一、什么是納米碳酸鈣

納米碳(tan)(tan)(tan)酸鈣(gai)(gai)又稱超(chao)微細碳(tan)(tan)(tan)酸鈣(gai)(gai)，標準(zhun)的名(ming)稱為超(chao)細碳(tan)(tan)(tan)酸鈣(gai)(gai)，其粒(li)度介于(yu)0.01~0.1μm之間。由于(yu)納米碳(tan)(tan)(tan)酸鈣(gai)(gai)粒(li)子的超(chao)細化，其晶體結(jie)(jie)構(gou)和表面電子結(jie)(jie)構(gou)發生(sheng)變化，產(chan)生(sheng)了(le)普通碳(tan)(tan)(tan)酸鈣(gai)(gai)所不(bu)具(ju)有的量(liang)子尺(chi)寸效(xiao)應(ying)(ying)(ying)、小尺(chi)寸效(xiao)應(ying)(ying)(ying)、表面效(xiao)應(ying)(ying)(ying)和宏觀量(liang)子效(xiao)應(ying)(ying)(ying)。

納米碳酸鈣是(shi)20世紀(ji)80年代發展(zhan)起(qi)來的一(yi)種新型(xing)超細固體粉末材(cai)料，廣泛應用于橡膠(jiao)、塑料、造紙(zhi)、化學建(jian)材(cai)、油墨、涂(tu)料、密封膠(jiao)與(yu)膠(jiao)粘劑等行業(ye)。

二、納米碳酸鈣是什么材料做成的

與(yu)普通碳(tan)酸鈣(gai)相比，納米(mi)碳(tan)酸鈣(gai)在補強性、分散性、耐(nai)熱性以及尺寸穩定(ding)性等方(fang)面(mian)所表現出的明顯(xian)優勢，使(shi)其成(cheng)為目前應用最(zui)廣泛的納米(mi)填充材料之一，那么(me)納米(mi)碳(tan)酸鈣(gai)是什么(me)材料做的呢？

據了解，納(na)米碳(tan)(tan)酸鈣一般是(shi)以石(shi)(shi)灰(hui)(hui)窯(yao)煅(duan)燒石(shi)(shi)灰(hui)(hui)石(shi)(shi)生產(chan)的(de)活性石(shi)(shi)灰(hui)(hui)和產(chan)生的(de)窯(yao)氣為(wei)主要原(yuan)料，利(li)用碳(tan)(tan)化法合成技術，同時加(jia)入適量添(tian)加(jia)劑和包(bao)覆劑在一定的(de)工藝條件下(xia)反(fan)應(ying)生成的(de)。

三、納米碳酸鈣生產工藝流程

納(na)米碳酸(suan)鈣的生產制備方法(fa)有多種(zhong)，其中碳化(hua)法(fa)是工業應(ying)用最(zui)為廣泛的一種(zhong)方法(fa)，將(jiang)石灰(hui)石煅燒，得(de)到(dao)生石灰(hui)和窯(yao)氣。生石灰(hui)經(jing)過(guo)消化(hua)之后得(de)到(dao)Ca(OH)2溶液，再通(tong)入窯(yao)氣，即可得(de)到(dao)碳酸(suan)鈣漿液，經(jing)過(guo)脫(tuo)水(shui)、干燥(zao)得(de)到(dao)碳酸(suan)鈣成品，具體(ti)的生產工藝流程如下：

1、原料準備工段

礦山運(yun)輸至廠內(nei)原(yuan)料(liao)區(qu)的(de)石(shi)灰石(shi)，經(jing)洗(xi)石(shi)機洗(xi)去(qu)泥土、雜質后待用(yong)。外部運(yun)輸進廠的(de)粒度為10-20mm左(zuo)右的(de)水洗(xi)無煙煤，進入廠內(nei)原(yuan)料(liao)區(qu)設置的(de)煤倉備用(yong)。

2、煅燒、洗氣工段

將破碎到一(yi)(yi)定規格的石(shi)(shi)灰(hui)石(shi)(shi)和(he)無煙煤按一(yi)(yi)定的配比提(ti)升至石(shi)(shi)灰(hui)窯(yao)(yao)頂(ding)部(bu)，由布料器將物料均勻地分布在(zai)(zai)(zai)石(shi)(shi)灰(hui)窯(yao)(yao)內，利用(yong)鼓(gu)風(feng)機從石(shi)(shi)灰(hui)窯(yao)(yao)底部(bu)鼓(gu)風(feng)，燃燒窯(yao)(yao)內無煙煤，提(ti)供石(shi)(shi)灰(hui)石(shi)(shi)分解所需(xu)熱(re)量，煅燒溫度大約(yue)在(zai)(zai)(zai)1100℃左右。石(shi)(shi)灰(hui)石(shi)(shi)在(zai)(zai)(zai)窯(yao)(yao)中(zhong)分解為氧(yang)(yang)化(hua)(hua)鈣和(he)二氧(yang)(yang)化(hua)(hua)碳(tan)(tan)。據企業原料檢測及(ji)生產經驗系數，外購石(shi)(shi)灰(hui)石(shi)(shi)中(zhong)CaCO3純度98%，煅燒工藝轉化(hua)(hua)率約(yue)95%。煅燒后(hou)含二氧(yang)(yang)化(hua)(hua)碳(tan)(tan)的窯(yao)(yao)氣經換(huan)(huan)熱(re)器換(huan)(huan)熱(re)后(hou)進入窯(yao)(yao)氣凈化(hua)(hua)系統。而生石(shi)(shi)灰(hui)則在(zai)(zai)(zai)與空氣換(huan)(huan)熱(re)后(hou)從窯(yao)(yao)底排出，排出的生石(shi)(shi)灰(hui)在(zai)(zai)(zai)回轉篩中(zhong)篩出石(shi)(shi)灰(hui)中(zhong)灰(hui)渣，生石(shi)(shi)灰(hui)提(ti)升至石(shi)(shi)灰(hui)倉中(zhong)。

石(shi)(shi)灰(hui)窯(yao)(yao)根據三(san)區(qu)(qu)熱(re)電偶進行溫(wen)度(du)顯示，石(shi)(shi)灰(hui)窯(yao)(yao)口安(an)裝有微壓(ya)變(bian)送器和(he)窯(yao)(yao)氣在線(xian)分(fen)析儀，根據三(san)區(qu)(qu)溫(wen)度(du)變(bian)化趨勢及(ji)窯(yao)(yao)頂風(feng)壓(ya)、窯(yao)(yao)氣成分(fen)，通過加、減(jian)料和(he)變(bian)頻器調節風(feng)機流量控(kong)制石(shi)(shi)灰(hui)窯(yao)(yao)正常生產。

石(shi)灰(hui)窯氣含CO2約30%，溫度約200~300℃經換熱器(qi)降(jiang)溫除(chu)去煙塵、硫化物(wu)氣體后再進入(ru)氣-水(shui)分(fen)(fen)離器(qi)分(fen)(fen)離水(shui)霧，凈化后的石(shi)灰(hui)窯氣送往碳化工段。

3、消化、制漿工段

由(you)石(shi)(shi)(shi)灰窯(yao)煅燒得到的石(shi)(shi)(shi)灰，在(zai)石(shi)(shi)(shi)灰倉中由(you)振動加料機(ji)按一(yi)定的速度加入(ru)(ru)消(xiao)(xiao)(xiao)化(hua)(hua)機(ji)中，熱(re)水槽的熱(re)水經(jing)過(guo)流(liu)量(liang)計(ji)計(ji)量(liang)加入(ru)(ru)消(xiao)(xiao)(xiao)化(hua)(hua)機(ji)內與石(shi)(shi)(shi)灰（主要成分CaO）充(chong)分反(fan)(fan)應生(sheng)成Ca(OH)2，反(fan)(fan)應溫度上(shang)升至80°C以上(shang)后，消(xiao)(xiao)(xiao)化(hua)(hua)用水用閥(fa)門切換為回用水。石(shi)(shi)(shi)灰消(xiao)(xiao)(xiao)化(hua)(hua)過(guo)程的化(hua)(hua)學反(fan)(fan)應式如下：CaO+H2O→Ca(OH)2。消(xiao)(xiao)(xiao)化(hua)(hua)反(fan)(fan)應結束后，石(shi)(shi)(shi)灰中不能反(fan)(fan)應的較大顆粒石(shi)(shi)(shi)渣(zha)經(jing)消(xiao)(xiao)(xiao)化(hua)(hua)機(ji)尾部的除渣(zha)篩分離，細小顆粒石(shi)(shi)(shi)渣(zha)經(jing)振動篩篩分出。

去除(chu)石渣的(de)石灰乳經(jing)曲(qu)流槽自流入石灰乳槽中，經(jing)過(guo)旋液除(chu)渣器進脫渣處理，如(ru)此(ci)進行三級脫渣制漿，凈化成精(jing)制石灰乳液在石灰乳儲罐中儲存(cun)并攪拌(ban)。

4、碳化、活化工段

來自制(zhi)(zhi)漿(jiang)工(gong)(gong)段石(shi)灰乳(ru)儲罐送(song)來的(de)石(shi)灰乳(ru)，自流至調(diao)漿(jiang)池中，并按照工(gong)(gong)藝要求加入(ru)水(shui)調(diao)至所(suo)需濃(nong)度，并攪拌均勻，同時冷卻至所(suo)需溫度（一般(ban)為20°C左右），制(zhi)(zhi)冷介質采用制(zhi)(zhi)冷系統輸送(song)冷凍水(shui)，冷凍水(shui)溫15℃，調(diao)好的(de)石(shi)灰乳(ru)泵入(ru)至碳化(hua)塔(ta)中。來自煅燒工(gong)(gong)段的(de)石(shi)灰窯(yao)氣經(jing)儲氣罐入(ru)碳化(hua)塔(ta)中。在碳化(hua)塔(ta)中CO2氣體與Ca(OH)2懸濁液進(jin)行碳化(hua)反應生成CaCO3。

進(jin)行碳(tan)化(hua)(hua)(hua)反(fan)應(ying)(ying)時可根(gen)(gen)據(ju)工藝要求開啟攪拌(ban)，并加(jia)入活化(hua)(hua)(hua)劑同時進(jin)行制冷(leng)(leng)，可根(gen)(gen)據(ju)生(sheng)產(chan)的(de)(de)產(chan)品品質要求不同選擇碳(tan)化(hua)(hua)(hua)溫(wen)(wen)度（一般為20-35℃之間）。制冷(leng)(leng)介(jie)質采用制冷(leng)(leng)系統送來冷(leng)(leng)凍(dong)水(shui)，冷(leng)(leng)凍(dong)水(shui)溫(wen)(wen)15°C。碳(tan)化(hua)(hua)(hua)初期通(tong)入的(de)(de)窯氣量(liang)按30m3/min，反(fan)應(ying)(ying)液(ye)PH值下降(jiang)(jiang)較快，碳(tan)化(hua)(hua)(hua)中(zhong)(zhong)期以后，通(tong)入的(de)(de)窯氣量(liang)可逐漸降(jiang)(jiang)低至(zhi)(zhi)(zhi)15m3/min，碳(tan)化(hua)(hua)(hua)時間約45分鐘，當反(fan)應(ying)(ying)液(ye)PH值下降(jiang)(jiang)至(zhi)(zhi)(zhi)7-8時，標(biao)志著反(fan)應(ying)(ying)即將完成，再適當延(yan)長一定的(de)(de)碳(tan)化(hua)(hua)(hua)時間（5-10分鐘左右），碳(tan)化(hua)(hua)(hua)結束。碳(tan)化(hua)(hua)(hua)結束的(de)(de)納米碳(tan)酸(suan)鈣(gai)漿液(ye)經(jing)石灰乳泵(beng)(beng)送至(zhi)(zhi)(zhi)增(zeng)(zeng)濃(nong)器中(zhong)(zhong)增(zeng)(zeng)濃(nong)，增(zeng)(zeng)濃(nong)后經(jing)石灰乳泵(beng)(beng)送至(zhi)(zhi)(zhi)活化(hua)(hua)(hua)釜，活化(hua)(hua)(hua)溫(wen)(wen)度80"C，活化(hua)(hua)(hua)時間45分鐘，加(jia)熱(re)(re)介(jie)質采用導熱(re)(re)油(you)(you)，導熱(re)(re)油(you)(you)油(you)(you)溫(wen)(wen)150℃，活化(hua)(hua)(hua)后的(de)(de)熟(shu)漿經(jing)振動(dong)篩(shai)去除細微的(de)(de)小顆粒后進(jin)入冷(leng)(leng)卻槽冷(leng)(leng)卻并儲存，泵(beng)(beng)送至(zhi)(zhi)(zhi)脫水(shui)干(gan)燥工段的(de)(de)壓濾機。

5、脫水、干燥、包裝工段

活化后熟漿經壓濾機壓濾后濾餅（含水率40~50%）儲存在濾餅倉中，經過濾餅倉中下部的濾餅切片機切片后送入閃蒸干燥機內進行干燥處理，閃蒸干燥機的加熱介質采用熱風爐提供的熱風，熱風溫度約200-300℃。干燥后的納米碳酸鈣粉入氣流解聚機進行解聚處理，解聚處理后的納米碳酸鈣粉(fen)體送到(dao)成品倉(cang)中(zhong)儲(chu)(chu)存。成品倉(cang)中(zhong)納米(mi)碳酸鈣粉(fen)體成品經包裝機進行(xing)包裝，由皮帶輸(shu)送機送到(dao)倉(cang)庫存儲(chu)(chu)。