一、滾刀加工齒輪常見缺陷及解決方法

齒輪是機(ji)械產品(pin)設計(ji)中的常(chang)用零件，它的加(jia)(jia)工(gong)(gong)方(fang)法眾(zhong)多，滾(gun)刀(dao)加(jia)(jia)工(gong)(gong)齒輪是常(chang)見的一(yi)種方(fang)法，使(shi)用滾(gun)刀(dao)加(jia)(jia)工(gong)(gong)齒輪時(shi)，可能因為各種原因產生一(yi)些(xie)加(jia)(jia)工(gong)(gong)缺陷，常(chang)見的有(you)：

1、齒數不正確

主要原因：

（1）分齒(chi)交(jiao)換齒(chi)輪調整不正確。

（2）滾刀(dao)選用錯誤。

（3）工件毛坯尺(chi)寸正確。

（4）滾切斜齒(chi)輪時，附加運動方向不(bu)對。

解決方法：

（1）重(zhong)新(xin)調整分齒交(jiao)換齒輪(lun)，并檢查中(zhong)間輪(lun)加置是否正確。

（2）合理選(xuan)用滾刀。

（3）更換工(gong)件毛坯。

（4）增加或減(jian)少(shao)差動交換齒輪中的(de)中間輪。

2、齒形不正常——齒面出棱

主要原因：

滾刀(dao)齒(chi)(chi)形誤差太(tai)大(da)或分齒(chi)(chi)無能(neng)無力(li)瞬(shun)時(shi)速比較變(bian)化大(da)，工(gong)件缺(que)陷狀況有四種：

（1）滾刀刃磨后，刀齒等(deng)分性差。

（2）滾刀(dao)軸(zhou)向竄動。

（3）滾刀徑向跳(tiao)動大(da)。

（4）滾刀用鈍。

解決方法：

主要(yao)方法：著眼于(yu)滾(gun)刀刃磨質量，滾(gun)刀安裝(zhuang)精度(du)以及機(ji)床(chuang)主軸的幾(ji)何精度(du)：

（1）控制滾(gun)刀刃磨質量。

（2）保(bao)證滾刀(dao)的(de)安裝精度，同時(shi)安裝滾刀(dao)時(shi)不能(neng)敲(qiao)擊；墊圈端面平整；螺母端面要垂直(zhi)；錐(zhui)孔內(nei)部應清潔；托架裝上后，不能(neng)留(liu)間隙。

（3）復查機床主(zhu)軸的旋轉精度，并修復調整滾刀主(zhu)軸軸承(cheng)，尤其是止推(tui)墊片(pian)。

（4）更換新刀。

3、齒形不正常——齒形不對稱

主要原因：

（1）滾刀安裝不對(dui)中。

（2）滾刀(dao)刃(ren)磨后，前刃(ren)面的徑向誤差(cha)大。

（3）滾刀刃磨后(hou)，螺旋角或導程誤差大。

（4）滾(gun)刀安(an)裝角的誤差太大。

解決方法：

（1）用“啃刀花”法或刀規對刀。

（2）控(kong)制滾(gun)刀刃磨質量。

（3）重新調整滾刀的(de)安裝解。

4、齒形不正常——齒形角不對

主要原因：

（1）滾(gun)刀本(ben)身(shen)的齒形角誤差(cha)太(tai)大。

（2）滾刀(dao)刃磨后，前(qian)刃面的徑向性誤(wu)差大(da)。

（3）滾刀安裝(zhuang)角的誤差大(da)。

解決方法：

（1）合理選用滾刀(dao)的(de)精度。

（2）控制滾刀的刃磨質(zhi)量。

（3）重新調(diao)整(zheng)滾(gun)刀的安裝角。

5、齒形不正常——齒形周期性誤差

主要原因：

（1）滾刀(dao)安裝后，徑(jing)向跳動或軸(zhou)向竄動大。

（2）機床(chuang)工作臺回轉不均勻。

（3）跨輪(lun)或分齒(chi)(chi)交換齒(chi)(chi)輪(lun)安裝偏心或齒(chi)(chi)面(mian)磕(ke)碰。

（4）刀架(jia)滑(hua)板有松動(dong)。

（5）工件(jian)裝(zhuang)夾不合理產生振擺(bai)。

解決方法：

（1）控制滾刀的安裝精度。

（2）檢查機床工作臺分度蝸桿(gan)的軸向竄動，并調整(zheng)修復(fu)。

（3）檢查(cha)跨(kua)輪(lun)(lun)及(ji)分齒(chi)交換齒(chi)輪(lun)(lun)的安裝及(ji)運轉狀況。

（4）調整刀(dao)架滑板的塞(sai)鐵。

（5）合理選用工件裝夾的正確方案。

6、齒圈徑向跳動超差

主要原因：

工件內孔(kong)中心與機床工作臺回轉中心不重合。

有(you)關機床、夾具方面：

工(gong)作臺徑(jing)向跳(tiao)動大(da)心(xin)(xin)軸磨損或(huo)徑(jing)向跳(tiao)動大(da)上下(xia)頂針有偏差或(huo)松動夾具(ju)定(ding)位端面與工(gong)作臺回轉中心(xin)(xin)線不(bu)垂(chui)直(zhi)工(gong)作裝夾元件，例如墊圈和(he)并(bing)帽精度不(bu)夠。

有關工作方面：

工(gong)件(jian)定位孔直徑(jing)超(chao)差用找正工(gong)件(jian)外圓安裝(zhuang)時，外圓與內孔的同軸度超(chao)差工(gong)件(jian)夾緊剛(gang)性差

解決方法：

著眼于控制機訂工作臺的回轉精度與工件(jian)的正確安裝(zhuang)。

有關機床和(he)夾具方(fang)面(mian)：

檢查(cha)并修復工(gong)(gong)作(zuo)(zuo)臺(tai)回轉導軌合理使用和保養工(gong)(gong)件心軸修復后立(li)柱(zhu)及(ji)上(shang)頂針的(de)精(jing)度(du)夾具(ju)定位端與(yu)工(gong)(gong)作(zuo)(zuo)臺(tai)回轉中心線不垂直提高工(gong)(gong)件裝夾元件精(jing)度(du)，例如墊圈和并帽。

有關工件方面：

控制工件定(ding)位孔的(de)(de)尺寸精度(du)控制工件外(wai)圓與(yu)內孔的(de)(de)同軸(zhou)度(du)誤差(cha)夾緊力應施于加(jia)工剛性足(zu)夠(gou)的(de)(de)部(bu)件主要原因。

7、齒向誤差超差

主要原因：

滾刀垂直(zhi)進給方向與齒坯內孔軸線方向偏斜太大。加工斜齒輪(lun)時，還(huan)有附加運動的不(bu)正確。

有關機(ji)床和夾具方面(mian)：

立柱三(san)角導軌與(yu)工作臺(tai)(tai)軸線不(bu)平等工作臺(tai)(tai)端面跳動大(da)(da)上、下頂尖不(bu)同軸分度蝸(gua)輪(lun)副(fu)的嚙合(he)間隙(xi)大(da)(da)分度蝸(gua)輪(lun)副(fu)的傳動存在有周期性誤差垂直進給絲桿螺距誤差大(da)(da)分齒、差動交換齒輪(lun)誤差大(da)(da)。

有關工作方面：

齒坯兩端(duan)面不平(ping)行工件定(ding)位孔(kong)與端(duan)面不垂直。

解決方法：

著眼于控制機(ji)床幾何(he)精度和工(gong)件的(de)正(zheng)確安裝(zhuang)。

有關機床和夾具方面：

修復立柱精(jing)度(du)，控制機(ji)床熱變型修復工作臺的(de)(de)回轉(zhuan)精(jing)度(du)修復后立柱或上、下頂針的(de)(de)精(jing)度(du)合理(li)調整分度(du)蝸(gua)輪(lun)副(fu)的(de)(de)嚙(nie)合間隙修復分度(du)蝸(gua)輪(lun)副(fu)的(de)(de)零(ling)件(jian)精(jing)度(du)垂(chui)直進給絲(si)桿(gan)因使用(yong)磨(mo)損而精(jing)度(du)達(da)不到時(shi)，應及時(shi)更(geng)換應控制差(cha)動交換齒(chi)輪(lun)的(de)(de)計算誤差(cha)。

有關工件方面

控制(zhi)齒(chi)坯兩端(duan)面的平(ping)行(xing)度誤差控制(zhi)齒(chi)坯定位孔(kong)與端(duan)面的垂直(zhi)度。

8、齒距累積誤關差超差

主要原因：

滾(gun)齒(chi)機工(gong)作(zuo)臺每一轉(zhuan)中回(hui)轉(zhuan)不均勻的最大(da)誤差太大(da)：分(fen)度(du)蝸輪(lun)副傳動精(jing)度(du)一跨工(gong)作(zuo)臺的徑向跳動與端(duan)面跳動大(da)分(fen)齒(chi)交換輪(lun)嚙合太松(song)或存在磕碰現象。

解決方法：

著眼于分(fen)齒運動鏈的(de)精(jing)(jing)度(du)，尤其是分(fen)度(du)蝸(gua)輪(lun)(lun)副與滾刀兩方面：修復(fu)分(fen)度(du)蝸(gua)輪(lun)(lun)副傳動精(jing)(jing)度(du)修復(fu)工作臺的(de)回轉(zhuan)精(jing)(jing)度(du)檢查分(fen)齒交(jiao)換齒輪(lun)(lun)和嚙合松緊和運轉(zhuan)狀(zhuang)況

9、齒面缺陷——撕裂

主要原因：

齒(chi)(chi)坯(pi)材(cai)質不(bu)均勻齒(chi)(chi)坯(pi)熱處理(li)方法不(bu)當，切削用(yong)量選用(yong)不(bu)合理(li)而產生積(ji)屑瘤切削液效能不(bu)高，滾刀用(yong)鈍(dun)，不(bu)鋒(feng)利。

解決方法：

控制齒坯材料(liao)質量正(zheng)確選(xuan)(xuan)用熱處(chu)理方法，尤(you)其(qi)是(shi)調(diao)質處(chu)理后(hou)的硬度，建議采用正(zheng)火處(chu)理正(zheng)確選(xuan)(xuan)用切削(xue)用量，避免產生(sheng)積屑(xie)瘤正(zheng)確選(xuan)(xuan)用切削(xue)液，尤(you)其(qi)要注意它的潤(run)滑性(xing)能，更(geng)換新刀。

10、齒面缺陷——啃齒

主要原因：

由(you)于滾刀(dao)與(yu)齒坯的相互位(wei)置發生突然(ran)變化所造成：立柱三(san)角(jiao)導軌太松，造成滾刀(dao)進(jin)給突然(ran)變化立柱三(san)角(jiao)導軌太緊，造成爬行現象刀(dao)架斜齒輪嚙合間(jian)隙(xi)大(da)油壓不穩定

解決方法：

調整立柱三角導(dao)軌：要求緊松適當刀架若(ruo)因使(shi)用時(shi)間久而磨損，應更換合理保養機床(chuang)，尤其是清(qing)潔(jie)，使(shi)油路保持暢(chang)通，油壓保持穩定。

11、齒面缺陷——振紋

主要原因：

由(you)于振動(dong)造成(cheng)：機(ji)床內部某傳動(dong)環節的間隙大工件與(yu)滾刀(dao)的裝(zhuang)(zhuang)夾剛(gang)性(xing)不(bu)夠(gou)切削用(yong)量選用(yong)太大后托(tuo)架安裝(zhuang)(zhuang)后，間隙大

解決方法：

尋找與消除振動源：對于使用時(shi)間(jian)久而磨損嚴(yan)重的(de)機床及時(shi)大(da)修提(ti)高滾(gun)刀的(de)裝(zhuang)夾(jia)剛性(xing)，例如縮(suo)小支承間(jian)距離(li)：帶柄滾(gun)刀應盡量選(xuan)用大(da)軸徑等(deng)。提(ti)高工件的(de)裝(zhuang)夾(jia)剛性(xing)：例如，盡量加大(da)支承端面，支承端面（包括工件）只準內凹：縮(suo)短上下頂針間(jian)距離(li)正(zheng)確選(xuan)用切削(xue)用量正(zheng)確安裝(zhuang)后托架

12、齒面缺陷——魚鱗

主要原因：

齒(chi)坯熱處理不當，其中(zhong)在加工調(diao)質處理后的(de)鋼件時比較多見。

解決方法：

酌情控(kong)制(zhi)調質處(chu)理的硬度，建議采用正火(huo)處(chu)理作為齒坯的預(yu)先熱處(chu)理。

二、齒輪滾刀保養規程

為(wei)了減少滾刀加工缺陷，有必要對滾刀進(jin)行保(bao)養，具(ju)體包括(kuo)：

1、滾刀的清洗

在使用(yong)完齒輪(lun)滾刀(dao)(dao)后，應在設(she)備內清(qing)洗(xi)和檢查滾刀(dao)(dao)，以確(que)保其保持(chi)清(qing)潔(jie)和干燥狀態。在清(qing)洗(xi)過程中，需要注意以下幾點：

（1）選(xuan)用清(qing)洗液，將切(qie)屑和(he)切(qie)油盡可(ke)能清(qing)除(chu)，以防止(zhi)滾(gun)刀變形或銹蝕。

（2）滾刀(dao)不(bu)得接觸(chu)任何硬(ying)物(wu)，避免(mian)滾刀(dao)刀(dao)頭(tou)或齒輪受損。

2、滾刀的潤滑和保養

滾刀(dao)的潤(run)滑和保養是保證滾刀(dao)使用(yong)壽命的關鍵，在潤(run)滑和保養過程中，需要注意以下幾點： （1）滾刀(dao)刀(dao)頭應涂上專(zhuan)用(yong)滑油或潤(run)滑脂。

（2）需要檢查齒輪(lun)滾刀滾刀中潤滑油的分量(liang)和質量(liang)。

（3）滾刀在使用過(guo)程中需要(yao)根(gen)據需要(yao)適時更換刀頭，以保證其(qi)正(zheng)常工作。