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納米碳酸鈣是什么材料做成的 納米碳酸鈣生產工藝流程

本文章由注冊用戶 時代工業園 上傳提供 2024-12-19 評論 0
摘要:納米碳酸鈣是粒度在0.01~0.1μm之間的碳酸鈣粉,它一般是以石灰石、燃料煤、小塊炭、水、少量的添加劑和包覆劑為原料,采用碳化法生產而成的,其具體的生產工藝流程包括原料準備工段,煅燒、洗氣工段,消化、制漿工段,碳化、活化工段,脫水、干燥、包裝工段五個工段。下面一起來了解一下納米碳酸鈣是什么材料做成的以及納米碳酸鈣生產工藝流程吧。

一、什么是納米碳酸鈣

納米(mi)碳(tan)(tan)酸(suan)鈣又稱(cheng)超(chao)微(wei)細碳(tan)(tan)酸(suan)鈣,標準(zhun)的名稱(cheng)為(wei)超(chao)細碳(tan)(tan)酸(suan)鈣,其粒度介于(yu)0.01~0.1μm之間。由于(yu)納米(mi)碳(tan)(tan)酸(suan)鈣粒子的超(chao)細化(hua),其晶體結(jie)構和表面電子結(jie)構發生(sheng)變化(hua),產生(sheng)了普通碳(tan)(tan)酸(suan)鈣所不具有的量子尺(chi)寸效(xiao)(xiao)應(ying)、小尺(chi)寸效(xiao)(xiao)應(ying)、表面效(xiao)(xiao)應(ying)和宏觀量子效(xiao)(xiao)應(ying)。

納米碳(tan)酸鈣是20世紀80年代發展起(qi)來(lai)的一種新型(xing)超細固體粉末材料(liao),廣泛(fan)應用于橡膠(jiao)、塑料(liao)、造紙(zhi)、化學建材、油墨、涂(tu)料(liao)、密(mi)封(feng)膠(jiao)與(yu)膠(jiao)粘劑等行業。

二、納米碳酸鈣是什么材料做成的

與普通碳(tan)酸(suan)鈣相(xiang)比(bi),納(na)米(mi)(mi)碳(tan)酸(suan)鈣在補(bu)強性(xing)、分散性(xing)、耐熱(re)性(xing)以及尺寸穩定性(xing)等方面所表(biao)現(xian)出的明顯優(you)勢,使(shi)其成為(wei)目前應(ying)用(yong)最(zui)廣(guang)泛的納(na)米(mi)(mi)填充材料(liao)之一(yi),那么(me)(me)納(na)米(mi)(mi)碳(tan)酸(suan)鈣是什么(me)(me)材料(liao)做的呢?

據了解,納米碳酸鈣一般是以石(shi)(shi)(shi)灰(hui)窯(yao)煅燒(shao)石(shi)(shi)(shi)灰(hui)石(shi)(shi)(shi)生(sheng)產的活(huo)性石(shi)(shi)(shi)灰(hui)和(he)產生(sheng)的窯(yao)氣為主要原(yuan)料,利(li)用碳化(hua)法合成(cheng)技術,同時加入適量添加劑和(he)包覆劑在一定的工藝條件下反應生(sheng)成(cheng)的。

三、納米碳酸鈣生產工藝流程

納(na)米碳(tan)酸鈣(gai)的(de)生產制(zhi)備方法(fa)有多種,其中碳(tan)化(hua)法(fa)是工(gong)業(ye)應用最為廣(guang)泛(fan)的(de)一種方法(fa),將石灰石煅燒,得(de)(de)到(dao)生石灰和窯(yao)氣。生石灰經過(guo)(guo)消化(hua)之后得(de)(de)到(dao)Ca(OH)2溶液,再通入窯(yao)氣,即可得(de)(de)到(dao)碳(tan)酸鈣(gai)漿液,經過(guo)(guo)脫水(shui)、干(gan)燥得(de)(de)到(dao)碳(tan)酸鈣(gai)成品,具(ju)體的(de)生產工(gong)藝流程如下:

1、原料準備工段

礦(kuang)山運輸(shu)至廠內原(yuan)料(liao)區的(de)石灰(hui)石,經(jing)洗石機洗去(qu)泥土、雜質(zhi)后待用(yong)。外部運輸(shu)進(jin)廠的(de)粒(li)度為10-20mm左右(you)的(de)水洗無煙煤(mei),進(jin)入(ru)廠內原(yuan)料(liao)區設(she)置的(de)煤(mei)倉(cang)備用(yong)。

2、煅燒、洗氣工段

將破碎到一定(ding)規格的石(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)灰(hui)(hui)石(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)和(he)無煙煤(mei)按(an)一定(ding)的配比提升至石(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)灰(hui)(hui)窯(yao)頂部(bu),由布料(liao)(liao)器(qi)將物料(liao)(liao)均勻地分布在(zai)石(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)灰(hui)(hui)窯(yao)內(nei),利用鼓風(feng)機從石(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)灰(hui)(hui)窯(yao)底部(bu)鼓風(feng),燃燒(shao)窯(yao)內(nei)無煙煤(mei),提供石(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)灰(hui)(hui)石(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)分解所需(xu)熱量,煅(duan)燒(shao)溫度(du)大(da)約(yue)在(zai)1100℃左右。石(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)灰(hui)(hui)石(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)在(zai)窯(yao)中(zhong)分解為氧化(hua)鈣和(he)二氧化(hua)碳(tan)。據(ju)企(qi)業原(yuan)料(liao)(liao)檢測及(ji)生(sheng)產經(jing)驗系數,外購石(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)灰(hui)(hui)石(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)中(zhong)CaCO3純度(du)98%,煅(duan)燒(shao)工藝轉(zhuan)化(hua)率約(yue)95%。煅(duan)燒(shao)后含二氧化(hua)碳(tan)的窯(yao)氣(qi)(qi)經(jing)換熱器(qi)換熱后進入窯(yao)氣(qi)(qi)凈化(hua)系統(tong)。而(er)生(sheng)石(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)灰(hui)(hui)則在(zai)與空氣(qi)(qi)換熱后從窯(yao)底排(pai)出,排(pai)出的生(sheng)石(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)灰(hui)(hui)在(zai)回(hui)轉(zhuan)篩中(zhong)篩出石(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)灰(hui)(hui)中(zhong)灰(hui)(hui)渣,生(sheng)石(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)灰(hui)(hui)提升至石(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)灰(hui)(hui)倉中(zhong)。

石灰(hui)窯根據(ju)(ju)三(san)區熱電偶進行溫(wen)度(du)顯示,石灰(hui)窯口安(an)裝有微壓變(bian)(bian)送器(qi)和窯氣在線分析儀,根據(ju)(ju)三(san)區溫(wen)度(du)變(bian)(bian)化趨勢及窯頂風壓、窯氣成分,通(tong)過加、減料(liao)和變(bian)(bian)頻器(qi)調節(jie)風機流量控制石灰(hui)窯正常生產。

石灰(hui)窯氣(qi)含(han)CO2約30%,溫度約200~300℃經換(huan)熱器降溫除去煙塵、硫化物氣(qi)體后再進入氣(qi)-水(shui)分離(li)器分離(li)水(shui)霧(wu),凈化后的石灰(hui)窯氣(qi)送往碳化工段。

3、消化、制漿工段

由石(shi)(shi)灰(hui)窯煅燒得到的(de)石(shi)(shi)灰(hui),在石(shi)(shi)灰(hui)倉中由振動(dong)加(jia)料(liao)機(ji)(ji)按一(yi)定的(de)速度加(jia)入消化(hua)(hua)機(ji)(ji)中,熱(re)水(shui)槽的(de)熱(re)水(shui)經(jing)過流量(liang)計(ji)計(ji)量(liang)加(jia)入消化(hua)(hua)機(ji)(ji)內與石(shi)(shi)灰(hui)(主要成分(fen)(fen)CaO)充(chong)分(fen)(fen)反(fan)應(ying)生成Ca(OH)2,反(fan)應(ying)溫度上升(sheng)至(zhi)80°C以(yi)上后,消化(hua)(hua)用(yong)(yong)水(shui)用(yong)(yong)閥(fa)門切換為回用(yong)(yong)水(shui)。石(shi)(shi)灰(hui)消化(hua)(hua)過程(cheng)的(de)化(hua)(hua)學反(fan)應(ying)式(shi)如下:CaO+H2O→Ca(OH)2。消化(hua)(hua)反(fan)應(ying)結束后,石(shi)(shi)灰(hui)中不能(neng)反(fan)應(ying)的(de)較大顆(ke)粒石(shi)(shi)渣(zha)(zha)經(jing)消化(hua)(hua)機(ji)(ji)尾(wei)部的(de)除渣(zha)(zha)篩(shai)分(fen)(fen)離,細小顆(ke)粒石(shi)(shi)渣(zha)(zha)經(jing)振動(dong)篩(shai)篩(shai)分(fen)(fen)出。

去(qu)除(chu)石(shi)渣(zha)的石(shi)灰乳(ru)(ru)經(jing)曲流(liu)槽(cao)自流(liu)入石(shi)灰乳(ru)(ru)槽(cao)中,經(jing)過(guo)旋液除(chu)渣(zha)器進脫渣(zha)處理,如此進行三級脫渣(zha)制(zhi)漿,凈化成(cheng)精制(zhi)石(shi)灰乳(ru)(ru)液在石(shi)灰乳(ru)(ru)儲(chu)罐中儲(chu)存并攪拌。

4、碳化、活化工段

來自(zi)制漿工(gong)(gong)段石(shi)(shi)灰乳(ru)儲罐送來的(de)石(shi)(shi)灰乳(ru),自(zi)流至(zhi)調漿池(chi)中(zhong)(zhong),并按照工(gong)(gong)藝要(yao)求加入(ru)水調至(zhi)所需濃(nong)度,并攪拌均勻,同時冷卻至(zhi)所需溫(wen)度(一(yi)般(ban)為20°C左右),制冷介質采(cai)用制冷系(xi)統輸送冷凍(dong)(dong)水,冷凍(dong)(dong)水溫(wen)15℃,調好的(de)石(shi)(shi)灰乳(ru)泵入(ru)至(zhi)碳化塔中(zhong)(zhong)。來自(zi)煅燒(shao)工(gong)(gong)段的(de)石(shi)(shi)灰窯氣經儲氣罐入(ru)碳化塔中(zhong)(zhong)。在(zai)碳化塔中(zhong)(zhong)CO2氣體與Ca(OH)2懸(xuan)濁液(ye)進行碳化反應生成CaCO3。

進行(xing)碳(tan)化(hua)(hua)反(fan)應(ying)時(shi)(shi)(shi)可根據工藝(yi)要(yao)求開啟(qi)攪拌,并加入(ru)活(huo)(huo)化(hua)(hua)劑同時(shi)(shi)(shi)進行(xing)制(zhi)冷,可根據生產的(de)(de)產品(pin)品(pin)質要(yao)求不同選擇碳(tan)化(hua)(hua)溫(wen)(wen)度(一般為20-35℃之間)。制(zhi)冷介質采用制(zhi)冷系(xi)統送來(lai)冷凍(dong)水(shui),冷凍(dong)水(shui)溫(wen)(wen)15°C。碳(tan)化(hua)(hua)初期通(tong)入(ru)的(de)(de)窯(yao)氣量按30m3/min,反(fan)應(ying)液PH值(zhi)下降較快(kuai),碳(tan)化(hua)(hua)中期以后(hou),通(tong)入(ru)的(de)(de)窯(yao)氣量可逐漸降低至(zhi)(zhi)15m3/min,碳(tan)化(hua)(hua)時(shi)(shi)(shi)間約(yue)45分(fen)鐘(zhong),當反(fan)應(ying)液PH值(zhi)下降至(zhi)(zhi)7-8時(shi)(shi)(shi),標志(zhi)著反(fan)應(ying)即(ji)將完成,再適當延長一定的(de)(de)碳(tan)化(hua)(hua)時(shi)(shi)(shi)間(5-10分(fen)鐘(zhong)左右),碳(tan)化(hua)(hua)結束。碳(tan)化(hua)(hua)結束的(de)(de)納(na)米碳(tan)酸鈣漿液經石灰(hui)乳(ru)(ru)泵送至(zhi)(zhi)增(zeng)濃(nong)(nong)器中增(zeng)濃(nong)(nong),增(zeng)濃(nong)(nong)后(hou)經石灰(hui)乳(ru)(ru)泵送至(zhi)(zhi)活(huo)(huo)化(hua)(hua)釜(fu),活(huo)(huo)化(hua)(hua)溫(wen)(wen)度80"C,活(huo)(huo)化(hua)(hua)時(shi)(shi)(shi)間45分(fen)鐘(zhong),加熱(re)介質采用導熱(re)油,導熱(re)油油溫(wen)(wen)150℃,活(huo)(huo)化(hua)(hua)后(hou)的(de)(de)熟漿經振動(dong)篩去除細微的(de)(de)小顆(ke)粒后(hou)進入(ru)冷卻槽冷卻并儲(chu)存,泵送至(zhi)(zhi)脫水(shui)干燥(zao)工段的(de)(de)壓濾(lv)機(ji)。

5、脫水、干燥、包裝工段

活化后熟漿經壓濾機壓濾后濾餅(含水率40~50%)儲存在濾餅倉中,經過濾餅倉中下部的濾餅切片機切片后送入閃蒸干燥機內進行干燥處理,閃蒸干燥機的加熱介質采用熱風爐提供的熱風,熱風溫度約200-300℃。干燥后的納米碳酸鈣粉入氣流解聚機進行解聚處理,解聚處理后的納米碳酸鈣粉體送(song)到(dao)成(cheng)(cheng)品倉(cang)中(zhong)儲存(cun)。成(cheng)(cheng)品倉(cang)中(zhong)納米碳酸鈣(gai)粉體成(cheng)(cheng)品經包裝(zhuang)機(ji)進(jin)行包裝(zhuang),由皮帶輸送(song)機(ji)送(song)到(dao)倉(cang)庫存(cun)儲。

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