一、滾刀加工齒輪常見缺陷及解決方法

齒(chi)輪(lun)(lun)是(shi)機械(xie)產(chan)品設計中(zhong)的常用零件，它的加(jia)工(gong)方(fang)法眾(zhong)多(duo)，滾刀(dao)加(jia)工(gong)齒(chi)輪(lun)(lun)是(shi)常見的一種方(fang)法，使用滾刀(dao)加(jia)工(gong)齒(chi)輪(lun)(lun)時，可(ke)能因為(wei)各種原因產(chan)生一些加(jia)工(gong)缺陷，常見的有：

1、齒數不正確

主要原因：

（1）分齒(chi)交(jiao)換齒(chi)輪(lun)調整不(bu)正確(que)。

（2）滾刀選用錯誤(wu)。

（3）工(gong)件毛坯尺寸正確(que)。

（4）滾切斜齒輪時，附加(jia)運動方向不對。

解決方法：

（1）重新調整(zheng)分齒(chi)交換齒(chi)輪(lun)，并檢查中間輪(lun)加置是否正確。

（2）合理(li)選用(yong)滾刀。

（3）更換(huan)工件毛坯。

（4）增加(jia)或減少(shao)差動交(jiao)換齒輪中的中間輪。

2、齒形不正常——齒面出棱

主要原因：

滾刀齒形誤差太大或分齒無(wu)能無(wu)力瞬時速(su)比較變(bian)化大，工件缺陷狀(zhuang)況有四種：

（1）滾(gun)刀刃磨(mo)后(hou)，刀齒(chi)等分性差。

（2）滾刀軸(zhou)向竄動。

（3）滾(gun)刀徑向跳動大(da)。

（4）滾刀用鈍。

解決方法：

主(zhu)要方法(fa)：著眼于滾刀刃磨質(zhi)量，滾刀安(an)裝(zhuang)精度以及機床主(zhu)軸(zhou)的幾(ji)何精度：

（1）控(kong)制滾刀刃(ren)磨質量。

（2）保證滾(gun)刀的安裝精度，同時安裝滾(gun)刀時不能(neng)敲(qiao)擊；墊(dian)圈端面平(ping)整；螺母端面要垂直；錐孔(kong)內部應清潔；托架裝上后，不能(neng)留(liu)間隙(xi)。

（3）復(fu)(fu)查機床主(zhu)軸(zhou)(zhou)(zhou)的旋轉精度，并(bing)修復(fu)(fu)調整(zheng)滾刀(dao)主(zhu)軸(zhou)(zhou)(zhou)軸(zhou)(zhou)(zhou)承，尤其是止推墊片。

（4）更換新刀。

3、齒形不正常——齒形不對稱

主要原因：

（1）滾(gun)刀安裝不(bu)對中。

（2）滾(gun)刀刃磨(mo)后，前刃面(mian)的(de)徑向誤差大。

（3）滾刀(dao)刃磨后(hou)，螺旋(xuan)角或導(dao)程誤差(cha)大。

（4）滾刀安裝(zhuang)角的誤差(cha)太大。

解決方法：

（1）用“啃刀(dao)(dao)花”法或刀(dao)(dao)規對刀(dao)(dao)。

（2）控制滾刀刃(ren)磨質量。

（3）重新調整滾(gun)刀的安裝解。

4、齒形不正常——齒形角不對

主要原因：

（1）滾刀本身的齒(chi)形角誤(wu)差太大(da)。

（2）滾刀刃磨后，前(qian)刃面的徑(jing)向性誤差(cha)大。

（3）滾刀安(an)裝角的(de)誤差大(da)。

解決方法：

（1）合理選用滾刀的精(jing)度。

（2）控制滾刀的刃(ren)磨質量。

（3）重新(xin)調(diao)整滾刀的安裝角。

5、齒形不正常——齒形周期性誤差

主要原因：

（1）滾刀安裝(zhuang)后(hou)，徑向(xiang)(xiang)跳動(dong)或軸(zhou)向(xiang)(xiang)竄動(dong)大。

（2）機(ji)床工作(zuo)臺回(hui)轉(zhuan)不均勻。

（3）跨輪或(huo)分齒(chi)交換齒(chi)輪安裝偏心或(huo)齒(chi)面磕碰。

（4）刀(dao)架滑板有松動。

（5）工件裝夾不合理產生振擺。

解決方法：

（1）控(kong)制滾刀(dao)的安裝精度。

（2）檢查機床工作臺分度蝸桿的軸向竄動(dong)，并調(diao)整修復。

（3）檢(jian)查跨輪及分(fen)齒交(jiao)換齒輪的(de)安裝及運轉狀況。

（4）調整刀架滑板的塞鐵。

（5）合(he)理選用工件裝夾的正(zheng)確方案。

6、齒圈徑向跳動超差

主要原因：

工(gong)件內孔中心與機床(chuang)工(gong)作臺回轉中心不(bu)重合(he)。

有關(guan)機床、夾具方面(mian)：

工(gong)作臺徑(jing)(jing)向(xiang)跳(tiao)動大(da)心軸磨損或徑(jing)(jing)向(xiang)跳(tiao)動大(da)上下頂針有偏差或松動夾(jia)具定位端面與工(gong)作臺回轉中(zhong)心線不垂直(zhi)工(gong)作裝夾(jia)元(yuan)件，例(li)如墊圈(quan)和并帽精度不夠。

有關工作方面：

工件(jian)定位孔直(zhi)徑超(chao)差用找正(zheng)工件(jian)外圓安裝時，外圓與內孔的同軸度超(chao)差工件(jian)夾緊剛性差

解決方法：

著眼(yan)于控制機訂工作(zuo)臺的回轉精(jing)度(du)與工件的正確安裝。

有(you)關機床和夾具方面：

檢查(cha)并修復工作臺回轉(zhuan)導軌合理使用和保(bao)養工件心(xin)軸(zhou)修復后立柱及(ji)上(shang)頂針的精度(du)夾具定(ding)位端與工作臺回轉(zhuan)中心(xin)線不(bu)垂(chui)直(zhi)提高工件裝夾元件精度(du)，例如墊圈和并帽。

有關工件方面：

控制(zhi)工(gong)件定(ding)位孔(kong)的(de)尺寸精度控制(zhi)工(gong)件外圓與內(nei)孔(kong)的(de)同(tong)軸度誤差夾(jia)緊力應施(shi)于加(jia)工(gong)剛性足夠(gou)的(de)部件主要原因。

7、齒向誤差超差

主要原因：

滾刀垂直進(jin)給方向(xiang)與齒坯內孔軸線方向(xiang)偏斜太大。加工斜齒輪時，還有附加運動的(de)不正確。

有關(guan)機床和夾具方面(mian)：

立(li)柱三角導軌與工作(zuo)臺軸線不平等工作(zuo)臺端面跳動(dong)大上(shang)、下頂(ding)尖不同(tong)軸分(fen)度(du)蝸輪副(fu)的嚙合間隙大分(fen)度(du)蝸輪副(fu)的傳動(dong)存(cun)在(zai)有(you)周期(qi)性(xing)誤差(cha)(cha)垂直(zhi)進給(gei)絲(si)桿螺距誤差(cha)(cha)大分(fen)齒(chi)、差(cha)(cha)動(dong)交(jiao)換(huan)齒(chi)輪誤差(cha)(cha)大。

有關工作方面：

齒坯兩(liang)端(duan)面(mian)不平行工件定位(wei)孔與端(duan)面(mian)不垂直。

解決方法：

著(zhu)眼于控制機床幾何(he)精度和工(gong)件的正確安裝。

有關(guan)機(ji)床和夾具(ju)方(fang)面：

修復(fu)立柱(zhu)精(jing)度，控制機床(chuang)熱變型(xing)修復(fu)工(gong)作(zuo)臺的回轉(zhuan)精(jing)度修復(fu)后立柱(zhu)或上、下頂針的精(jing)度合理調整分(fen)度蝸輪(lun)副的嚙合間隙(xi)修復(fu)分(fen)度蝸輪(lun)副的零件精(jing)度垂直(zhi)進給絲桿因使用磨損而精(jing)度達不到(dao)時(shi)，應及時(shi)更換應控制差動交換齒輪(lun)的計算誤差。

有關工件方面

控制(zhi)(zhi)齒坯兩端面的(de)平行度誤差控制(zhi)(zhi)齒坯定位孔與端面的(de)垂直度。

8、齒距累積誤關差超差

主要原因：

滾齒機工作臺(tai)(tai)每一(yi)轉(zhuan)中回轉(zhuan)不均勻(yun)的(de)最大(da)誤(wu)差太大(da)：分度蝸(gua)輪(lun)副傳動(dong)精度一(yi)跨工作臺(tai)(tai)的(de)徑(jing)向跳(tiao)動(dong)與端(duan)面跳(tiao)動(dong)大(da)分齒交換輪(lun)嚙合太松(song)或(huo)存(cun)在磕碰現象。

解決方法：

著眼于分(fen)(fen)齒運(yun)動(dong)鏈的精度，尤其是分(fen)(fen)度蝸輪(lun)副(fu)(fu)與滾(gun)刀兩方面：修復(fu)分(fen)(fen)度蝸輪(lun)副(fu)(fu)傳動(dong)精度修復(fu)工作臺的回轉精度檢查(cha)分(fen)(fen)齒交換齒輪(lun)和(he)嚙合松緊(jin)和(he)運(yun)轉狀況(kuang)

9、齒面缺陷——撕裂

主要原因：

齒坯(pi)材質(zhi)不(bu)均勻(yun)齒坯(pi)熱處理(li)方法(fa)不(bu)當，切(qie)(qie)削(xue)用(yong)(yong)量選(xuan)用(yong)(yong)不(bu)合理(li)而產生積(ji)屑瘤切(qie)(qie)削(xue)液效(xiao)能不(bu)高，滾刀(dao)用(yong)(yong)鈍，不(bu)鋒利。

解決方法：

控制齒坯(pi)材料質量正確選用(yong)熱處理(li)方法，尤(you)其是調質處理(li)后的硬度，建議采用(yong)正火處理(li)正確選用(yong)切削(xue)用(yong)量，避免產生(sheng)積屑瘤(liu)正確選用(yong)切削(xue)液，尤(you)其要注意它(ta)的潤滑性能(neng)，更(geng)換新刀。

10、齒面缺陷——啃齒

主要原因：

由于滾刀與齒坯的相互位置發(fa)生突然變(bian)化所(suo)造成(cheng)：立柱三角導(dao)軌(gui)(gui)太松，造成(cheng)滾刀進給(gei)突然變(bian)化立柱三角導(dao)軌(gui)(gui)太緊，造成(cheng)爬(pa)行現象刀架斜齒輪(lun)嚙(nie)合間(jian)隙大油壓(ya)不(bu)穩定

解決方法：

調整立柱三(san)角導軌：要(yao)求(qiu)緊松適當刀架若(ruo)因使用時間久(jiu)而磨損，應更換合(he)理保(bao)養機(ji)床(chuang)，尤其是清潔(jie)，使油(you)路保(bao)持暢通，油(you)壓保(bao)持穩定。

11、齒面缺陷——振紋

主要原因：

由(you)于振動造成：機床內(nei)部某(mou)傳動環節的間(jian)隙(xi)大(da)工(gong)件與滾刀的裝夾剛(gang)性不夠切削用量選用太大(da)后托架安裝后，間(jian)隙(xi)大(da)

解決方法：

尋找與(yu)消除(chu)振動源(yuan)：對于使用(yong)(yong)時(shi)間久而磨(mo)損嚴重的(de)(de)機床及時(shi)大(da)修(xiu)提高(gao)滾刀的(de)(de)裝夾(jia)剛(gang)(gang)性，例(li)如(ru)縮小支(zhi)(zhi)承(cheng)間距(ju)離(li)：帶(dai)柄滾刀應盡量選用(yong)(yong)大(da)軸徑等。提高(gao)工件的(de)(de)裝夾(jia)剛(gang)(gang)性：例(li)如(ru)，盡量加(jia)大(da)支(zhi)(zhi)承(cheng)端面，支(zhi)(zhi)承(cheng)端面（包括工件）只準(zhun)內凹(ao)：縮短上下(xia)頂針間距(ju)離(li)正確選用(yong)(yong)切削(xue)用(yong)(yong)量正確安裝后托架(jia)

12、齒面缺陷——魚鱗

主要原因：

齒坯熱(re)處(chu)理不當(dang)，其(qi)中在(zai)加工調(diao)質(zhi)處(chu)理后的鋼件時比較(jiao)多見。

解決方法：

酌情(qing)控制調質處(chu)理(li)的硬度，建議(yi)采(cai)用正火處(chu)理(li)作為齒坯的預先熱(re)處(chu)理(li)。

二、齒輪滾刀保養規程

為了減少滾刀加工缺陷，有必要(yao)對滾刀進(jin)行保(bao)養，具體包括：

1、滾刀的清洗

在使用完齒輪滾刀后，應在設備內(nei)清(qing)洗(xi)和檢查滾刀，以確保(bao)(bao)其保(bao)(bao)持清(qing)潔(jie)和干燥(zao)狀態。在清(qing)洗(xi)過程中，需要注(zhu)意以下幾點：

（1）選用清洗(xi)液，將切(qie)屑(xie)和切(qie)油盡可能清除，以防止滾刀變形或(huo)銹(xiu)蝕(shi)。

（2）滾(gun)刀不得接觸任何硬物，避免滾(gun)刀刀頭或齒輪受損(sun)。

2、滾刀的潤滑和保養

滾(gun)(gun)(gun)刀(dao)(dao)的潤滑和保養是保證(zheng)滾(gun)(gun)(gun)刀(dao)(dao)使用壽命的關鍵，在潤滑和保養過程中，需要注意以下幾點(dian)： （1）滾(gun)(gun)(gun)刀(dao)(dao)刀(dao)(dao)頭應涂上專用滑油或(huo)潤滑脂。

（2）需(xu)要檢查齒輪滾(gun)刀滾(gun)刀中(zhong)潤(run)滑油的分量(liang)和質量(liang)。

（3）滾刀(dao)在使用過程(cheng)中需要(yao)根據需要(yao)適時(shi)更(geng)換刀(dao)頭，以(yi)保證其正常工作(zuo)。