間(jian)歇(xie)式燒結(jie)爐(lu)。

1、連續式燒結爐

壓(ya)坯以一定(ding)的(de)(de)(de)速度通過爐(lu)(lu)子(zi)的(de)(de)(de)預熱(re)段(duan)、高溫(wen)段(duan)及冷卻段(duan)的(de)(de)(de)爐(lu)(lu)膛。這(zhe)種爐(lu)(lu)子(zi)具有生(sheng)產量大、產品質量均勻(yun)、熱(re)效率高、操作方便、筑爐(lu)(lu)材料和(he)發熱(re)元件費用(yong)低(di)且壽命長(chang)、峰值電力小、燒(shao)結費用(yong)節省等優點。在粉末冶(ye)金機械零(ling)件生(sheng)產中(zhong)，常用(yong)的(de)(de)(de)連(lian)續式燒(shao)結爐(lu)(lu)有網帶爐(lu)(lu)、步進(jin)梁爐(lu)(lu)和(he)推桿爐(lu)(lu)等。

2、間歇式燒結爐

這種爐(lu)(lu)子是(shi)按一定時(shi)間間隔，進(jin)行開爐(lu)(lu)、壓坯進(jin)爐(lu)(lu)、燒結(jie)(jie)(jie)及燒結(jie)(jie)(jie)零件出(chu)爐(lu)(lu)的(de)(de)(de)(de)工作循環。其(qi)優點是(shi)可(ke)以(yi)進(jin)行各種各樣的(de)(de)(de)(de)特(te)(te)殊(shu)燒結(jie)(jie)(jie)、用氣(qi)量小、可(ke)達到連(lian)續式(shi)燒結(jie)(jie)(jie)爐(lu)(lu)不(bu)可(ke)能達到的(de)(de)(de)(de)高(gao)溫，易(yi)應用真空等。因此它適合(he)于摩擦(ca)片、高(gao)速(su)鋼(gang)、不(bu)銹鋼(gang)等特(te)(te)殊(shu)的(de)(de)(de)(de)粉末冶(ye)金零件燒結(jie)(jie)(jie)。常用的(de)(de)(de)(de)間歇式(shi)燒結(jie)(jie)(jie)爐(lu)(lu)有鐘罩爐(lu)(lu)和(he)真空爐(lu)(lu)等。

二、燒結爐的使用注意事項

1、當(dang)使用氫氣(qi)或分解氨(an)時，要先通入(ru)氮(dan)氣(qi)，在確保(bao)爐中的(de)空氣(qi)完全被排出時，才能通電升(sheng)溫(wen)，以防止打鳴(ming)和爆炸。

2、對鉬絲作加熱元件的(de)燒結(jie)爐(lu)，在(zai)通電前爐(lu)體(ti)中應通入保護(hu)氣(qi)體(ti)，以防(fang)止(zhi)鉬絲氧化而脆(cui)斷(duan)。

3、爐門(men)及(ji)氣體排(pai)出口(kou)應點明(ming)火燒除，以防(fang)止(zhi)氧氣進入(ru)或氫氣排(pai)出而發生爆(bao)炸危(wei)(wei)險和煤氣中毒危(wei)(wei)險。

4、若電(dian)熱元(yuan)件為鐵鉻鋁電(dian)阻(zu)絲，在升溫至1100℃時應停留一段時間（30min左右）再升溫，以防止電(dian)阻(zu)絲表面溫度過高而損(sun)壞。

5、在升溫前(qian)和操(cao)作中應不時(shi)檢查氣(qi)流(liu)、水(shui)流(liu)是否(fou)(fou)符合要(yao)求，以(yi)及(ji)檢查設備、電和爐溫的控(kong)制儀(yi)表(biao)是否(fou)(fou)正常。

6、停(ting)爐前(qian)應先斷電，在(zai)爐溫(wen)降到200℃以下時(shi)再停(ting)氣和停(ting)水(shui)。

7、除了因維(wei)修必須停(ting)爐外(wai)，要避免(mian)頻(pin)繁停(ting)爐。燒結(jie)爐的頻(pin)繁開停(ting)，會造成加熱(re)元(yuan)件易(yi)于老(lao)化，耐火材料易(yi)于碎(sui)裂，爐內氣氛(fen)不純，爐溫容易(yi)波動等(deng)弊(bi)端。

三、燒結爐的維護

1、新爐(lu)(lu)(lu)(lu)以(yi)及更換(huan)筑(zhu)爐(lu)(lu)(lu)(lu)耐火材料后應(ying)進行烘干(gan)處理。烘爐(lu)(lu)(lu)(lu)要分階段升(sheng)(sheng)(sheng)溫(wen)。在烘干(gan)初期，升(sheng)(sheng)(sheng)溫(wen)速度(du)低(di)，時(shi)(shi)間(jian)長，因剛升(sheng)(sheng)(sheng)溫(wen)時(shi)(shi)爐(lu)(lu)(lu)(lu)子(zi)是(shi)冷(leng)的(de)，爐(lu)(lu)(lu)(lu)體材料中的(de)水分高。在低(di)于400℃以(yi)下時(shi)(shi)，要敞(chang)開爐(lu)(lu)(lu)(lu)門排出水汽。在升(sheng)(sheng)(sheng)至700℃時(shi)(shi)應(ying)保溫(wen)一段時(shi)(shi)間(jian)，以(yi)使爐(lu)(lu)(lu)(lu)體的(de)溫(wen)度(du)均勻。新爐(lu)(lu)(lu)(lu)的(de)烘干(gan)程(cheng)序如下：

20～100℃：8h

100~2000℃：16h

200~4000℃：8h

400～700℃：10h

700~1000℃：6h

若是網帶爐，在爐溫升至(zhi)400℃時(shi)應運(yun)轉一段時(shi)間，以進行預氧化處理，提(ti)高網帶的壽命(ming)。

2、壓坯(pi)中(zhong)的低熔點(dian)雜質（硫(liu)、鉛、鋅(xin)等）對(dui)爐(lu)膛材料和加熱(re)元(yuan)件均會產生侵蝕作(zuo)用，為了提高爐(lu)子的使用壽命，應定期凈(jing)化爐(lu)膛，尤其(qi)是預(yu)燒區(qu)。在(zai)粉末冶金(jin)配(pei)料中(zhong)盡量避(bi)免添加硫(liu)等元(yuan)素，以免污染爐(lu)膛和發熱(re)元(yuan)件。

3、爐(lu)子(zi)(zi)要定(ding)期清理(li)。在使(shi)用一氧化碳(tan)或其他含碳(tan)氣體時，有可能會(hui)(hui)從(cong)碳(tan)氫化合物中分解出碳(tan)，這部(bu)分碳(tan)會(hui)(hui)沉(chen)積在爐(lu)壁和加熱(re)元件(jian)上，這樣會(hui)(hui)污染爐(lu)子(zi)(zi)、侵蝕耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)和損壞電熱(re)元件(jian)。

4、保持爐體清潔，定(ding)期(qi)清理爐內(nei)的氧(yang)化鐵皮、碎石墨(mo)、氧(yang)化鋅(xin)等(deng)雜物(wu)。

5、檢查電熱元(yuan)件和導線(xian)的連(lian)接情(qing)況(kuang)，防止(zhi)接觸不良(liang)打弧(hu)。

6、因爐(lu)內(nei)需要在低露(lu)點下進行作(zuo)業，所(suo)以對用(yong)螺栓封閉的法蘭盤部位要定期進行泄漏檢測。

7、勿將附有油(you)污的燒舟送入爐(lu)(lu)內。油(you)污進入爐(lu)(lu)內會使露(lu)點急(ji)劇增加，影響(xiang)正(zheng)常運轉(zhuan)。

8、嚴(yan)禁超溫運(yun)行(xing)。